توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی
جهت اجتناب از استانداردها و پیچیدگی ارتباطی بین داده ها، طراحی دستگاه به صورت سفارشی یک ضرورت بسیار مهم تلقی می گردد.
بلوغ فنی روش مغناطیسی القایی (60 سال) و سازگاری بازرسی آن با هر ماده فرومغناطیسی بهترین شرایط را برای سفارشی سازی و توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی ایجاد می کند.
روش مغناطیسی القایی در بخش‌ها و کاربردهای مختلف، کابل‌ها، جرثقیل‌ها، آسانسورها و لوله‌ها استفاده شده است و به بازرسان کمک می‌کند تا دید کاملی از مورد بازرسی داشته باشند. روش مغناطیسی القایی به دلیل دقت و قابلیت اطمینان آن توسط استانداردهای زیر تایید شده است:
EN12927 (Cableway)
ISO4309 (Heavy Lifting)
UNI 1607593 (Elevator Technical Project)
در این مقاله مراحل اصلی ساخت یک محصول سفارشی مورد بررسی قرار می گیرد.
بیشتر بخوانید:
استفاده از روش نشت شار مغناطیسی برای عیب‌یابی لوله‌ها و میلگردها
1.مطالعه امکان سنجی
مشتری و طراح باید مسیر کاری را برای رسیدن به هدف مورد نظر ایجاد کنند. پیاده سازی این امر نیاز به همکاری و ارتباط شفاف دارد. مشتری باید کل محیط کاری را توصیف کند و نیازهای توسعه یک محصول سفارشی را برجسته سازد. بخش معدن، ساحل و آسانسور نمونه کاملی از محیط پیچیده است که با شرایط بازرسی معمولی مشخص نمی شود.
این امر جهت تنظیم عملکردهایی که ابزار باید انجام دهد و تعریف محدوده قیمت قابل ارائه اساسی است.
پس از جمع آوری تمام این اطلاعات، تیم فنی و بازرگانی پیشنهاد مالی و فنی را تهیه می کند. این دو سند به یکدیگر وابسته هستند و پروژه سفارشی سازی را تشکیل می دهند.
در صورت پذیرش پروژه، برنامه زمانی منتشر خواهد شد.
2. طراحی و تولید سفارشی
در این مرحله اطلاعات به سرعت جریان می یابد. تیم فنی در صورت امکان، برای جمع آوری کلیه داده های مورد نیاز بازرسی را انجام می دهد.
یک مدل سه بعدی برای نشان دادن کار انجام شده به مشتری و اطمینان کامل از اینکه همه چیز مطابق با مشخصات ساخته می شود، ارائه می گردد.
این مدل پایه ای برای تولید تجهیزات خواهد بود. تولید سفارشی دستگاه نشتی شار مغناطیسی می تواند شامل سخت افزار (هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده) و نرم افزار یا فقط یکی از آنها باشد.
3. نصب، کالیبراسیون و آموزش
محصول با یک دفترچه راهنما (manual) عرضه خواهد شد. مخصوصاً زمانی که در مورد نصب دائمی صحبت می کنیم، کالیبراسیون و نصب ظریف ترین مراحل هستند. آنها فرآیند تایید نهایی را برای کل تجهیزات و اتصالات آن شامل هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده و نرم افزار نشان می دهند.
در ادامه نمونه ای از توسعه یک دستگاه نصب دائمی را برای بازرسی مداوم 8 آسانسور که هر کدام 6 کابل دارد را مشاهده خواهید کرد.
هد اندازه گیری دائمی برای یک آسانسور خاص
بیشتر بخوانید: تجهیزات MRT چگونه ساخته می شوند؟
سیستم جمع آوری داده قادر به کسب داده ها از 8 هد اندازه گیری مختلف است
منبع :
