مقایسه دو تکنولوژی غیرمخرب MFL و SLOFEC

اصول تست SLOFEC

تکنیک SLOFEC (Saturated Low Frequency Eddy Current) بر پایه اصول اولیه ادی کارنت یا جریان گردابی به همراه میدان مغناطیسی است. با به‌کارگیری مغناطیس کردن با جریان مستقیم، عمق نفوذ خطوط میدان جریان گردابی در مواد فرو مغناطیس افزایش می‌یابد.

در مورد یک عیب، خطوط میدان مغناطیسی دارای دانسیته بالایی هستند که گذردهی نسبی مغناطیسی را تغییر می‌دهد و این تغییرات باعث تغییر در خطوط میدان جریان گردابی می‌گردد.

 


تغییرات خطوط میدان جریان گردابی اندازه‌گیری و اختلاف آن باحالت بدون عیب ازنظر دامنه و فاز مورد مقایسه قرار می‌گیرد.

محاسن SLOFEC 

توانایی آنالیز منحصربه‌فرد فاز سیگنال، دامنه سیگنال و شکل سیگنال ازجمله محاسن ویژه این روش برای ارزیابی موارد زیر را فراهم می‌کند:

  • مقدار عیب در دیواره
  • تشخیص عیوب در بالا یا پایین دیواره
  • آنالیز حجم عیب
  • تشخیص عیب و تورق و … نسبت به همدیگر
  • سازگاری فرکانس برای فاصله‌های هوایی بالاتر
  • قابلیت جداسازی سیگنال نویز از سیگنال عیب

بازرسی به این روش امکان شناسایی عیوب موضعی را با استفاده از سنسورهای دیفرانسیلی جریان گردابی ایجاد می‌کند. در دیاگرام شماره ۲ پاسخ سیگنالی برای عیب کم و عیوب بزرگ‌تر آورده شده است.

 


نتایج حاصل از اسکن برای عیوب داخلی دارای سیگنال با جهت‌گیری عمودی می‌باشند ولی برای عیوب خارجی دارای جهت‌گیری افقی می‌باشند. دیاگرام شماره ۳ نحوه جداسازی سیگنال مربوط به عیب خارجی و داخلی را نشان می‌دهد.


در نرم‌افزار استفاده‌شده برای این روش قابلیت آنالیز سیگنال‌ها ازنظر دامنه و فاز در جهت شناسایی مقدار عیب نیز آورده شده است که درصد عیب را به‌صورت رنگی می‌توان در آن مشاهده کرد.


به دلیل سازگاری فرکانس‌های جریان گردابی و تغییرات خطوط میدان مغناطیسی در داخل ماده، این فنّاوری برای بازرسی مواد از ضخامت دیواره‌های پایین تا بالا را بخصوص در حالتی که پوسس داشته باشد را دارد.

به‌صورت تجربی با این روش قابلیت تست ضخامت ماده تا ۳۳ میلی‌متر و با پوشش تا ۱۰ میلی‌متر فراهم شده است.

این روش نسبت به روش آلتراسونیک که اندازه واقعی کاهش ضخامت دیواره را مشخص می‌کند نبوده بلکه به‌صورت نسبی تغییرات را نسبت به نمونه مرجع سنجیده و گزارش می‌دهد. لذا نمونه مرجع استفاده شده تا حد امکان باید مشابه نمونه تست ازنظر ابعاد و خواص مکانیکی باشد.

محاسن روش MFL

برخی محاسن مربوط به این روش به شرح زیر است:

  • قابلیت بازرسی مواد مغناطیسی و غیرمغناطیسی
  • مثل مواد کربن استیل، ضدزنگ، مواد دوبکس سا دوفازی و سوپر دوبلکس
  • سرعت بازرسی بالاتر
  • بازرسی در دماهای بالاتر تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد
  • قابلیت اطمینان و حساسیت بالای روش
  • تشخیص عیوب بالا یا پایین جداره
  • قابلیت اسکن بلادرنگ نتایج به‌صورت رنگی

 

تفاوت بین SLOFEC و MFL

به دلیل ماهیت الکترومغناطیسی این روش با روش MFL مورد مقایسه قرار می‌گیرد. مطالعاتی بر روی این روش در جهت شناسایی و حساسیت نسبت به عیب برای محدوده مشخصی از ضخامت‌ها انجام شده است. عیب به‌صورت یک عیب نیمکره‌ای در ورق‌ها باضخامت‌های مختلف طبق شکل انجام شده است. نتایج نشان می‌دهد که این روش دارای حساسیت بالایی است.


بیشتر بخوانید : ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

منبع:

https://silo.tips/download/s-l-o-f-e-c-fast-corrosion-screening-technique

کلیدواژه:

نشتی شار مغناطی

 

 

نمایشگاه دستاوردهای مناسب در مقابله با شیوع ویروس کرونا

پاویون شرکت های دانش بنیان

در سال ۱۳۹۸ به مدد تلاش های صندوق نوآوری و شکوفایی توانمندی های شرکت های دانش بنیان در ۱۴ پاویون مختلف در نمایشگاه های مختلف ملی و بین المللی به نمایش گذاشته شد. با توجه به شرایط ایجاد شده در خصوص وجود بیماری کرونا، نخستین پاویون ارائه توانمندی های شرکت های دانش بنیان در سال جدید نیز با موضوع ارائه دستاوردهای مناسب در مقابله با شیوع ویروس کرونا شکل خواهد گرفت.

این نمایشگاه در دو گروه اصلی گروه کالایی مواد شوینده، بهداشتی و سلولزی و ماشین آلات وابسته و  گروه کالایی تجهیزات پزشکی، دندانپزشکی، آزمایشگاهی و دارویی تقسیم بندی می شود.

 

حضور شرکت مپوا در پاویون شرکت‌های دانش‌بنیان و فناور

تا کنون قرار است پاویون شرکت‌های دانش‌بنیان و فناور در این نمایشگاه با حضور ۵۰ شرکت دانش‌بنیان و فناور با مشارکت معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری در سالن ۵ نمایشگاه بین المللی تهران برگزار شود. شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) نیز که از ابتدا با تولید دستگاه های پالس اکسی متر انگشتی گام مهمی در تولیدات مناسب در مقابله با شیوع ویروس کرونا برداشته است و در این زمنیه فعال است یکی از این شرکت کنندگان خواهد بود.

بیشتر بخوانید : کرونا و دستگاه پالس اکسیمتر شرکت مپوا

 

زمان و مکان برگزاری نمایشگاه

نمایشگاه دستاوردهای مناسب در مقابله با شیوع ویروس کرونا در سالن ۵ نمایشگاه بین‌المللی تهران در روزهای ۲۴ تا ۲۶ خرداد ماه جاری برگزار می شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص این نمایشگاه می توانید به وبسایت این نمایشگاه (کروتک) مراجعه کنید.

اطلس عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها سیم بکسل

اطلس عیوب ایجاد شده بر روی کابل ها سیم بکسل

All kinds of wire rope flaws

 

عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها به‌صورت عیوب داخلی و خارجی هستند که شامل شکستگی مفتول‌ها، ساییدگی، خوردگی، تغییر شکل، عیوب خستگی و … می‌باشند.

در شکل زیر انواع مختلف عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها آورده شده است. یکی از راه کارهای مناسب برای بررسی این عیوب استفاده از روش‌های چشمی و آزمون‌های غیرمخرب می‌باشد. روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL) یکی از این روش‌ها است که به شناسایی نوع و محل عیب می پردازد.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) از جمله تولید کنندگان دستگاه‌های حوزه آزمون های غیرمخرب می باشد که در زمینه عیب یابی و بازرسی کابل ها این دستگاه ها را عرضه و خدمات مربوط به این حوزه را انجام می دهد. برای کسب مشاوره در مورد کابل های تله کابین، آسانسور، کابل های جرثقیل و بالابرها و کابل های استافده شده در معادن و …. با ما در ارتباط باشید.

 

تلفن و تلفکس:

۰۲۱۶۶۹۵۶۶۲۱

۰۲۱۶۶۴۶۹۱۴۸

۰۲۱۶۶۹۵۶۹۱۱

 

www.mapvaco.com

info@mapvaco.com

لینک مرتبط : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

منبع:

http://www.wmndt.cc/?gclid=CjwKCAjw2uf2BRBpEiwA31VZjzCLYOqdbhnf7MoIa7NmMo2zqmZY6gVRgSjXh-zPmgMyao6eYCOnrBoCXQQQAvD_BwE

عضویت مپوا در انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (IRNDT)

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیر کبیر (مپوا) هفته گذشته به عضویت رسمی انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (irndt) در آمد.

شرکت مپوا از جمله فعال ترین شرکت های ایرانی در زمینه تست های غیرمخرب و ارائه خدمات بازرسی پیشرفته واتوماسیون بازرسی است. که تا کنون فعالیت ها مختلفی در این زمینه انجام داده است. تست های غیر مخرب شامل روش هایی می شود که برای ارزیابی و تعیین خواص دستگاه هیچ گونه تغییر یا آسیبی در آن ایجاد نکند. از آنجایی که تمرکز اصلی شرکت بر پایش وضعیت و مانیتورینگ است، بخش عمده ی فعالیت های ساخت و تولید این شرکت نیز مربوط به تست های غیر مخرب می باشد. از جمله دستگاه های تولیدی این شرکت می توان به آکوستیک امیشن (Acoustic Emission) 4 کانال اشاره کرد. این دستگاه اولین آکوستیک امیشن چهار کانال تولید داخل است. برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص این دستگاه تولیدی می توانید به لینک زیر مراجعه کنید:

لینک : دستگاه آکوستیک امیشن Acoustic Emission

انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (irndt)  و شرکت مپوا فعالیت های مشترکی را نیز برگزار کرده اند. از جمله جدیدترین این فعالیت ها می توان به برگزاری کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن اشاره کرد.

اخذ پروانه ساخت تجهیزات پزشکی برای پالس اکسیمتر شرکت مپوا

اخذ پروانه ساخت تجهیزات پزشکی برای پالس اکسیمتر شرکت مپوا

 

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیر کبیر (مپوا) با گذراندن مراحل ارزیابی و فرآیندهای ثبت و صدور موفق به اخذ پروانه ساخت تجهیزات پزشکی برای دستگاه پالس اکسیمتر از اداره کل تجهیزات پزشکی گردید.
پالس‌اکسی متر نام دستگاهی است که از آن برای سنجش میزان اکسیژن اشباع خون استفاده می شود. نمایشگر آن علاوه بر نمایش ۲ SPO ، تعداد ضربان قلب و منحنی ۲ SPO را نیز نمایش می دهد.
شرکت مپوا موفق به بومی سازی این دستگاه شده است. با توجه به شرایط بوجود آمده در خصوص کرونا نیاز به این دستگاه چندین برابر شده است . اخذ این پروانه گام مهمی در راستای تایید کیفیت این کالای بومی سازی شده و ایجاد اطمینان هرچه بیشتر در خصوص این محصول است.
در بررسی های مربوط به اخذ این پروانه موارد مختلفی همچون روش تولید، مستندات فنی، ایمنی و کلاس خطر و چندی از موارد دیگر توسط کارشناسان و کمیته های کارشناسی مختلف مورد ارزیابی قرار می گیرد

حضور مپوا در برنامه تلویزیونی پایش

حضور مپوا در برنامه تلویزیونی پایش

برنامه پایش، با موضوع کالاهای ساخت داخل، یکشنبه هفته این به بررسی تولید کالاهای ایرانی مرتبط با ویروس کرونا در شرکت های دانش بنیان میپردازد.
یکی از میهمانان این برنامه آقای دکتر امیر رفاهی اسکوئی، مدیرعامل مجموعه مپوا خواهند بود که در این برنامه به ارائه حزئیات تولید و بومی سازی اولین دستگاه پالس اکسیمتر ایرانی در این مجموعه می پردازند.
زمان پخش برنامه:یکشنبه ۲۴ فروردین، ساعت ۱۹:۴۵ از شبکه یک سیما

پایش وضعیت پره‌های توربین‌های بادی تحت بارگذاری‌های استاتیکی و خستگی با روش آکوستیک امیشن

پایش وضعیت پره‌های توربین‌های بادی تحت بارگذاری‌های استاتیکی و خستگی با روش آکوستیک امیشن

Acoustic Emission Monitoring from Wind Turbine Blades

 Undergoing Static and Fatigue Testing

پره‌های توربین‌های بادی تحت بارهای گسترده پیچیده و کاملاً اتفاقی قرار می‌گیرند. تاریخچه این بارگذاری‌ها برای برآورد عملکرد این سازه‌ها نقش حیاتی دارد. به خصوص زمانی که این سازه‌ها درجایی غیرقابل‌دسترس مثل فراساحل نصب می‌گردند. در این حالت پایش وضعیت آن‌ها اهمیت پیدا می‌کند. پره‌های توربین‌های بادی از مواد کامپوزیتی شیشه-پلی استر و شیشه – اپوکسی ساخته می‌شوند.

تست‌های استاتیکی و دینامیکی به‌عنوان تست‌های معمول برای ارزیابی این سازه‌ها مورداستفاده قرار می‌گیرد. این تست‌ها به‌منظور اطمینان از اینکه پره‌های توربین‌های بادی می‌توانند بارگذاری‌های بالا را تحمل کنند طراحی و تعریف شده‌اند. انجام تست‌های استاتیکی و خستگی باعث ایجاد ترک‌ها و شکستگی‌های موضعی در طول پره شده که محل آن‌ها باید تخمین زده شود.

شناسایی محل ایجاد خرابی و درعین‌حال شدت آسیب ایجادشده از اهمیت بالایی برخوردار است. بطوریکه اطلاع از این پارامترها در بهبود طراحی پره‌ها می‌تواند خیلی کارساز باشد. یکی از روش‌های مدرن که دراین‌ارتباط می‌تواند مورداستفاده قرار بگیرد، روش غیر مخرب آکوستیک امیشن است که علاوه بر مکان‌یابی می‌تواند مقدار آسیب ایجادشده را نیز تخمین بزند.

 در ادامه این متن به اطلاعات به‌دست‌آمده از تست پره‌ها با روش آکوستیک امیشن اشاره شده است.

.

اطلاعات به‌دست‌آمده از تست پره‌های توربین‌های بادی با روش آکوستیک امیشن

در ابتدا دو پره تحت بار استاتیکی برای آزمون آکوستیک امیشن مورد ارزیابی قرار گرفتند.

بارگذاری دارای دو سطح مختلف بود: بارگذاری نامی (Nominal Operation Load-OL) و بارگذاری با ماکزیمم مقدار (Maximum Test Load-MLT).

در بارگذاری نامی سازه نباید تحت آسیب‌های زیاد قرار بگیرد در این بارگذاری تست‌های متعددی ممکن است برای پره‌ها قبل از رسیدن به تست استحکام نهایی انجام شود. با توجه به اینکه کامپوزیت‌ها در حین بارگذاری صداهایی را ساطع می‌کنند بنابراین بارگذاری اولیه باید دو بار تکرار شود.

در طول بارگذاری دوم، انتظار می‌رود که هیچ پدیده آکوستیکی درصورتی‌که آسیبی پیشروی نداشته باشد، دیده نشود. در برخی استانداردهای موجود آکوستیک امیشن، نظر بر این است که نیرو به مدت ۱۰ دقیقه به‌منظور رسیدن به پایداری لازم بر روی سازه اعمال و نگه‌داشته شود. بر طبق این روش تا رسیدن به مقدار نیروی نهایی استاتیکی، نیروها به‌صورت نسبی افزایش می‌یابند. هر نیرو به مدت ۳ دقیقه نگه‌داشته می‌شود و این آزمون تا زمانی ادامه می‌یابد که پره دچار شکست شود یا به استحکام نهایی برسد.

محل اعمال نیرو و فاصله سنسورها نسبت به هم در شکل ۱ آورده شده است. پره دارای طول ۴٫۵ متر بر روی یک تکیه‌گاه در ریشه قرارگرفته است. نیروها نهایی برای شکست بر روی kN 5.9 است که در شکل ۲ مشاهده می‌شود.

در شکل ۳ اتفاقات آکوستیکی نسبت به زمان آورده شده است. نیروهای اعمالی بر روی سازه در شکل با منحنی سبز نشان داده شده است. پره تا نیروی ماکزیمم ۵٫۹ kN در اثر کمانش ناپایدار در سازه دچار شکست شد. نقطه شکست در فاصله ۲٫۴ m از ریشه پره بین سنسور ۵ و ۶ است.

ماکزیمم بارگذاری بر طبق ایجاد یک‌بار بر روی سازه به‌صورت بارگذاری با طول زمانی ۱۰ ثانیه است. قبول یا ردی معیار تست بر اساس اینکه آیا پره تحت این بار توانسته دوام بیاورد یا نه حاصل می‌شود. بنابراین نیازمند طراحی یک پروفایل نیرویی است که نشانگر یک تست استاندارد بوده و ارزیابی‌های آکوستیکی را نیز در بر داشته باشد. این نیرو باید درواقع نشانی از یک نیروی با مقدار زیاد بر روی پره باشد که پره در طی عملکرد ممکن است با آن مواجه شود؛ همچنین نیازمند این باشد که بتوانیم تشخیص دهیم که آیا بعد از بارگذاری آسیبی ایجادشده است یا نه؛ بنابراین یک ترتیبی از بارگذاری‌ها باید بر روی پره انجام بگیرد تا مینیم مقدار بارگذاری که باعث تشخیص یک اتفاق آکوستیکی می‌گردد را مشخص کند. در شکل ۴ نتیجه این بارگذاری‌های مکرر برای رسیدن به آن هدف آورده شده است.

تست خستگی

برای تست خستگی که ممکن است تا ۲ ماه به طول بیانجامد. تعدد داده‌های جمع‌آوری‌شده در حین تست آکوستیکی مسئله خیلی مهمی است. برای مدیریت داده‌های آکوستیکی صرفاً پارامترهایی مثل تعداد سیکل‌های بارگذاری، انرژی، داده‌های پارامتریک، میانگین سطح سیگنال‌های آکوستیکی به‌طور پیوسته ثبت و ضبط می‌شود. بعد از هر ۱۰۰۰۰ سیکل به‌اندازه ۱۰ سیکل با فرکانس پایین ثبت داده اتفاقات صورت می‌گیرد. در این تست‌ها حد آستانه بالاتر از ۵۵dB تنظیم می‌گردد. تست خستگی دارای ۴ مرحله بارگذاری مختلف است که در شکل پایین آورده شده است.

  • بارگذاری استاتیک اولیه تا OL (داده‌های آکوستیکی ثبت می‌شود).
  • بارگذاری استاتیکی در حین شروع و بعد از ۵۰۰۰۰۰ سیکل تا ۱۰ درصد بار ماکزیمم خستگی (داده‌های آکوستیکی ثبت می‌شود).
  • بارگذاری با سرعت بالا ۲ Hz بارگذاری خستگی سینوسی R=0.1 تا بارگذاری ماکزیمم خستگی (داده‌های پارامتریک و انرژی و سطح دامنه سیگنال‌ها ثبت می‌گردد).

بعد از هر ۱۰۰۰۰ سیکل، بار اعمالی به یک‌دهم کاهش می‌یابد. یعنی ۰٫۲ Hz و در طول این بازه زمانی مشخصه‌های نیرو-کرنش و فعالیت‌های آکوستیکی مورد پایش قرار می‌گیرد.

منبع: https://www.ndt.net/article/wcndt00/papers/idn553/idn553.html

بیشتر بخوانید: بازرسی مخازن ذخیره آمونیاک به روش آکوستیک امیشن

عیدانه مپوا

عیدانه مپوا

خوب سال ۱۳۹۸ هم با تمام خوبی ها و بدی هاش تمام شد. در این سال اتفاقات زیادی در شرکت مپوا رخ داد و این شرکت تجربه های متفاوتی رو کسب کرد. حالا که نزدیک سال جدید هستیم مطلبی را با عنوان «عیدانه مپوا» تقدیم شما خواهیم کرد که در آن چند تن از اعضای مپوا در مورد سالی که گذشت نظرات خود را بیان می دارند:

.

دکتر امیر رفاهی اسکوئی (مدیرعامل):

سال ۹۸ نقطه عطف مپوا بود به دلیل موفقیت های شرکت در فروش محصولات آکوستیک امیشن و برپایی نمایشگاه نفت و ساخت داخل و در آخر سال که با گرفتن مجوزهای ساخت دستگاه پالس اکسیمتر و تولید آن مواجه شد که تهدیدهای کرونا ویروس رو تبدیل به فرصت کرد.
جا دارد از تک تک دوستان و همکاران که با تلاش مضاعف خود باعث سر بلندی مپوا شدن تشکر و قدردانی بکنیم.
سال ۹۹ هم صد در صد سال پربار و درخشانی در تاریخ مپوا خواهد بود بخصوص با عرضه محصولات و خدمات جدید.
این ضرب المثل رو هم همیشه تو ذهنمون باید باشه که :
“رویاها برای کسانی است که در خوابند”

Dreams are for those who sleep

.

محسن صدری (نایب رئیس هیات مدیره):

شاید بشه اینطور شروع کرد که تلاش و امید در کنار یک همدلی کم نظیر، سرمایه ای بوده که هر ساله بیش از سال قبل تو حساب دلهای ما تو مپوا پر و پرتر شده؛ یادمه یه روز یه دوستی تو اوایل کار تیم مون بهمون گفت، شما که انقدر بی چشم داشت و به دور از منیت دارین تلاش می کنین، این خیلی عالیه، ولی الان که پولی نیست و جایگاهی نیست اینطوریه؛ اگه پولا اومد تو حساب های بانکی شرکت و هنوز همین طور بودین، اونوقت باید بهتون آفرین گفت.
از اون روز حدود ۷ سال گذشته؛ حساب های شرکت هم خیلی پر و خالی شده، اما چیزی که هیچ وقت خالی نشده شاید همین سه کلمه امید، تلاش و همدلی بوده که به لطف خدا هرروز بیشتر و بیشتر سرلحوحه ما بوده.

سال ۹۸

اما ۹۸؛ سالی پر از استرس، چالش و البته دستاوردهای جدید؛
شاید مهمترین هاش رو بشه بحث های فنی دونست و دستگاه هایی که تحویل شدند یا نمونه های صنعتی شون آماده تجاری سازی؛ اما به نظر من دستاوردهایی مهم تر از اون هم بوده که برخی اش رو گفتن بد نیست:

اصلاح ساختار سازمانی تیم و قرار گرفتن در مسیر بهبود استانداردهای فرآیندی مجموعه.
انتخاب آقای دکتر رفاهی به عنوان هیات مدیره انجمن تست های غیرمخرب ایران.
ترمیم تیم اداری و فروش و فعال تر شدن محتوای وب سایت مپوا.
ثبت شرکت گیتی سپند و تفکیک حوزه های تخصصی دو شرکت.
مذاکرات جدی با برخی سرمایه گذاران تخصصی برای توسعه بازار.
تحریم ها و اثرات مثبتی که روی تقاضای محصولات مون داشتند.
و اخریش هم کرونا و استرس هاش و البته تقاضای فوق العاده ای که برای تولید انبوه پالس از دلش دراومد شاید یه جورایی یه جسن ختام باشکوه بود از این درس تکراری که حکمت خداوند در طول تلاش ها و قابلیت های انسان ها قرار میگیره و تعویق استجابت دعاهامون به معنای کم لطفی نیست؛ شکیبا باید بود و راضی به آنچه معبود برامون مقدر کرده در راستای تلاش هایی که داشتیم.
همه این حدود ۹ – ۱۰ سال فعالیت حالا مپوا رو در آستانه ۹۹ با تمام فراز و نشیب ها به یک تفکر جدید تبدیل خواهد کرد. انشالا…
تفکری بر مبنای روشن کردن شمع هایی ولو اندک و کوچک که در این سازمان مقدس جایگزین نفرین های بی ثمر مرسوم، بر تاریکی شده اند.
همیشه ایدال نیستیم اما همین که رو به بهبودیم خداروشکر.

از شوماخر پرسیدن رمز موفقیتت چی بود
گفت تو پیچها که همه ترمز میکردن، من گاز میدادم

.

مسعود صدری (مدیر دپارتمان کسب و کار):

سال ۹۸ پر از روزهای تلخ و شیرین بود؛ پر از شکست و ناامید نشدن و تلاش و تلاش و تلاش تا رسیدن؛ از اضافه شدن همکاران و دوستای فوق العاده بگیر تا فروش اولین دستگاه آکوستیک امیشن، نهایی شدن پالس اکسیمتر، نهایی شدن دستگاه mfl،  اجرای موفق جشنواره استار پوزال، برگزاری انواع و اقسام دوره ها (از دوره آکوستیک امیشن گرفته تا دوره های کسب و کار دانش بنیان تو ۶ تا استان)، تولد گیتی سپند و بزرگ و بزرگ تر شدن مپوا، پخته تر و بالغ تر شدن دستگاه ها از نظر فنی در کنار یه سایت حرفه ای و درجه یک.
اگه بخوام خیلی خلاصه بگم تیم تر شدیم و هماهنگ تر و همدل تر؛ سختی و چالش و گره های کور هم کم نداشتیم که الان دیگه همشون فقط تجارب ارزشمندن و قوی ترمون کردن.

حسنا نصیریان (الکترونیک):

با تمام خوبی ها و بدی ها، روزهای سخت و آسون، برگ دیگه ای از دفتر روزگار ورق خورد و یک سال دیگه گذشت.
سال ۹۸ نه تنها برای ایران بزرگ, بلکه برای مپوایی های عزیز هم سالی پر از چالش و روزهای مملو از سختی بود. با تمامی این اوصاف با همت و اتحاد تمامی اعضای خانواده بزرگ مپوا و با توکل به پروردگار مهربان، سرانجامی نکو و پیشرفت شایان ذکری در حوزه آکوستیک امیشن, دستگاه MFL و پالس اکسی متر حاصل گردید و سالی درخشان را رقم زد.
حالا ک در آستانه سال جدید هستیم از خداوند منان سالی سرشار از سلامتی, اتحاد, همدلی, موفقیت های روز افزون, روشن بینی و مهربانی برای تمامی مردم ایران زمین علی الخصوص مجموعه ی بی نظیر مپوا طلب میکنم.
روزهاتون بهاری و بهارتون جاودان باد.

.

محمد امین سفیدیان (دیجیتال مارکتینگ):

سال ۱۳۹۸ با تمام فراز و نشیب هایش تمام شد. اتفاقات عجیبی در این سال افتاد که حتی تا آخرین روزهایش هم قابل پیش بینی نبود (درست مانند همین ویروس کرونا)؛ البته می توانیم بگوییم که در ایران اتفاقات عجیب زیادی رخ میدهد و شاید ما هم عادت کرده ایم به این همه بهم ریختگی ! اما نکته اینجاست که در شرایط وجود این همه مشکلات، سروپا نگه داشتن یک کسب و کار امری بس دشوار است. خیلی از افراد با وجود این شرایط اصلا به سمت ایجاد کسب و کار نمی روند یا خیلی ها وسط راه کم می آورند؛ البته سخت تر از شکل دادن به یک کسب و کار، حفظ و نگهداری آن است.

خوشبختانه شرکت مپوا از آن مجموعه های قوی است که با گذر زمان و هر روز پیشرفتی را در کارنامه خود ثبت می کند و توانسته از آرمان های خود به خوبی حفاظت کند. تولید و بومی سازی دستگاه هایی که حتی نمونه های خارجی آن ها هم کم هستند درست منطبق با هدف سال گذشته یعنی رونق تولید ملی است و فارغ از تمام مسائل مایه افتخار و مباهات برای کشورمان است. تمام این ها را گفتم تا به این حرف برسم که خیلی خوشحالم که من هم عضو کوچکی از این مجموعه کاربلد هستم و امیدوارم این تیم در سال جدید هم روز به روز شاهد رشد های چشم گیر تری باشد و من هم بتوانم نقشی هر چند کوچک در این پیشرفت داشته باشم.

انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری

انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری

مپوا در راه مبارزه با کرونا: انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر انگشتی به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری.

به لطف خدا قرارداد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری منعقد گردید. 

در جلسه ای که صبح روز سه شنبه ۲۷ اسفند ماه ۱۳۹۸ با حضور آقای دکتر بهشتی  (رئیس مرکز طرح‌های کلان ملی فناوری معاونت علمی و فناوری رئیس جمهوری) و جناب آقای دکتر صالحی (معاون نوآوری و تجاری‌سازی فناوری معاونت علمی و فناوری رئیس جمهوری) و هییت مدیره شرکت مپوا برگزار شد، قرارداد تولید انبوه پالس اکسیمتر انگشتی به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری منعقد گردید.

جزئیات قرارداد

طی این قراداد شرکت مپوا که بیش از سه سال بر روی تولید و بومی سازی دستگاه پالس اکسیمتر انگشتی فعالیت کرده و محصول آزمایشگاهی را روانه بازار کرده بود طی این قرارداد، رسما تولید انبوه این دستگاه به عنوان طرح کلان ملی با حمایت های معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری آغاز کرد.
همچنین طبق موارد مطرح شده در این جلسه، معاونت محترم تجاری سازی معاونت علمی، آمادگی معاونت برای حمایت های دیگر از جمله حمایت برای اخذ استانداردهای بین المللی و صادرات دستگاه پالس اکسیمتر را اعلام کرد.

انعقاد این قرارداد گام مهمی در راستای تولید این دستگاه، در سریع ترین زمان ممکن و با کمترین هزینه به شمار می رود. متاسفانه نیاز بازار داخل به این دستگاه بسیار بیشتر از ظرفیت تولید است. به خصوص با فراگیری ویروس کرونا در هفته های اخیر نیاز چند برابر به این دستگاه بسیار بیش از پیش نمایان شد، اما پیش بینی می شود در ۶ ماه آینده حدود نیمی از نیاز جامعه پزشکی به این محصول از طریق تولید داخل و در شرکت مپوا تامین شود.
در پایان به نمایندگی از تیم مپوا تشکر و قدرانی ویژه ای از جناب آقای دکتر ستاری، دکتر صالحی، دکتر بهشتی، دکتر کرمی و مهندس امینی داریم که با درایت خاص و ویژه و با پیگیری های شبانه روزی آن ها این موفقیت بزرگ در راستای خدمت هر چه بیشتر و بهتر به کشور عزیمان شکل گرفت.

        

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

برج‌های آتش (Flares) در صنایع گاز و نفت به‌عنوان یکی از تجهیزات جلوگیری از ورود آلاینده‌های خطرناک هیدروکربنی در اتمسفر به شمار می‌روند. برج آتش یک وسیله احتراق گاز است که در صنایعی چون پتروشیمی‌ها، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌های گاز طبیعی همچنین در سایت‌های تولیدات گازی و نفتی دارای چاه‌های نفت، گاز، دکل‌های نفتی و گازی و دفن زباله‌های دریایی کاربرد دارد.

در کارخانجات صنعتی، برج‌های آتش برای سوزاندن گازهای آزادشده توسط شیرهای فشارشکن مورد استفاده دارد. در حین استارت و خاموش برخی کارخانجات و پالایشگاه‌ها، برج آتش برای احتراق‌های گاز برنامه‌ریزی‌شده در طول دوره کوتاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این برج‌ها به‌طور عمومی مطابق شکل نشان داده‌شده به چند قسمت تقسیم می‌شوند:

  • خود پشتیبان
  • مهارشده توسط دکل یا دیرک
  • مهارشده توسط کابل سیم بکسل

.

ارزیابی سلامت

سلامت برج‌های آتش توسط روش‌های مختلفی قابل ارزیابی است که به شرح زیر می‌باشند:

بازرسی چشمی

استفاده از روش غیر مخرب MFL

تمیزکاری و روان کاری سیم بکسل ها

تأییدیه سلامت برج‌ها

ارزیابی میران کشش کابل‌های سیم بکسل

.

سیم بکسل ها

سیم بکسل های به‌عنوان طناب‌های کششی جهت برقراری پایداری و تعادل در سازه‌ها طراحی و مورد استفاده دارند. در شکل تعاریف اولیه برای بخش‌های مختلف سیم بکسل آورده شده است.

وایر یا مفتول

استرند (کلاف) یا مجموعه‌ای از مفتول‌ها

هسته: مجموعه‌ای از مفتول‌های قرارگرفته در مرکز طناب

طناب: مجموعه کلاف‌های احاطه‌کننده هسته

پیکربندی‌های مختلفی برای سیم بکسل ها مدنظر است. این سیم بکسل ها برای کاربردهای مختلفی طراحی و استفاده می‌شوند.

.

چرایی بازرسی کابل سیم بکسل ها

کابل‌های سیم بکسل به دلایل زیادی خراب شده و استحکام خود را در طول عمر مفیدشان از دست می‌دهند. در طول عملکردشان در طول دوره‌های زمانی بلند، خرابی‌های مختلفی مثل خوردگی و شکستگی مفتول‌ها به خاطر دما، بارگذاری‌های مختلف، عوامل محیطی و باد در آن‌ها به وقوع می‌پیوندد. این کابل‌ها مثل زنجیر می‌باشند اگر یک عضو دچار شکستگی یا آسیب شود کل زنجیره دچار گسیختگی می‌گردد. به همین صورت اگر مفتول‌های طناب دچار شکست شوند در این صورت باعث افزایش تمرکز تنش به دلیل بارگذاری‌های مختلف شده و استحکام آن پایین می‌آید و درنتیجه سیم بکسل دچار گسیختگی می‌گردد. در شکل زیر شکل‌های مختلف خرابی آورده شده است.

.

چه موقعی این طناب‌های کارایی خود را از دست می‌دهند باید دور انداخته شوند؟

در شروع راه‌اندازی سیم بکسل ها بعد از نصب، سیم و رشته‌های در حین به‌کارگیری در جای خود قرار می‌گیرند و قدرت شکستن طناب افزایش می‌یابد. پس از رسیدن به حداکثر خود سرعت آن کاهش می‌یابد. بازرسی دوره‌ای و روان کاری برای حفظ قابلیت اطمینان سیم‌های برج آتش و یکپارچگی آن‌ها الزامی است. برای عملکرد امن، سیم بکسل ها باید به‌صورت دوره‌ای مورد بازرسی قرار بگیرند و طی یک دوره‌ای باید دور انداخته شوند. دور انداختن سیم بکسل ها قبل از موعد مقرر پرهزینه است. داده‌های بازرسی این امکان را به وجود می‌آورد که تصمیم منطقی در مورد دور انداختن یا بکار گرفتن سیم بکسل ها گرفته شود.

.

بازرسی چشمی

 بازرسی چشمی به‌صورت دوره‌ای برای شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی می‌تواند قرار بگیرد؛ اما این بازرسی‌ها قابل‌اطمینان نمی‌باشند. برای رسیدن به یک بازرسی کامل، قابل‌اطمینان، کمی و تحلیلی روش غیر مخرب نشتی شار مغناطیسی MFL می‌تواند کارساز باشد.

.

روش بازرسی نشتی شار مغناطیسی MFL

برطبق سیستم‌های در حال عملکرد، روش غیر مخرب می‌تواند در جهت ارزیابی شرایط سیم بکسل ها بکار گرفته شود که می‌تواند امنیت، اطمینان و عمر سرویس‌دهی سیسم بکسل ها را نشان دهد. برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده سطحی و زیرسطحی، خوردگی‌ها و آسیب‌های مکانیکی، ساییدگی‌ها روش نشتی شار مغناطیسی می‌تواند کارساز باشد.

بخشی از کابل قرارگرفته در کلگی مغناطیسی ازنظر مغناطیسی توسط آهنرباهای قوی در جهت طولی یا محوری اشباع می‌شود. میدان مغناطیسی بالای سطح سیم بکسل تا زمانی که ناپیوستگی در کابل وجود نداشته باشد یکنواخت باقی می‌ماند. سنسورهای هال و کویل های مغناطیسی در اطراف کابل مقادیر ثابتی را ثبت می‌کنند. زمانی که سطح مقطع کابل تغییر کند میدان مغناطیسی دچار امواج می‌شود و نشتی شار مغناطیسی به‌صورت موضعی یا محلی افزایش می‌یابد. این ناپیوستگی‌ها توسط سنسورهای مغناطیسی ثبت می‌شوند. سیگنال‌های دریافت شده از سنسورها به یک سیستم مرکزی فرستاده شده و ذخیره می‌شوند و برای پردازش‌های بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

.

سیگنال سنسورها

دو نوع سیگنال سنسور برای بازرسی نشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به شرح زیر است:

عیب محلی LF: برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده (داخلی یا خارجی) سیگنال‌های کیفی را ارائه می‌کند.

عیب کاهش سطح مقطع LMA: برای محاسبه سطح مقطع، سیگنال‌های کمی را ارائه می‌کند.

عیب محلی یا Local Flaw (LF) – یک ناپیوستگی در کابل سیم بکسل مانند مفتول‌های شکسته یا آسیب‌دیده، خوردگی مفتول‌ها یا پیتینگ، شیارهای سایشی، ایجادشده بر روی مفتول‌ها و هر شرایط فیزیکی دیگری که باعث کاهش سلامت کابل به‌صورت موضعی شود.

کاهش سطح مقطع Loss of Metallic Cross-Sectional Area (LMA)- اندازه‌گیری نسبی مقدار جرم یا ماده ازدست‌رفته در یک‌بخشی از طول کابل با مقایسه یک نقطه نسبت به نقطه مرجع که بیانگر ماکزیمم مقدار کاهش سطح مقطع است.

داده‌های به‌دست‌آمده از یک کابل با قطر ۳۲mm و پیکربندی ۶×۳۶ در زیر آورده شده است. سیگنال‌های LF نشانگر مفتول‌های شکسته و LMA بیانگر مفتول‌های از دست داده‌شده می‌باشند.

منبع: 

https://www.linkedin.com/pulse/integrity-assessment-guy-wire-rope-supported-flare-stack-dharman/

بیشتر بخوانید:

روش نشتی شار مغناطیسی – بخش دوم