گزارش تصویری دوره “مبانی و کاربردهای آزمون غیرمخرب نشرآوایی”

گزارش تصویری دوره

“مبانی و کاربردهای آزمون غیرمخرب نشرآوایی”

دوره مبانی و کاربردهای آزمون غیر مخرب نشر آوایی توسط انجمن آزمون های غیر مخرب ایران با همکاری شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا)  برگزار شد. این دوره به مدت دو روز در روز سه شنبه و چهارشنبه مورخ ۲۹ ام و ۳۰ ام اسفند ماه ۱۳۹۸ به مدت ۱۶ ساعت و در برج فناوری دانشگاه امیرکبیر برگزار شد. 

مطالب ارائه شده

سرفصل مطالبی که در این دوره بیان شدند به شرح زیر است:
۱) مبانی تئوری آزمون نشر آوایی
۲) نصب، انتخاب و کالیبراسیون حسگرها
۳) پردازش سیگنال: کابل‌ها، پری آمپلی فایر، فیلترها، بهره، حد آستانه، تعیین مشخصه‌ها
۴) کاربردهای آزمایشگاهی: تشکیل ترک، تنش پسماند، خوردگی
۵) کاربردهای صنعتی: مخازن تحت فشار، اجزای دوار، پایپینگ، شیرها و پمپ‌ها، پل‌ها، مواد کامپوزیتی، صنایع هوایی، نشتی
۶) بررسی برخی از استانداردهای اجرایی در روش نشر آوایی
۷) نحوه ارائه گزارش آزمون

این دوره شامل آشنایی با روش نشرآوایی و نحوه کار با دستگاه و تنظیم و کالیبره کردن سنسورها قبل از تست، ارتباط دادن سیگنال های دریافتی با پدیده های ایجاد شده از منابع مختلف، چگونگی بهره گیری از روش آکوستیک امیشن برای افزایش ایمنی و عمر سازه‌ها، بکارگیری روش آکوستیک امیشن برای ارزیابی فرایند های گذرا در صنایع مختلف بود.

.

آزمون عملی

این دوره صرفا به بیان مطالب آکادمیک نپرداخت. در ساعات پایانی این دوره آزمون عملی شامل آزمون یاتاقان و آزمون مکان‌یابی در کارگاهی مناسب اجرا شد. تصاویر این آزمون عملی را نیز می توانید در زیر مشاهده نمایید:

گواهینامه پایان دوره

در پایان این دوره  گواهینامه پایان دوره به شرکت کنندگان اعطا گردید.

عیب یابی گرده‌ها و لوله‌های فولادی به روش نشتی شار مغناطیسی با جریان متناوب

عیب یابی گرده‌ها و لوله‌های فولادی به روش نشتی شار مغناطیسی با جریان متناوب

در روش نشتی شار مغناطیسی، خطوط میدان در داخل قطعه مغناطیس پذیر نفوذ کرده و بر اساس قرار گیری خطوط میدان نسبت به هم می تواند عیوب موجود در دیواره لوله ها و یا قطعات میلگرد فولادی را شناسایی کند. در برخی از این روش ها منبع ایجاد میدان مغناطیسی از طریق سیم پیچ ها و با بهره گیری از جریان متناوب ایجاد می گردد. جریان مغناطیسی بر روی سیم پیچ هایی که بر روی یوک قرار گرفته اند ایجاد می گردد و این یوک ها به فاصله خیلی کمی از قطعه مورد تست قرار می گیرند که باعث عبور خطوط میدان مغناطیسی از داخل قطعه می شود. در وسط یوک مغناطیسی از سنسورهای حساس به میدان مغناطیسی استفاده می شود. این سنسورها در صورت وجود نشتی شار مغناطیسی آن را شناسایی و مورد ارزیابی قرار می دهند. معمولاً از دو یوک مغناطیسی در اطراف قطعه مورد تست و به زاویه ۱۸۰ درجه نسبت به هم استفاده می شود.

این وضعیت قرار گیری یوک ها نسبت به هم کارایی بیشتری در شناسایی عیوب و حساسیت تجهیزات تست دارد. از آنجایی که برای قطعات حجیم کل سطح جشم در یک نقطه مشخص قابل ارزیابی و اسکن نمی باشد، لذا با به چرخش در آوردن یوک های مغناطیسی حول محیط قطعه کار می توان کل سطح را اسکن و عیب یابی نمود.

مزایا

از جمله مزایای این روش به موارد زیر می توان اشاره کرد:

  • عیوب به ریزی ۱ میلی متر توسط این روش قابل شناسایی است.
  • حساسیت نسبتا بالا این روش برای شناسایی عیوب محوری یا در راستای طولی میل گرد های فولادی.
  • نیازی به استفاده از از ماده واسط یا کوپلنت ندارد.
  • نتایج با قابلیت اطمینان بالا و قابلیت تکرار پذیری بالا را دارد.

منبع : http://www.natts.co.in/product/magnetic-flux-leakage-testing-mflt/

بیشتر بخوانید: نشتی شار مغناطیسی

.

نشتی شار مغناطیسی

نشتی شار مغناطیسی MFL

نشتی شار مغناطیسی- MFL برای آلیاژهای با نفوذپذیری مغناطیسی بالا مثل فولاد کربنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل  قابلیت نفوذپذیری مغناطیسی بالا در این نوع آلیاژها فولاد کربنی محدودیت استفاده از روش ادی کارنت وجود دارد و شناسایی عیوب سطحی و زیر سطحی با این روش قابل انجام نیست. لذا روش MFL در این مواقع می تواند جوابگو باشد.

روش نشتی شار مغناطیسی MFL  برای سال‌های متمادی بر روی کابل‌های سیم بکسل، صنایع پتروشیمی و صنایع نیروگاهی با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. این روش از تست سطح دیواره لوله‌ها و تیوب‌های از جنس فولاد کربنی را تا اشباع کامل مغناطیسی می‌کند. این کار با آهنرباهای دائمی با انرژی بالا که با سیستم الکترونیکی در داخل پراب قرار گرفته اند انجام می‌گیرد. این پروب ها در داخل طول لوله قرار می‌گیرند و با یک سرعت ثابت شروع به حرکت و ثبت نتایج می‌کند.

عیوب با تغییرات خیلی تند مثل عیوب پیتینگ و ترک‌ها باعث ایجاد نشتی میدان مغناطیسی در بالا و پایین سطح لوله یا تیوب‌ها می‌شوند. در داخل کلگی پروب یک سیم پیچ حساس برای شناسایی نشتی میدان قرار گرفته است که با عبور از روی ترک باعث ایجاد ولتاژ مدر سیم پیچ می‌گردد. برای عیوبی مثل کاهش ضخامت‌های خیلی تدریجی و کم یا بر آمدگی‌ها نشتی میدان بوجود نمی آید. سنسورهای اثر هال برای شناسایی تغییرات دانسیته شار مغناطیسی که توسط آهنربا ایجاد می شود بکار برده می شوند.

نتایج بازرسی معمولا بصورت سیگنال هایی با دامنه تیز می باشد. این سیگنال های تیز با سیگنال های حاصل از قطعه کالیبراسیون تست استاندارد که دارای  شکاف می باشند مورد مقایسه قرار می گیرند. این قطعه کالیبراسیون استاندارد باید دارای قطر، ضخامت جداره و جنس یکسان با قطعه ای که قرار است تست شود باشد.

نشتی شار مغناطیسی

منبع : http://www.taiservices.com/FluxLeakage.html

بیش تر بخوانید : سامانه تست کابل به روش MFL

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران به همراه نمایشگاه جانبی تخصصی در روز چهارشنبه مورخ ۷ اسفندماه و در سالن همایش‌های صندوق برگزار خواهد شد. این همایش توسط انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران به‌عنوان بالاترین مرجع علمی و تخصصی در حوزه بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب در کشورو همچنین با همکاری انجمن صنفی شرکت‌های بازرسی فنی و برخی نهادهای حاکمیتی برگزار می گردد.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) به عنوان یکی از حامیان انجمن در این رویداد حضور خواهد داشت.

.

اهداف همایش ملی شب NDT

گردهمایی ملی شب NDT ایران با حضور کلیه شرکت‌های مجری و مشاور بازرسی فنی، شرکت‌های تأمین‌کننده تجهیزات، شرکت‌های دانش‌بنیان و سازنده تجهیزات، شرکت‌های کارفرمایی، اساتید دانشگاهی و متخصصین صنعتی، بازرسان و کارکنان این حوزه از دانش و فناوری در سراسر کشور، با اهداف زیر برگزار می‌گردد:

  • ارائه دستاوردهای انجمن‌ها در مشارکت با نهادهای حاکمیتی و کارفرمایی کشور در ساماندهی نظام تائید صلاحیت شرکت‌ها و کارکنان
  • ایجاد بستری برای شبکه‌سازی، توسعه ارتباطات حرفه‌ای، تبادل اطلاعات و هم‌اندیشی در چالش‌های علمی و صنفی در این حوزه
  • برقراری ارتباط تجاری میان تولید و تأمین‌کنندگان محصولات، شرکت‌های مجری و مشاور و شرکت‌های کارفرمایی
  • ارائه آخرین دستاوردها و محصولات دانش‌بنیان در حوزه بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب
  • برندسازی و تقویت شرکت‌های بازرسی فنی نوپا و شرکت‌های دانش‌بنیان

.

مدعوین و مشارکت کنندگان حاکمیتی و کارفرمایی:

  • سازمان هواپیمایی کشوری و روسای بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب شرکت‌های هواپیمایی
  • کارشناسان صنایع دفاعی، صنایع هوا- فضا، صنایع خودرو، و صنایع فولاد
  • نظام مدیریت یکپارچه دارایی‌های فیزیکی وزارت نفت
  • ستاد بازرسی فنی شرکت ملی گاز ایران و روسای بازرسی فنی شرکت‌های تابعه
  • شرکت ملی نفت ایران و روسای بازرسی فنی شرکت‌های تابعه
  • روسای بازرسی فنی شرکت‌های پتروشیمی و پالایشگاه‌ها
  • روسای بازرسی فنی شرکت‌های گاز استانی

.

برخی از برنامه‌های همایش:

  • برگزاری میزگرد چالش‌های علمی و صنفی بازرسی فنی و NDT:
    با محوریت: تائید صلاحیت شرکت‌ها و کارکنان بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب
    با حضور: ستاد بازرسی فنی شرکت ملی گاز ایران، انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران، انجمن صنفی شرکت‌های بازرسی فنی، جامعه ممیزی و بازرسی ایران، انجمن جوشکاری ایران
  • ارائه سمینار علمی
  • گزارش عملکرد هیئت‌مدیره انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران
  • برپایی نمایشگاه جانبی تخصصی شرکت‌های بازرسی فنی، شرکت‌های تأمین‌کننده تجهیزات، شرکت‌های دانش‌بنیان، شرکت‌های کارفرمایی، انجمن‌های علمی و صنفی، نشریات و پایگاه‌های اطلاع‌رسانی
  • برگزاری نشست‌های B2B بین شرکت‌های تأمین‌کننده و تولیدکننده تجهیزات با شرکت‌های بازرسی یا کارفرمایی
  • تجلیل و قدردانی، اعطای جوایز، اعطای گواهینامه حضور، پذیرایی شام

.

اطلاعات ثبت‌نام و تسهیلات نمایشگاهی:

  • ثبت‌نام برای کلیه اعضای حقیقی و برای شرکت‌های عضو انجمن (تنها یک نفر) رایگان است.
  • ثبت‌نام افراد بیشتر از یک نفر از هر شرکت، مستلزم پرداخت هزینه است.
  • هزینه ثبت‌نام به ازای هر نفر مبلغ ۲٫۵۰۰٫۰۰۰ ریال است.
  • آخرین‌مهلت ثبت‌نام روز دوشنبه مورخ ۵  اسفندماه است.
  • تکمیل فرم ثبت‌نام در وبگاه انجمن برای کلیه شرکت‌کنندگان الزامی است.
  • به ازای درخواست فضای نمایشگاهی، ثبت‌نام ۲ نفر به‌عنوان غرفه‌دار رایگان است.
  • برنامه گردهمایی همراه با پذیرایی شام، ارائه سمینار علمی و اعطای گواهینامه حضور است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص رویداد چهارمین همایش ملی شب NDT ایران میتوانید اینجا کلیک کنید.

معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات

معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات

معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب

پایش خوردگی تجهیزات

پیرامون سلسله سمینارهای تخصصی پژوهشگاه نیرو، این پژوهشگاه با همکاری دانشگاه صنعتی خواجه‌نصیرالدین طوسی رویداد معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات را برگزار می کند. در ادامه جزئیان مربوط به این رویداد را می توانید مشاهده کنید:

سخنرانان:

دکتر مجید قهرمان افشار (دکتری شیمی تجزیه، پسادکتری الکتروشیمی از گروه سنسور اریک باکر دانشگاه ژنو سوسیس و کارشناس گروه شیمی و فرآیند پژوهشگاه نیرو

دکتر امیر رفاهی اسکوئی (دکتری مهندسی مکانیک دانشگاه امیرکبیر، مدیرعامل شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر – مپوا)

مباحث مورد طرح:

  • مقدمه‌ای بر خوردگی در صنایع به‌ویژه صنعت برق
  • معرفی تجهیزات نیروگاهی مستعد خوردگی و روش‌های غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات نیروگاهی
  • پیش‌بینی میزان کاهش خسارت ناشی از کنترل خوردگی و تعیین هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی گسترش تکنیک‌های پایش و کنترل خوردگی نیروگاهی
  • ارائه برنامه اجرایی به‌منظور تجهیز نیروگاه‌ها به سیستم پایش خوردگی

زمان برگزاری: دوشنبه مورخ ۱۳۹۸/۱۲/۱۲    ساعت ۱۳:۳۰ تا ۱۵

مکان برگزاری: دانشگاه صنعتی خواجه‌نصیرالدین طوسی، دانشکده مکانیک، سالن آمفی‌تئاتر

تلفن تماس: ۰۲۱۸۸۰۸۳۳۶۵

برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص رویداد معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات میتوانید اینجا کلیک کنید.

معرفی تکنیک‌های دستگاهی غیر مخرب پایش خوردگی تجهیزات

استفاده از روش نشت شار مغناطیسی برای عیب‌یابی لوله‌ها و میلگردها

نشت شار مغناطیسی

یکی از روش‌های معمول درروش‌های غیر مخرب استفاده از نشت شار مغناطیسی یا MFL است. این روش با تشکیل یک میدان مغناطیسی بسته بین قطعه کار و تجهیز عیب‌یاب به شناسایی ترک‌ها و ناپیوستگی‌ها می‌پردازد. در صورت وجود عیب میدان مغناطیسی از وضعیت طبیعی خود منحرف‌شده و درنتیجه باعث ایجاد نشتی می‌گردد که توسط سنسورهای حساس به میدان مغناطیسی می‌توان محل و اندازه عیب را مشخص نمود.

معمولاً در روش نشت شار مغناطیسی برای مغناطیس کردن سطوح قطعه مورد تست از آهنرباهای دائمی (میدان مغناطیسی دائمی) و یا از سیم‌پیچ‌های مغناطیسی (میدان مغناطیسی موقت) استفاده می‌گردد. بسته به نوع تجهیزات و میزان مغناطیس موردنیاز و کاربردهای مختلف ممکن است منابع تولید میدان متفاوت باشند. یکی از روش‌های زیرمجموعه نشتی شار مغناطیسی، روش تست نشتی مغناطیسی جریان ثابت با استفاده از سیم‌پیچ‌هایی جهت ایجاد میدان مغناطیسی موقت است که کل سطح مقطع از قطعه مورد تست را مغناطیسی می‌کند. این کار باعث می‌شود که عیوب سطحی و داخلی از لوله یا تیوب قابل‌شناسایی باشد. البته با افزایش ضخامت دیواره لوله‌ها شناسایی عیوب داخلی کاهش می‌یابد.

شناسایی عیوب محوری و طولی

از دو یوک متفاوت در این روش استفاده می‌شود. یکی از یوک ها باعث ایجاد میدان مغناطیسی به‌صورت محیطی شده بطوریکه میدان بر روی سطح لوله و پیرامون آن ایجاد می‌گردد. ازآنجایی‌که میدان و سنسورهای شناسایی عیب در یک وضعیت ثابتی نسبت به هم قرار گرفته اند لذا برای شناسایی عیوب در پیرامون لوله نیازمند حرکت دورانی تجهیز عیب‌یابی نسبت به لوله است. تا کل سطح را بتواند از نظر عیب مورد ارزیابی قرار دهد. قابل‌ذکر است که در این وضعیت صرفاً عیوبی که در راستای محوری یا طولی لوله قرارگرفته‌اند قابل‌شناسایی می‌باشند.

شناسایی عیوب محیطی یا عرضی

یوک بعدی از دو کویل یا سیم‌پیچ مغناطیسی تشکیل‌شده است که دو قطب مغناطیسی را تشکیل می‌دهند و به فاصله مشخصی نسبت به هم قرارگرفته‌اند. در فاصله بین این کویل ها از سنسورهای حساس به میدان مغناطیسی در پیرامون لوله استفاده‌شده است بطوریکه این سنسورها کل محیط لوله را پوشش می‌دهند. این چیدمان از کویل و سنسورها در جهت پیدا کردن عیوبی است که در راستای محیطی لوله یا تیوب واقع شده اند. بدلیل پوشش سنسورها در محیط پیرامونی لوله یا تیوب در این نوع چیدمان نیازی به حرکت دورانی تجهیز عیب‌یابی نیست و فقط حرکت در راستای محوری لوله باید انجام بگیرد.

.

مرجع:

http://www.foerstergroup.com/en/usa/technology/flux-leakage-testing/

مبانی و کاربردهای آزمون غیرمخرب نشرآوایی

مبانی و کاربردهای آزمون غیرمخرب نشرآوایی

Acoustic Emission Nondestructive Testing

انجمن آزمون های غیر مخرب ایران با همکاری شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا)  دوره مبانی و کاربردهای آزمون غیر مخرب نشر آوایی را برگزار می کند. جزئیات بیشتر این رویداد را می توانید در ادامه این مطلب بخوانید:

سرفصل مطالب:
۱) مبانی تئوری آزمون نشر آوایی

۲) نصب، انتخاب و کالیبراسیون حسگرها
۳) پردازش سیگنال: کابل‌ها، پری آمپلی فایر، فیلترها، بهره، حد آستانه، تعیین مشخصه‌ها
۴) کاربردهای آزمایشگاهی: تشکیل ترک، تنش پسماند، خوردگی
۵) کاربردهای صنعتی: مخازن تحت فشار، اجزای دوار، پایپینگ، شیرها و پمپ‌ها، پل‌ها، مواد کامپوزیتی، صنایع هوایی، نشتی
۶) بررسی برخی از استانداردهای اجرایی در روش نشر آوایی
۷) نحوه ارائه گزارش آزمون
همراه با آزمون عملی (آزمون یاتاقان، آزمون مکان‌یابی)

شرح دوره:
– آشنایی با روش نشرآوایی و نحوه کار با دستگاه و تنظیم و کالیبره کردن سنسورها قبل از تست

– ارتباط دادن سیگنال های دریافتی با پدیده های ایجاد شده از منابع مختلف
– چگونگی بهره گیری از روش آکوستیک امیشن برای افزایش ایمنی و عمر سازه‌ها
– بکارگیری روش آکوستیک امیشن برای ارزیابی فرایند های گذرا در صنایع مختلف

مخاطبان دوره:

  • مدیران و بازرسان فنی شرکت‌های بازرسی فنی
  • مدیران و بازرسان فنی صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی، صنایع هوایی و صنایع دفاعی
  • مدیران و کارشناسان پایش وضعیت در صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی، صنایع هوایی و صنایع دفاعی
  • دانشجویان و پژوهشگران رشته‌های مهندسی مکانیک، مهندسی مواد و متالورژی، مهندسی عمران و مهندسی هوافضا
    مدت دوره: بمدت ۱۶ ساعت
    پیش‌نیاز: ندارد
    گواهینامه و امتحان پایان دوره: با اعطای گواهینامه پایان دوره

برای دریافت اطلاعات بیشتر میتوانید اینجا کلیک کنید.

کاربرد روش آکوستیک امیشن برای پایش فرایندهای داروسازی

کاربرد روش آکوستیک امیشن برای پایش فرایندهای داروسازی

Non-Invasive Acoustic Emission Monitoring of Pharmaceutical Processes

 

روش آکوستیک امیشن به‌عنوان یک روش غیرمخرب برای پایش و شناسایی فرایندهای داروسازی می‌تواند نقش بسزایی داشته باشد. فرایندهای مختلفی برای ساخت داروها ممکن است اتفاق بیفتد که این فرایندها عبارت‌اند از:

  • فرایند ریز کردن و گرانول سازی به‌صورت تر و خشک
  • آسیاب کردن
  • قطعه‌قطعه کردن یا خرد کردن
  • اکستروژن
  • خشک‌سازی
  • درآوردن به‌صورت قرص دارویی و …

روش آکوستیک بر پایه شناسایی امواج آکوستیکی به وجود آمده در حین اصطکاک در فرایند داروسازی مورداستفاده دارد. شناسایی امواج اصطکاکی توسط سنسورهای حساس پیزوالکتریکی نصب‌شده بر روی بدنه خارجی تجهیزات داروی سازی امکان‌پذیر می‌باشد. با آنالیز امواج آکوستیکی به دست آمده از اصطکاک بین مواد می‌توان مراحل مختلف داروسازی را شناسایی کرد. این مراحل می‌تواند شامل مراحل شروع، نقطه پایانی، وضعیت‌های غیر طبیعی و حتی مشکلات به وجود آمده در تجهیزات ماشینی ‌باشد.

گرانوله کردن

در روش گرانوله کردن به‌صورت تر هر بخشی از این فرایند دارای مشخصه خاص آکوستیکی می‌باشد. در واقع در این مرحله از گرانوله کردن آکوستیک امیشن می‌تواند مراحل زیر را تشخیص دهد:

  • ساخت گرانول
  • شرایط آسیاب کاری بیش از حد یا شرایط نامناسب آسیاب کاری
  • مخلوط آب و سوسپانسیون غیر متعارف در محصول تولیدی
  • برداشت نادرست محصول از سطوح تجهیزات
  • شناسایی دسته های گرانول شده دارای عیب و مراحل مختلف آن
  • شناسایی عدم تمیزکاری نامناسب سطوح دارم ها و امکان تأثیرگذاری آن‌ها بر روی دسته های تولیدی
  • شناسایی زمان مخلوط کردن مناسب و بهینه
  • ثبت تاریخچه تولید محصول برای بخش‌های تحقیق و توسعه شامل اطلاعاتی در مورد گرانوله کردن، مخلوط آب و سوسپانسیون اضافی و مقدار تمیزکاری بین سطوح
  • پایش شرایط مخلوط کننده‌ها و خردکننده‌ها

مرحله خشک‌کردن

با روش آکوستیک امیشن می توان بطور قابل ملاحظه‌ای پایان فرایند خشک‌کردن را بدون تعلیق فرایندها شناسایی نمود و حتی از خشک شدن بیش از حد و از توقف‌های غیر ضروری نیز می توان اجتناب نمود. روش آکوستیک امیشن با بکار گیری سنسورهای آکوستیکی در این فرایندها می‌تواند مورداستفاده قرار بگیرد و نیازی به آماده‌سازی‌های جانبی قبل از انجام تست ندارد.

منبع:

http://www.idinspections.com/non-invasive-acoustic-emission-monitoring-of-pharmaceutical-processes/

رشد ۴ برابری تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن

نمودار بالا رشد تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن (acoustic emission)  از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۱۹ را از نگاه پایگاه اطلاعاتی ساینس دایرکت (sciencedirect) نشان می‌دهد. همانطور که مشاهده می‌کنید تعداد مقالات طی این ۱۹ سال رشد ۴ برابری را تجربه کرده است و این مهم نشان دهنده اهمیت روزافزون این مبحث و همچنین کاربردهای آکادمیک و صنعتی آن است.

شرکت مپوا نزدیک به ۱۰ سال است که درزمینهٔ آزمون‌های غیر مخرب و بومی‌سازی این روش‌ها در سطح کشور فعالیت می‌نماید. یکی از محصولات مهم این شرکت که توسط نیروهای ایرانی طراحی و ساخته‌شده است دستگاه آکوستیک امیشن است. این دستگاه در حوزه‌های مختلف صنعتی و دانشگاهی کاربرد دارد و برای پایش و مانیتورینگ اجزای دوار، مخازن تحت‌فشار، نشتی و …. مورداستفاده قرار می‌گیرد.

هجدهمین کنفرانس انجمن هوافضای ایران

هجدهمین کنفرانس انجمن هوافضای ایران

هجدهمین کنفرانس انجمن هوافضای ایران توسط دانشکده مهندسی هوافضای دانشگاه صنعتی امیرکبیر و با حمایت سازمان ها , ارگان ها و مراکز تحقیقاتی کشور در تاریخ ۱۵ بهمن ۱۳۹۸ تا ۱۷ بهمن ۱۳۹۸ در شهر تهران برگزار خواهد شد.

دانشکده مهندسی هوافضای دانشگاه صنعتی امیرکبیر به عنوان اولین دانشکده مهندسی هوافضای کشور و بنیانگذار کنفرانس های هوافضایی در ایران از کلیه صاحبنظران دعوت می نماید تا نتایج تحقیقات و دستاوردهای جدید و اصیل خود را در هر یک از زمینه های آیرودینامیک, پیشرانش, دینامیک پرواز و کنترل, سازه های هوافضایی, علوم و فناوری فضایی, هوانوردی و مدیریت صنایع هوافضایی ارسال نمایند.

برگزارکننده: دانشکده مهندسی هوافضای دانشگاه صنعتی امیرکبیر

شهر برگزاری: تهران

تاریخ برگزاری: ۱۵ تا ۱۷ بهمن ۱۳۹۸

حوزه‌ تحت پوشش: علوم هوافضا

محورهای همایش

  • آیرودینامیک
  • پیشرانش
  • دینامیک پرواز و کنترل
  • سازه‌های هوافضایی
  • علوم و فناوری فضایی
  • هوانوردی
  • مدیریت صنایع هوافضایی

شرکت مپوا تلاش دارد تا با معرفی رویدادهای مرتبط، گامی درجهت اطلاع‌رسانی هرچه بهتر و همچنین برگزاری با شکوه ترِ این رویدادها بردارد. برای اطلاعات بیشتر در خصوص هجدهمین کنفرانس انجمن هوافضای ایران می توانید اینجا کلیک کنید.