خلاصه توسعه پالس اکسیمتری

خلاصه توسعه پالس اکسیمتری

اکسیمتری اندازه گیری اشباع اکسیژن خون از طریق انتقال نور در یک ناحیه نیمه شفاف از بیمار است. این کار به صورت غیر تهاجمی انجام می شود و سطح اشباع اکسیژن بر اساس اندازه گیری آن محاسبه می شود. این دستگاه وظیفه تشخیص و نجات جان هزاران نفر را بر عهده دارد.

 

اندازه گیری اشباع اکسیژن خون قبل از پالس اکسی متری

اندازه گیری اشباع اکسیژن قدیم

قبل از پالس اکسیمتر، اشباع اکسیژن توسط یک گاز خون شریانی دردناک اندازه‌گیری می‌شد و معمولاً حداقل ۲۰ الی ۳۰ دقیقه طول می‌کشید تا نتیجه به دست آید. این مدت زمان برای نتیجه گیری قابل قبول نیست زیرا حتی ممکن است آسیب شدید مغزی در عرض کمتر از ۵ دقیقه پس از اکسیژن رسانی کم رخ دهد. بر اساس گزارش ها، سالانه ۲۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ بیمار به دلیل هیپوکسمی (غلظت غیر طبیعی و پایین اکسیژن خون) تشخیص داده نشده جان خود را از دست می دهند و هیچ برآوردی از میزان عوارض بیماری وجود ندارد.

 

بیشتر بخوانید : راهنما خرید پالس اکسی متر – سوالات متداول پالس اکسی متر


در ادامه به طور خلاصه به توسعه این دستگاه یا به عبارتی توسعه پالس اکسیمتری اشاره شده است.


۱۸۶۴ : گیوری گابریل استوکس کشف کرد که هموگلوبین حامل اکسیژن در خون است.


۱۹۳۵ : متس اولین دستگاه اندازه گیری اشباع اکسیژن را ساخت. او از یک منبع نور دو طول موجی با فیلترهای قرمز و سبز استفاده می کرد که بعداً به فیلترهای قرمز و مادون قرمز تغییر یافت.
۱۹۴۱: “آزمایش اکسیمتری” ؛ برای اولین بار یک پالس اکسی متر جهت اندازه گیری سطح اشباع اکسیژن خون استفاده شد.


دهه ۱۹۴۰: میلیکان، دانشمند بریتانیایی، از یک منبع نور دوگانه برای ساخت اولین اکسیژن‌سنج گوشی استفاده کرد. در طول جنگ جهانی دوم، بسیاری از خلبانان با استفاده از آزمایش اکسیمتری از کابین های تحت فشار نجات یافتند.


۱۹۶۴: هیولت پاکارد اولین اکسیمتری گوش را با استفاده از هشت طول موج نور ساخت. اکسیمتر اولیه در آزمایشگاه ها و در عملکردهای ریوی استفاده می شد که بسیار گران، دست و پا گیر و بزرگ بود.


۱۹۷۲: تاگو آئویاگی مهندس زیست ژاپنی پالس اکسیمتری را بر اساس نسبت جذب نور قرمز به مادون قرمز در خون ساخت که به واسطه آن حق اختراع ژاپنی را نیز به دست آورد. یکی دیگر از محققان ژاپنی، مینولتا، بر اساس همین مفهوم، حق امتیاز ایالات متحده را به دست آورد که توسط آن اکسیمتری از نظر بالینی امکان پذیر شد.


۱۹۸۱: بیوکس اولین پالس اکسیمتر تجاری را معرفی کرد. در ابتدا بر مراقبت های تنفسی متمرکز شد و بعداً به اتاق های عمل گسترش یافت. از آن زمان، تولیدکنندگان دیگر وارد بازار شدند و فناوری پالس اکسیمتر به طور قابل توجهی بهبود یافت.


۱۹۸۷: پالس اکسیمتری بخشی از یک روش استاندارد در تجویز بیهوشی عمومی در ایالات متحده شد. استفاده از اکسیمتری به سرعت به سایر واحدهای بیمارستانی مانند اورژانس، اتاق ریکاوری، بخش نوزادان و بخش مراقبت های ویژه گسترش یافت.


۱۹۹۵ : برای اولین بار پالس اکسیمترهای انگشتی در بازار ظاهر شد.


۲۰۰۰: پزشکان پالس اکسی مترها را به صورت رایج در مطب های خود استفاده می کردند.


۲۰۰۷ : سازمان غذا و داروی ایالات‌متحده (FDA) اطلاعیه ای را در رجیستر فدرال (جلد ۷۲، شماره ۱۳۸ / پنجشنبه، ۱۹ ژوئیه ۲۰۰۷) با عنوان “پیش نویس دستورالعمل برای صنعت و کارکنانِ سازمان غذا و دارو منتشر کرد؛ مدت کوتاهی پس از آن، پالس اکسیمترهای تایید شده FDA در بازار ظاهر شدند.


اخیراً: پالس اکسی متر مقرون به صرفه شده و به طور گسترده ای حتی برای مصارف خانگی در دسترس است.

 

 

بیشتر بخوانید : تحویل ۱۰۰۰ دستگاه پالس اکسی متر انگشتی به بانک مسکن

بیشتر بخوانید : نکات استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی

توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی

۳ مرحله برای توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی سفارشی ساخته شده

۳ مرحله برای توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی سفارشی ساخته شده

 

جهت اجتناب از استانداردها و پیچیدگی ارتباطی بین داده ها، طراحی دستگاه به صورت سفارشی یک ضرورت بسیار مهم تلقی می گردد.

بلوغ فنی روش مغناطیسی القایی (۶۰ سال) و سازگاری بازرسی آن با هر ماده فرومغناطیسی بهترین شرایط را برای سفارشی سازی ایجاد می کند.

روش مغناطیسی القایی در بخش‌ها و کاربردهای مختلف، کابل‌ها، جرثقیل‌ها، آسانسورها و لوله‌ها استفاده شده است و به بازرسان کمک می‌کند تا دید کاملی از مورد بازرسی داشته باشند. روش مغناطیسی القایی به دلیل دقت و قابلیت اطمینان آن توسط استانداردهای زیر تایید شده است:

 EN12927 (Cableway)

ISO4309 (Heavy Lifting)

UNI 1607593 (Elevator Technical Project). 

 

 در این مقاله مراحل اصلی ساخت یک محصول سفارشی مورد بررسی قرار می گیرد.

 

۱٫مطالعه امکان سنجی

مشتری و طراح باید مسیر کاری را برای رسیدن به هدف مورد نظر ایجاد کنند. پیاده سازی این امر نیاز به همکاری و ارتباط شفاف دارد. مشتری باید کل محیط کاری را توصیف کند و نیازهای توسعه یک محصول سفارشی را برجسته سازد. بخش معدن، ساحل و آسانسور نمونه کاملی از محیط پیچیده است که با شرایط بازرسی معمولی مشخص نمی شود.

 این امر جهت تنظیم عملکردهایی که ابزار باید انجام دهد و تعریف محدوده قیمت قابل ارائه اساسی است.

پس از جمع آوری تمام این اطلاعات، تیم فنی و بازرگانی پیشنهاد مالی و فنی را تهیه می کند. این دو سند به یکدیگر وابسته هستند و پروژه سفارشی سازی را تشکیل می دهند.

در صورت پذیرش پروژه، برنامه زمانی منتشر خواهد شد.

 

۲٫طراحی و تولید سفارشی

در این مرحله اطلاعات به سرعت جریان می یابد. تیم فنی در صورت امکان، برای جمع آوری کلیه داده های مورد نیاز بازرسی را انجام می دهد.

یک مدل سه بعدی برای نشان دادن کار انجام شده به مشتری و اطمینان کامل از اینکه همه چیز مطابق با مشخصات ساخته می شود، ارائه می گردد. این مدل پایه ای برای تولید تجهیزات خواهد بود. تولید سفارشی می تواند شامل سخت افزار (هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده) و نرم افزار یا فقط یکی از آنها باشد.

 

۳٫نصب، کالیبراسیون و آموزش

محصول با یک دفترچه راهنما (manual) عرضه خواهد شد. مخصوصاً زمانی که در مورد نصب دائمی صحبت می کنیم، کالیبراسیون و نصب ظریف ترین مراحل هستند. آنها فرآیند تایید نهایی را برای کل تجهیزات و اتصالات آن شامل هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده و نرم افزار نشان می دهند.

در ادامه نمونه ای از توسعه یک دستگاه نصب دائمی را برای بازرسی مداوم ۸ آسانسور  که هر کدام ۶ کابل دارد را مشاهده خواهید کرد.

mrt-software-op-maat

Customized Software

Permanent Measuring Head for a specific ElevatorPermanent Measuring Head for a specific Elevator

Permanent Measuring Head for a specific Elevator

Acquisition System

Acquisition System able to acquire 8 different measuring heads

 

 

منبع :

 ۳ steps to develop customized magneto-inductive equipment mennens.nl

 

 

 

 

تجهیزات MRT چگونه ساخته می شوند؟ 

تجهیزات MRT چگونه ساخته می شوند؟ 

تجهیزات القای مغناطیسی برای بازرسی قسمت داخلی و خارجی کابل های فرو مغناطیسی ساخته شده است.

تجهیزات MRT عمدتاً از دو بخش تشکیل شده است:

  1. هد اندازه گیری (the measuring head)
  2. سیستم جمع آوری داده (the acquisition system)

 

در این مقاله با ساختار اولیه این ابزار بازرسی آشنا خواهید شد.

 

  1. هد اندازه گیری (the measuring head)

هد اندازه گیری یا آشکارساز بخشی از تجهیزات است که برای آزمایش روی کابل نصب می شود. هد اندازه گیری از مدار مغناطیسی و سنسورها تشکیل شده است. آهنرباها شار مغناطیسی را در داخل کابل القا می کنند تا به طور کامل آن را اشباع کند. آهنرباهای نئودیمیوم-آهن-بور (NdFeB) عملکرد بالایی را از نظر مغناطیسی تضمین می کنند، این ویژگی اجازه می دهد تا ابعاد و وزن هد اندازه گیری را به حداقل برساند.

مغناطیس کننده (magnetizer) یک میدان مغناطیسی قوی در داخل کابل القا می کند، اگر هیچ نقصی وجود نداشته باشد، شار مغناطیسی بدون وقفه جریان می یابد.

هنگامی که کابل ها شکسته می شوند یا نقصی رخ می دهد، تغییراتی در خطوط شار مغناطیسی ظاهر می شود و شار نشتی ایجاد می شود. این تغییر میدان مغناطیسی، در مقدار و جهت، توسط حسگرهایی که در اطراف کابل قرار گرفته اند، شناسایی می شود که پدیده های فیزیکی را به یک سیگنال قابل خواندن ترجمه و تبدیل می کنند. هر چه سنسورها به کابل نزدیکتر باشند، دستگاه از نظر حساسیت نتیجه بهتری خواهد داشت.

 

بیشتر بخوانید :  بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

معمولا هد  اندازه گیری برای محدوده قطر کابل مشخصی طراحی می شود. وزن و ابعاد کاملاً به اندازه مرتبط است. همچنین بسته به محیط بازرسی شکل دستگاه متفاوت است.

پیکربندی استاندارد معمولا به این شکل است که هم مغناطیس کننده و هم حسگرها کابل را محصور می کنند، در حالی که برای کابل های در حال حرکت ممکن است این پیکر بندی متفاوت تر باشد.

 هر دو پیکربندی به تکنسین اجازه می دهد تا محدوده قطر خاصی را بازرسی کند. برای بازرسی قطرهای کوچکتر از سیم بکسل، بهتر است از راهنمای کابل مناسب که هم سایز یا نزدیک به قطر کابل باشد، استفاده شود.

mrt-apparatuur-mobiel-apparaat-open-architectuur

 

  1. سیستم جمع آوری داده (the acquisition system)

 

این قسمت از تجهیزات از یک پردازشگر داده و یک نرم افزار برای تفسیر ساخته شده است. سیستم اکتساب ورودی های سنسور را به سیگنالی روی یک نمودار تبدیل می کند که به کاربر امکان تفسیر و ذخیره را می دهد. نرخ نمونه برداری در هر کانال و بیت رزولوشن از ویژگی های کلیدی برای طراحی پردازشگر داده است، هر چه نرخ نمونه برداری در کانال بیشتر باشد، ساخت سیگنال دیجیتال بهتر خواهد بود.

نرم افزار رابط انسانی سیستم است و برای جلوگیری از تفسیر و فیلترینگ نادرست باید آموزش های عمیقی به آن ارائه شود. جمع آوری آنی (Real time acquisition) یک ویژگی اجباری برای پیروی کامل از ایزو ۴۳۰۹ ISO4309 در طول بازرسی است.

 mrt-acquisitie-systeem

سیستم جمع آوری داده معمولاً از یک پردازشگر داده و رایانه قابل حمل ساخته می شود که نرم افزار در آنجا نصب می شود. بسته به محیط بازرسی، ما دو پیکربندی مختلف را پیشنهاد می کنیم:

IAS-H

mrt-ias-h

یک کیس سخت به همراه یک کامپیوتر که برای محیط های بازرسی پیچیده مانند ساحل، بندر، و محل های در حال ساخت و ساز پیشنهاد می شود.

 

IAS-T

 mrt-ias-t

یک تبلت که با یک پردازشگر داده ادغام شده است، برای بازرسی در زمان هایی که تقریباً جایی برای حرکت وجود ندارد (مانند سبد جرثقیل) پیشنهاد می شود.

 

منبع : https://www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/how-is-mrt-equipment-made

بیشتر بخوانید:

 اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

تحویل ۱۰۰۰ دستگاه پالس اکسی متر انگشتی به بانک مسکن

تحویل ۱۰۰۰ دستگاه پالس اکسی متر انگشتی به بانک مسکن

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) در ماه های پایانی سال گذشته موفق به ارائه ۱۰۰۰ دستگاه پالس اکسی متر انگشتی به بانک مسکن گردید. تمامی این هزار دستگاه به صورت مجزا و به صورت سفارشی تولید شده اند.

منظور از ساخت سفارشی این است که دستگاه ها از نظر نرم افزاری جداگانه برنامه ریزی و پروگرم شده اند. همانطور که در تصاویر هم مشخص است لوگو بانک مسکن در هنگام روشن شدن دستگاه روی صفحه نمایش ظاهر می شود.

به دلیل تولید کاملا بومی این دستگاه و در دست داشتن کدها و برنامه ها، امکان شخصی سازی و سفارش سازی دستگاه پالس اکسی متر وجود دارد.

امکان تولید سفارشی برای سایر ارگان ها و سازمان ها نیز امکان پذیر است.
ارتباط با ما:
www.mapvaco.com
02166956911
02166956621

 

واتساپ : ۰۹۱۹۷۵۰۷۸۷۱

تصاویر مربوط به تحویل این دستگاه ها

The-importance-of-interpretation

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

امروزه داده همه چیز است. تجزیه و تحلیل و برون یابی آنها به ما امکان تفسیر رویدادهای حال و گذشته و پیش بینی آینده را می دهد.

در تست های مغناطیسی کابل، بازرسان نیاز به مدیریت و تفسیر داده ها برای درک رفتار کابل دارند. از این جهت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی از اهمیت بالایی برخوردار است.

در طول این فرآیند، سؤالات مختلفی ممکن است مطرح شود مثلا: تفاوت بین سیگنال یک کابل شکسته و یک خوردگی عمیق کدام است؟ آیا وزن آنها یکسان است؟ آیا کابل شکسته است یا اعوجاج دارد ؟ آیا سیگنال بدست آمده یک سیگنال واقعی است؟ آیا کابل شکستگی داخلی دارد؟

آموزش بهترین پاسخ است.

در این مقاله به بررسی اهمیت یک آموزش خوب در بررسی دستگاه مغناطیسی بازرسی کابل خواهیم پرداخت.

بهترین دستگاه با بدترین تکنسین دقت کمتری نسبت به بهترین تکنسین با بدترین دستگاه دارد، زیرا سیستم تنها رابط بین نگهدارنده و کابل است.

این در مورد تجزیه و تحلیل و بازرسی چشمی نیز صادق است، یک تکنسین آموزش دیده به راحتی می تواند دچار اشتباه و خطا شود. به بیان ساده، چشم ها (رابط) برای انجام یک بازرسی بدون آگاهی کافی نیستند.

ضروری است که هر تکنسین قبل از انجام عملی کار در یک دوره آموزشی MRT با ساختار مناسب شرکت کند.

 در ادامه این مطلب سرفصل های حداقلی لازم یک آموزش MRT را مشخص و توضیح خواهیم داد.

 

آموزش عملیاتی

این آماده سازی باید به بازرس اجازه دهد تا به درستی از دستگاه در آزمایشگاه و میدان استفاده کند، داده های نرم افزار را خوانده و تفسیر کند و گزارشی را کاملاً مطابق با مقررات تهیه کنند.

این آموزش نشان دهنده اولین گام در مسیر تبدیل شدن به یک تکنسین متخصص MRT است. بعد از آن تمرین و خدمات پس از فروش خوب به بازرسان کمک می کند تا در مسیر مناسب باقی بمانند. این مسیر باید به بازرسان کمک کند تا از نحوه عملکرد بازرسی MRT آگاه شوند.

۱٫حداقل دانش، مقررات و گزارش مورد نیاز

تکنسین باید بداند که چه چیزی کابل ها و محیط بازرسی را مشخص می کند. اصطلاحات، مشخصات و ساخت کابل حداقل اطلاعات لازم در این زمینه است.

دانستن مقررات ایزو ۴۳۰۹ ISO4309  برای بخش حمل و نقل سنگین، تقریباً نیمی از بازرسی است.

این استاندارد اصول کلی را برای مراقبت و نگهداری و بازرسی و تعویض کابل های فولادی مورد استفاده در جرثقیل ها و بالابرها تعیین می کند. علاوه بر این، معیارهای تعویض واقعی را فراهم می کند که حداکثر تعداد کابل های شکسته را پوشش می دهد، قطر کابل و خوردگی را کاهش می دهد و روشی را برای ارزیابی اثر ترکیبی زوال در هر موقعیتی در کابل ارائه می دهد.

گزارش منطبق با مقررات نشان می دهد که آیا روال بازرسی رعایت شده است و همچنین آیا بازرسان را از نظر قانونی در صورت شکایت یا طرح دعاوی حمایت می کند یا خیر. این ویژگی ها برای بازرسی بصری هم اجباری هستند که معمولا دست کم گرفته می شود. همیشه لازم است یک اپراتور تفاوت بین عیوب و درجه سختی نسبی آنها را بداند. یک عیب از نوع valley break دارای ۱۰۰٪ درجه سختی است (کابل باید تعویض شود)، در حالی که درجه سختی یک کابل شکسته خارجی/داخلی (external/internal broken) به ساخت کابل بستگی دارد.
 

۲٫ سیگنال های MRT و تفسیر آنها

این بخش هسته تست کابل مغناطیسی است. بازرسان باید مطابقت بین سیگنال‌ها و نقص‌ها، چگونگی و چرایی تغییر سیگنال، نحوه تشخیص سیگنال‌های جعلی و به‌ویژه زمان استفاده از سیگنال به جای سیگنال دیگر (LM در مقابل LMA) را بیاموزند.

 

۳٫آموزش نرم افزار

به نظر می رسد استفاده از اعداد نقص یا درصد آسیب به جای نمودارها راحت تر باشد اما این اعداد یک نمایش کمی هستند که توسط یک ماشین انجام می شود. خواندن یک عدد تعریف شده در شرایط مختلف رفتار کابل زمانی که شما مسئولیت نتیجه را به عهده دارید می تواند مشکل باشد. این مبحث همچنین به استفاده نامناسب از فیلترها مربوط می شود، ما فکر می کنیم که آموزش داده های خام بازرسان را به تفسیرهای ایمن تر هدایت می کند. در این بخش از آموزش کاربر باید یاد بگیرد که چگونه فیلترها و معنی آنها را اعمال کند و چگونه نمودار را برای ارزیابی زمان واقعی و پس از پردازش به بهترین شکل تنظیم کند.

 

۴٫تمرین فنی

سیستم‌های MRT سیستم های تجربی هستند، معمولاً کاربران فقط پس از مدتی تمرین و رویکرد فنی می توانند شروع به ارزیابی آن ها کنند. این بخش از آماده سازی به کاربر این امکان را می دهد که از تجهیزات اطمینان داشته باشد و قبل از اولین بازرسی در میدان، چندین آزمایش را انجام دهد.

 

تمرینات ایزو ۹۷۱۲ (ISO9712)

operative training

این آموزش در بخش کابل اجباری است و به تکنسین اجازه می دهد تا به عنوان متخصص MRT در بخش حمل و نقل سنگین فعالیت کند.

این دوره توسط شرکت های واجد شرایط و یک سازمان آگاه و معمولاً تحت نظارت شخص ثالث برگزار می شود.

این آموزش از نظر فنی عمیق تر از آموزش عملیاتی است و تمام دانش لازم را برای انجام عملیات مطابق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهد. داوطلب اصول اولیه الکترومغناطیس، نحوه عملکرد سیستم، نحوه ایجاد سیگنال و نحوه عملکرد مقررات مختلف را خواهد آموخت.پس از این دوره، تکنسین قادر خواهد بود مفاهیم فیزیکی پشت طراحی دستگاه را درک کند.

 

نتیجه گیری

  • آموزش ها ابزار لازم برای تبدیل شدن به یک بازرس MRT هستند. علاوه بر این، ما فکر می کنیم که پشتیبانی مداوم از آموزش دهنده / تامین کننده MRT می تواند برای هدایت بازرسان به سمت درک کامل هر پدیده بسیار مفید باشد.
  • بازرسان حرفه ای نمودارها را تفسیر می کنند و گزارش وضعیت کابل ارائه می دهند اما بازرسان عادی اعداد را می خوانند.

 

منبع : https://www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/the-importance-of-interpretation

اخذ استاندارد دستگاه تست غیرمخرب نشت شار مغناطیسی (MFL)

شرکت دانش بنیان مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر(مپوا) موفق به اخذ استاندارد ۸-۹۴۱۹ ISIRI و گواهی نامه انطباق محصول دانش بنیان (KB-COC) مربوط به دستگاه تست غیرمخرب نشت شار مغناطیسی (MFL) از سازمان ملی استاندارد ایران گردید.

بر طبق این استاندارد براساس بند۲ مصوبات یکصد و نهمین اجلاسیه شورای عالی استاندارد و قوانین و مقررات موضوعه سازمان ملی استاندارد ایران و در اجرای تفاهم نامه شماره ۹۰۲۲۵/۱۱ مروخ ۱۱/۱۱/۹۵ فی مابین سازمان ملی استاندارد ایران و معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری و با استناد به نامه شماره ۱۲۶۰۰/۱۱ مورخ ۹/۴/۱۳۹۷ معاونت مذکور و بررسی و تصمیمات متخذه در کمیته ارزیابی مورخ ۲۳/۱۲/۱۴۰۰ گواهی شد دستگاه تست غیرمخرب نشت شار مغناطیسی (MFL) در کابل های فلزی ساخته شده توسط شرکت دانش بنیان مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر(مپوا) به شماره ثبت ۴۵۴۴۸۶ با استاندارد ۸-۹۴۱۹ ISIRI مطابقت دارد.

این استاندارد تا سال پایان سال ۱۴۰۳ اعتبار دارد و شرکت مپوا تنها دارنده این استاندارد در ایران است.

دستگاه نشت شار مغناطیسی جهت عیب یابی کابل ها به روش غیرمخرب MRT استفاده می گردد. در هر زمان که بازرسی بصری برای ارزیابی صحیح کابل کافی نیست، روش MRT یا بازرسی مغناطیسی کابل پیشنهاد می‌شود. برخی از عیوب قابل مشاهده هستند و به راحتی با بازرسی بصری قابل تشخیص هستند، برای آن دسته از نقوص که قابل رویت نیستند روش MRT ضروری است. رشته‌های شکسته در قسمت خارجی کابل را می‌توان با بازرسی چشمی مشاهده کرد، اما وضعیت رشته‌ها و هسته داخلی را نمی‌توان مشاهده کرد. برای ارزیابی کامل ایمنی کابل، باید بدانید چه در بیرون و چه در داخل آن در حال رخ دادن است. به همین دلیل شرکت مپوا، بازرسی مغناطیسی کابل را پیشنهاد می‌کند.

 

 

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش دوم

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش دوم

در این ویدیو از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) تجهیزات آکوستیک امیشن مورد بررسی قرار گرفته است.

سنسورها: که برای شناسایی اتفاقات AE به کار میروند.

پیش تقویت کننده: که سیگنال اولیه را تقویت می کند. معمولا ضریب تقویت ۴۰ یا ۶۰ دسی بل است.

کابل ها : که سیگنال ها را انتقال میدهند. (تا ۲۰۰ متر)

تجهیزات دریافت سیگنال: که فیلتراسیون، ارزیابی پارامترهای سیگنال و تهیه نمودار را انجام می دهند.

 

مشاهده ویدیو در آپارت 

بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

یک شخص تصمیم گیرنده یا یک بازرس کابل چگونه می‌تواند تشخیص دهد که بهترین روش ارزیابی هر نقص در کابل‌ها کدام است؟

 

بازرسی بصری کابل

بازرسی بصری (visual inspection) را می‌توان به‌عنوان اولین و یا به نوعی ابتدایی‌ترین روش برای ارزیابی صحیح کابل‌های فلزی در نظر گرفت. این روش شامل بازرسی دقیق کابل، جستجوی حالت‌های نقص و زوال و گزارش نتایج در یک سند است. در تمام نسخه‌های به‌روز شده ISO4309، بازرسی بصری همیشه به‌عنوان روش اصلی یا تنها ابزار بازرسی در نظر گرفته شده است، حتی در آخرین نسخه‌های منتشر شده در خصوص روش MRT.

این کار را نباید با جستجوی ساده نقص‌های واضح و کلان اشتباه گرفت، این یک عملیات بسیار ظریف است و باید توسط یک فرد ذیصلاح انجام شود. یک تکنسین خوب باید انواع عیوب مختلف مانند رشته‌های قطع شده، شکستگی ، حالت موج‌دار بودن و غیره را تشخیص دهد. این نوع بازرسی بسته به کابل و شرایط بازرسی می‌تواند ساعت‌ها زمان نیاز داشته باشد.

 

چگونه یک فرد ذیصلاح می‌تواند عیوب کابل را پیدا کند؟

برخی از عیوب قابل مشاهده هستند و به راحتی با بازرسی بصری قابل تشخیص هستند، برای آن دسته از نقوص که قابل رویت نیستند روش MRT ضروری است.

 

  1. برآمدگی (Protrusion)

تصویر زیر یک برآمدگی را نشان می‌دهد که می‌تواند ناشی از بارگذاری ضربه‌ای و همچنین نصب نادرست باشد. سیم بکسل های مقاوم در برابر چرخش روی بالابرها باید با دقت بیشتری نصب شوند تا از آسیب دیدن کابل در حین نصب جلوگیری شود.

با وارد کردن چرخش یا گشتاور به طناب، ممکن است لغزش در هسته کابل رخ دهد و در نتیجه از کابل بیرون بزند. این برجستگی نمونه‌ای از عیوب مشخص و بزرگ (macro defect) است و این حالت و شرایط برای تعویض کابل کافی است.

Protrusion

  1. رشته های شکسته خارجی (External fatigue broken wires)

در تصویر زیر دسته‌ای از رشته های شکسته خارجی را می‌بینیم، انتهای مربعی شکل این رشته ها نشان می‌دهد که آن‌ها دچار شکستگی شده‌اند.

خم شدن های مکرر سیم بکسل باعث ایجاد ترک در رشته های بیرونی کابل می‌شود. هر چه شیار نسبت به قطر سیم بکسل کوچک‌تر باشد، خمیدگی بیشتری ایجاد می‌شود. هنگامی‌که سیم‌های خارجی ظاهر می‌شوند، یک اثر دومینو وار ایجاد می‌کنند و شکستگی‌های بیشتری ظاهر می‌شوند.

این نوع نقص را می‌توان از طریق تجزیه‌وتحلیل بصری دقیق شناسایی کرد، اما مواردی همچون روغن‌کاری، کمبود نور و غیرقابل دسترس بودن می‌تواند از تشخیص جلوگیری کند.

این موارد به راحتی توسط روش MRT قابل تشخیص است. در واقع، اگرچه نقص‌ها در برخی موقعیت‌ها به وضوح قابل مشاهده و در برخی دیگر تقریباً نامرئی هستند، اما همچنان باقی می‌مانند.

External fatigue broken wires

  1. شکست در شیارها (Valley Breaks)

شکست در شیارها یک نقص خاص است و تشخیص آن بسیار دشوار است، زیرا نقطه شکست معمولاً در منطقه شیار بین رشته‌ها قرار دارد. شکستگی کابل در شیارها  معمولاً به دلیل نیروی وارد شده به رشته کابل ها در زمانی که کابل در حال خم شدن است، در هنگام قرقره شدن و هنگام حرکت از روی شیارها رخ می‌دهد.

Valley Breaks

این پدیده معمولاً بسیار خطرناک است زیرا وجود شکستگی در شیارها نشانه قوی از زوال داخلی در یک کابل است.

خم کردن طناب، رشته های شکسته پنهان را آشکار می‌کند و در حین انجام این کار، ممکن است صدای ترک خوردن از داخل کابل شنیده شود. البته خم کردن طناب همیشه امکان پذیر نیست، در این مورد تست طناب مغناطیسی ممکن است برای تشخیص آن‌ها بسیار مفید باشد.

internal deterioration in a wire rope.

 

  1. عیوب داخلی (Internal defects)

در برخی از انواع سیم بکسل بیشتر ایرادات داخلی هستند. در طناب‌های کم چرخش این اتفاق اغلب رخ می‌دهد و استاندارد ISO4309 نیز این پدیده را توصیف می‌کند.

تصویر زیر سیم بکسل با چرخش کم را قبل و بعد از برداشتن لایه خارجی رشته‌ها نشان می‌دهد.

external layer of strands

در سمت چپ، لایه خارجی هیچ نقصی ندارد، درحالی‌که در سمت راست لایه داخلی پر از رشته های شکسته است. در این مورد، بازرسی چشمی روش صحیحی برای ارزیابی وضعیت طناب نیست و روش MRT برای بررسی دقیق مورد نیاز است.

 

  1. خوردگی داخلی (Internal corrosion)

یافتن خوردگی داخلی چندان آسان نیست، هنگامی‌که یک پودر قرمز رنگ از مناطق بین رشته ای طناب می آید، می‌توان آن را به صورت بصری تشخیص داد. متأسفانه، این برای ارزیابی شرایط طناب کافی نیست، زیرا زنگ می‌تواند از قسمت‌های دیگر مانند شیارها نیز ایجاد شود.

internal corrosion

 

چه زمانی MRT پیشنهاد می‌شود؟

در هر زمان که بازرسی بصری برای ارزیابی صحیح کابل کافی نیست، روش MRT یا بازرسی مغناطیسی کابل پیشنهاد می‌شود.

magnetic rope test in a marine environmentmagnetic rope test in a marine environment diagram

این تصویر نمودار مربوط به آزمایش مغناطیسی کابل در یک محیط دریایی را نشان می‌دهد. کل طناب با روغن روان کننده پوشانده شده بود و انجام یک بازرسی بصری عمیق بسیار دشوار بود.

بازرس بصری کابل هیچ عیبی را پیدا نکرد و شرایط کابل خوب اعلام شد، اما زمانی که روش MRT انجام شد، وضعیت متفاوتی را مشخص کرد.

نمودار وضعیت بسیار خطرناکی را نشان می‌دهد، برخی مناطق جمع شدگی بالایی دارند و این بدان معنی است که طناب عمیقاً پوسیده شده است.

طناب بلافاصله حذف شد و تست شکستگی انجام شد. نتیجه نشان می‌دهد که ظرفیت بار باقیمانده کمتر از ۱/۳ از یک اسمی (۱۲۵kN در مقابل ۴۰۰kN) بود.

high peak concentration

diagram of a crane rope

در  تصویر دیگر نمودار MRT یک کابل جرثقیل نشان داده شده است. این کارخانه در هفت روز هفته و به صورت ۲۴ ساعت کار می‌کند بنابراین کابل خیلی سریع آسیب می‌بیند. به همین دلیل همیشه دستگاهی بر روی آن نصب می‌شود تا از نظارت مستمر اطمینان کابل حاصل شود.

 

در این مورد، پیدا کردن رشته های شکسته روی سطح کابل آسان است، اما نیاز به توقف طولانی مدت کارخانه است. MRT برای تشخیص هر نقص روی کابل، نظارت بر وضعیت و برنامه ریزی توقف کارخانه و تعویض کابل مفید است.

 

نتیجه گیری

مهم است که روی معنای “قابل مشاهده بودن” تمرکز کرد، که به شدت به شرایط بازرسی، روغن‌کاری، سرعت و توجه اپراتور بستگی دارد.

برای نقص خارجی MRT اجباری نیست، اما تنها ابزاری است که می‌تواند ارزیابی سریع و دقیقی از شرایط کل کابل ارائه دهد.

برای نقص‌های داخلی، وضعیت تغییر می‌کند. بازرسی MRT تنها روشی است که توسط مقررات (EN12927، ISO4309) تائید شده است.

هنگامی‌که انجام بازرسی مغناطیسی کابل امکان‌پذیر نیست، بازرس باید شرایط طناب را فقط بر اساس ارزیابی خود بر اساس بازرسی بصری و تجربه خود ارزیابی کند.

برای داشتن دید روشنی از تمام حالت‌های مختلف زوال و روش‌های ارزیابی نسبی، پیشنهاد می‌کنیم ISO4309 را بررسی کنید.

 

 

بیشتر بخوانید : عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

 

منبع : www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/visual-inspection-vs-mrt-inspection

بازرسی کابل، ایمنی و مقررات ISO4309

بازرسی کابل ، ایمنی و مقررات ISO4309

 در این مقاله، خواننده اطلاعات لازم برای استفاده دقیق و آگاهانه از تجهیزات  این مقاله با هدف روشن شدن تفسیرهای نادرست درباره ی ISO4309 نوشته شده است اما به هیچ وجه نمی تواند جایگزین مقررات اصلی در آن حوزه باشد. بنابراین به بازرسان کابل پیشنهاد می شود قبل از انجام هر گونه بازرسی کابل، ایزو ۴۳۰۹ (ISO4309) را مطالعه کنند.

offshore-inspectiخ

روش القای مغناطیسی (magento-inductive method)

روش القای مغناطیسی در ابتدای قرن بیستم در بخش کابل راه ها مورد استفاده قرار گرفت، جایی که معیارهای ایمنی همیشه سخت‌گیرانه‌ترین بوده است. در سال‌های بعد، فناوری تکامل یافت، دستگاه‌ها کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر شدند و در حدود دهه ۸۰ علاقه بخش حمل و نقل سنگین را نیز برانگیخت.

از اوایل دهه ۲۰۰۰، این روش به طور گسترده و به ویژه در بخش دریایی مورد استفاده قرار گرفت که در آن کابل ها در یک محیط بسیار سخت و نامطلوب قرار داشتند .

مزیت این روش به قدری است که در ISO 4309: 2010 به عنوان یک عامل کمکی موثر برای بازرسی بصری از آن یاد شده است، اما در پایان سال ۲۰۱۷ نسخه جدید استاندارد (ISO 4309: 2017) در نهایت با معرفی آزمون مغناطیسی القایی در جدول روش های ارزیابی برای ارزیابی وضعیت کابل منتشر شد. معیارهای جدیدی برای تعویض کابل ها تعریف شد. روش القایی مغناطیسی کمک بسیاری به بازرسی های بصری نمود و به راه حلی ترجیحی برای انجام بازرسی های داخلی کابل ها تبدیل شد.

 

چرا روش القای مغناطیسی (MI ) برای بازرسی سیم بکسل بسیار مهم است؟

از آنجایی که روش MI در ISO 4309 معرفی شده است، برای اپراتور بازرسی کابل کمکی معتبر جهت اجتناب از ارزیابی ذهنی است.

روش MI باید همیشه با یک بازرسی بصری همراه باشد. فرد ذیصلاح عیوب قابل مشاهده را تشخیص داده و گزارش آزمایش را به درستی تنظیم می کند. اگر عیوب قابل مشاهده نیستند اما توسط MRT مشخص می شوند، اپراتور شدت خرابی را طبق مقررات تعریف می کند. MRT اغلب تنها راه برای انجام بازرسی داخلی کابل ها است.

 

آیا بازرسی طبق آیین نامه تعریف شده است؟

بله، اگر سازنده کابل از EN12385 پیروی کند – ایمنی کابل فولادی- بازرسی باید همیشه با مقررات ISO 4309 مطابقت داشته باشد.

این مقررات اصول کلی را برای جدول استاندارد زیر، حالت های رایج تر از کار افتادگی کابل را فهرست می کند و اینکه آیا هر کدام را می توان به آسانی به صورت کمیت بیان کرد یا نیاز به ارزیابی ذهنی توسط شخص ذیصلاح دارد.

 

 برای همه این حالت‌های از کار افتادگی، فرد ذیصلاح باید میزان شدت را بیان کند زیرا نتیجه روش ارزیابی نسبی است. به عنوان مثال، در مورد کاهش قطر، اندازه گیری لازم است، در حالی که در مورد تعداد مفتول های شکسته قابل مشاهده، شمارش روش مناسب است.

بازرسانان باید سایش و خوردگی داخل و خارج کابل را ارزیابی کنند. علاوه بر این، آنها باید کمبود بخش فلزی که علت آن مفتول های شکسته داخلی و خارجی است را ارزیابی کنند.

مشخص است که برخی از نقص های خاص در قسمت داخلی کابل ایجاد می شود. در این حالت انجام بازرسی بصری تقریبا غیرممکن است.

به همین دلیل، ISO4309  تست کابل مغناطیسی را به عنوان روش ارجح برای “نقص ناحیه فلزی ناشی از مفتول های شکسته”،”  نقص ناحیه فلزی ناشی از مکانیزمی غیر از مفتول های شکسته” و برای “خوردگی (خارجی، داخلی و فرسایشی) ارزیابی می کند.

 

 

چگونه یک شخص می تواند بفهمد که آیا تولید کننده کابل از EN12385 پیروی می کند؟

در جامعه اروپایی، ISO4309 توسط یک مقررات منظم EN12385 به وجود آمده است. هر کابلی که در اروپا جنبه ی تجاری داشته باشد می باید از استاندارد EN12385 پیروی کند و روی کابل مورد نظر «راهنمای استفاده و نگهداری» نوشته شود.

انطباق با این مقررات اخیر، پیش‌فرض انطباق با الزامات اساسی مربوطه دستورالعمل ۹۸/۳۷/EC را فراهم می‌کند. به همین دلیل، سازندگان کابل دو راه دارند:

  1. پیروی از مقررات و درج آن در “راهنمای استفاده و نگهداری” به عنوان روش بازرسی
  2. در غیر این صورت، آنها باید گواهی برای کابل صادر کنند که معیارهای مختلف تعویض و روش ارزیابی را تعیین کند و به اندازه موارد مندرج در ISO4309 ایمن باشد.

 

“راهنمای استفاده و نگهداری” چیست؟

ممکن است که دفترچه راهنما در دسترس نباشد. در این مورد، پیروی از مقررات نسبی، به عنوان مثال ISO4309 برای کابل،  الزامی می باشد. به هر حال، قوانین کشوری که در آن بازرسی را انجام می دهید، همیشه باید رعایت شود.

 

نتیجه گیری

فرد ذیصلاح باید از نحوه انجام بازرسی آگاه باشد، زیرا باید از ایمنی خود و کارخانه مراقبت کند، همیشه باید از مقررات ISO4309 پیروی کند تا با روش صحیح بازرسی مطابقت داشته باشد.

 

منبع:

www.mennens.nl

بیشتر بخوانید:

 

Rotoflux® Multichannel MFL – Magnetic Analysis Corporation

مطالعه موردی : دستگاه نشتی شار مغناطیسی چند کاناله شرکت ROTOFLUX

 

مطالعه موردی : دستگاه نشتی شار مغناطیسی چند کاناله شرکت ROTOFLUX

تست غیرمخرب لوله های مغناطیسی به روش نشتی شار مغناطیسی

سیستم های تست غیرمخرب به روش نشتی شار مغناطیسی که عیوب دیواره سنگین لوله های مغناطیسی را با دقت بالایی بررسی می کند:

  • قابلیت آزمایش دقیق لوله ها و شبکه چاه های نفت، میله ها و قطعات آن با سرعت ۷۰۰ FPM
  • ارائه ۲۴ کانال مجزا برای تشخیص عیوب طولی و ۴۸ کانال برای تشخیص عیوب عرضی.
  • روتاری های LRFX که از مغناطیس عرضی برای یافتن عیوب طولی مانند درزها، لبه ها و عیوب خط جوش استفاده می کنند.
  • روتاری های TRFX که از مغناطیس طولی استفاده می کنند و ۱۰۰% پوشش سطحی را برای تشخیص عیوب عرضی فراهم می کنند.
  • هر دو نوع روتاری ها برای تشخیص حفره ها، خراش ها، برش ها، گوگ ها، پیچش ها، ترک ها و سوراخ ها و سایر عیوب استفاده می شود.
  • تشخیص تفاوت بین عیوب OD و ID .
  • تشخیص عیوب طولی و عرضی با دقت ۵% روی OD و ID، بسته به نوع و شرایط مواد.
  • سیستمی که پوشش سطحی ۱۰۰% را برای تشخیص عیوب عرضی فراهم می کند.
  • سیستم هایی برای آزمایش لوله ها تا قطر ۵۰۰ میلی متر و ضخامت دیواره ۱۹ میلی متر .

toflux® Rotary” width=”235″ height=”300″>

روتاری عرضی شرکت Rotoflux  

 

بیشتر بخوانید :

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

 

دستگاه MAC’s Rotoflux® Multiplex Electronics

دستتگاه MAC’s Rotoflux® Multiplex Electronics  تست نشت شار مغناطیسی که فناوری، عملکرد و تطبیق پذیری عالی را ارائه می دهد.

 

ویژگی ها:

  • تشخیص عیوب عرضی و طولی مطابق با استانداردهای API برای لوله ها و شبکه چاه های نفت، میله ها و قطعات آن به اضافه الزامات ضروری API 5CT و ۵L، ASTM E570 و
  • سیستم کاوشگر Multiplex که امکان تنظیم سیگنال پروب را برای مکان یابی دقیق نقص و علامت گذاری می دهد.
  • مجموعه پروب های جمع شونده که با دقت بالایی انتهای ناهموار و نامنظم را آزمایش می کنند.
  • امکان تنظیم تمام پارامترهای استاندارد، از جمله حساسیت، فیلترها، و آستانه برای هر پروب از طریق منوهای روی صفحه.
  • امکان تنظیم هر کاوشگر به طور مستقل یا به طور خودکار برای افزایش حساسیت روی صفحه کالیبره.
  • سازگاری با پلتفرم و سیستم عامل Windows برای ذخیره نتایج و تنظیمات نامحدود.
  • تنظیم تأخیر خروجی مسیر نقص با کنترل نرم افزار، قابل اجرا برای هر یک از شش خروجی، و سرکوب پایان.
  • برخورداری از حالت ویژه که می تواند سیگنال های مربوط به جوش های قابل قبول در فولاد جوش داده شده را از بین ببرد.
  • برخورداری از راهنمای روی صفحه که به اپراتورها کمک می کند تا بین بخش عمده ای از نقص های ID و OD تفاوت قائل شوند.
  • برخورداری از مثلث های رنگی کد گذاری شده (Color-coded triangles) که به برجسته کردن سیگنال های نقص کمک می کنند.

 

بیشتر بخوانید :

بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

 

فناوری نشتی شار مغناطیسی در NDT

سیستم‌های تست غیرمخرب نشتی شار مغناطیسی (MFL) به دقت عیوب لوله‌های مغناطیسی دیواره سنگین، از جمله لوله ها و شبکه چاه های نفت (OCTG) را تشخیص می‌دهند.

این روش های تست الکترومغناطیسی همچنین برای بازرسی فلزات فرومغناطیسی با نفوذپذیری بالا مانند میله یا صفحه فولاد کربنی، کابل، سیم بکسل و سایر قطعات مرتبط استفاده می شود. این روش همچنین می تواند برای تشخیص اجزا فریتی (ferritic) در مواد غیرفریتی (nonferritic) استفاده شود.

 

  • فناوری نشتی شار مغناطیسی برای آزمایش‌های OCTG معمولی و سایر آزمایش‌های لوله دیواره سنگین، عیوب طولی و عرضی با دقت ۵% در OD و ID و همچنین عیوب داخل دیواره، بسته به نوع مواد و شرایط، استفاده می شود.

 

  • بازرسی MFL از یک میدان مغناطیسی DC برای ایجاد چگالی شار کافی برای رساندن مواد به نزدیک اشباع استفاده می کند. یک میدان مغناطیسی عرضی جهت تشخیص عیوب طولی و یک میدان مغناطیسی طولی برای یافتن عیوب عرضی استفاده می شود.

 

  • شرایط سطحی یا داخلی مانند ترک ها، حفره ها، درزها و سایر عیوب، میدان شار را قطع می کند و به خارج از سطح محصول نشت می کند. این نشتی شار توسط پروب های سنسور شار با دستگاه های بازرسی چرخشی پیکربندی شده MAC شناسایی می شود که می توانند این داده ها را به صورت بی سیم به ابزار دقیق برای پردازش و تجزیه و تحلیل منتقل کنند.

 

روتاری طولی شرکت Rotoflux  

 

منبع : toflux-multichannel-electronics-mac-ndt

 

بیشتر بخوانید :

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی