نوشته‌ها

بازرسی کابل، ایمنی و مقررات ISO4309

بازرسی کابل ، ایمنی و مقررات ISO4309

 در این مقاله، خواننده اطلاعات لازم برای استفاده دقیق و آگاهانه از تجهیزات  این مقاله با هدف روشن شدن تفسیرهای نادرست درباره ی ISO4309 نوشته شده است اما به هیچ وجه نمی تواند جایگزین مقررات اصلی در آن حوزه باشد. بنابراین به بازرسان کابل پیشنهاد می شود قبل از انجام هر گونه بازرسی کابل، ایزو ۴۳۰۹ (ISO4309) را مطالعه کنند.

offshore-inspectiخ

روش القای مغناطیسی (magento-inductive method)

روش القای مغناطیسی در ابتدای قرن بیستم در بخش کابل راه ها مورد استفاده قرار گرفت، جایی که معیارهای ایمنی همیشه سخت‌گیرانه‌ترین بوده است. در سال‌های بعد، فناوری تکامل یافت، دستگاه‌ها کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر شدند و در حدود دهه ۸۰ علاقه بخش حمل و نقل سنگین را نیز برانگیخت.

از اوایل دهه ۲۰۰۰، این روش به طور گسترده و به ویژه در بخش دریایی مورد استفاده قرار گرفت که در آن کابل ها در یک محیط بسیار سخت و نامطلوب قرار داشتند .

مزیت این روش به قدری است که در ISO 4309: 2010 به عنوان یک عامل کمکی موثر برای بازرسی بصری از آن یاد شده است، اما در پایان سال ۲۰۱۷ نسخه جدید استاندارد (ISO 4309: 2017) در نهایت با معرفی آزمون مغناطیسی القایی در جدول روش های ارزیابی برای ارزیابی وضعیت کابل منتشر شد. معیارهای جدیدی برای تعویض کابل ها تعریف شد. روش القایی مغناطیسی کمک بسیاری به بازرسی های بصری نمود و به راه حلی ترجیحی برای انجام بازرسی های داخلی کابل ها تبدیل شد.

 

چرا روش القای مغناطیسی (MI ) برای بازرسی سیم بکسل بسیار مهم است؟

از آنجایی که روش MI در ISO 4309 معرفی شده است، برای اپراتور بازرسی کابل کمکی معتبر جهت اجتناب از ارزیابی ذهنی است.

روش MI باید همیشه با یک بازرسی بصری همراه باشد. فرد ذیصلاح عیوب قابل مشاهده را تشخیص داده و گزارش آزمایش را به درستی تنظیم می کند. اگر عیوب قابل مشاهده نیستند اما توسط MRT مشخص می شوند، اپراتور شدت خرابی را طبق مقررات تعریف می کند. MRT اغلب تنها راه برای انجام بازرسی داخلی کابل ها است.

 

آیا بازرسی طبق آیین نامه تعریف شده است؟

بله، اگر سازنده کابل از EN12385 پیروی کند – ایمنی کابل فولادی- بازرسی باید همیشه با مقررات ISO 4309 مطابقت داشته باشد.

این مقررات اصول کلی را برای جدول استاندارد زیر، حالت های رایج تر از کار افتادگی کابل را فهرست می کند و اینکه آیا هر کدام را می توان به آسانی به صورت کمیت بیان کرد یا نیاز به ارزیابی ذهنی توسط شخص ذیصلاح دارد.

 

 برای همه این حالت‌های از کار افتادگی، فرد ذیصلاح باید میزان شدت را بیان کند زیرا نتیجه روش ارزیابی نسبی است. به عنوان مثال، در مورد کاهش قطر، اندازه گیری لازم است، در حالی که در مورد تعداد مفتول های شکسته قابل مشاهده، شمارش روش مناسب است.

بازرسانان باید سایش و خوردگی داخل و خارج کابل را ارزیابی کنند. علاوه بر این، آنها باید کمبود بخش فلزی که علت آن مفتول های شکسته داخلی و خارجی است را ارزیابی کنند.

مشخص است که برخی از نقص های خاص در قسمت داخلی کابل ایجاد می شود. در این حالت انجام بازرسی بصری تقریبا غیرممکن است.

به همین دلیل، ISO4309  تست کابل مغناطیسی را به عنوان روش ارجح برای “نقص ناحیه فلزی ناشی از مفتول های شکسته”،”  نقص ناحیه فلزی ناشی از مکانیزمی غیر از مفتول های شکسته” و برای “خوردگی (خارجی، داخلی و فرسایشی) ارزیابی می کند.

 

 

چگونه یک شخص می تواند بفهمد که آیا تولید کننده کابل از EN12385 پیروی می کند؟

در جامعه اروپایی، ISO4309 توسط یک مقررات منظم EN12385 به وجود آمده است. هر کابلی که در اروپا جنبه ی تجاری داشته باشد می باید از استاندارد EN12385 پیروی کند و روی کابل مورد نظر «راهنمای استفاده و نگهداری» نوشته شود.

انطباق با این مقررات اخیر، پیش‌فرض انطباق با الزامات اساسی مربوطه دستورالعمل ۹۸/۳۷/EC را فراهم می‌کند. به همین دلیل، سازندگان کابل دو راه دارند:

  1. پیروی از مقررات و درج آن در “راهنمای استفاده و نگهداری” به عنوان روش بازرسی
  2. در غیر این صورت، آنها باید گواهی برای کابل صادر کنند که معیارهای مختلف تعویض و روش ارزیابی را تعیین کند و به اندازه موارد مندرج در ISO4309 ایمن باشد.

 

“راهنمای استفاده و نگهداری” چیست؟

ممکن است که دفترچه راهنما در دسترس نباشد. در این مورد، پیروی از مقررات نسبی، به عنوان مثال ISO4309 برای کابل،  الزامی می باشد. به هر حال، قوانین کشوری که در آن بازرسی را انجام می دهید، همیشه باید رعایت شود.

 

نتیجه گیری

فرد ذیصلاح باید از نحوه انجام بازرسی آگاه باشد، زیرا باید از ایمنی خود و کارخانه مراقبت کند، همیشه باید از مقررات ISO4309 پیروی کند تا با روش صحیح بازرسی مطابقت داشته باشد.

 

منبع:

www.mennens.nl

بیشتر بخوانید:

 

اطلس عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها سیم بکسل

اطلس عیوب ایجاد شده بر روی کابل ها سیم بکسل

All kinds of wire rope flaws

 

عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها به‌صورت عیوب داخلی و خارجی هستند که شامل شکستگی مفتول‌ها، ساییدگی، خوردگی، تغییر شکل، عیوب خستگی و … می‌باشند.

در شکل زیر انواع مختلف عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها آورده شده است. یکی از راه کارهای مناسب برای بررسی این عیوب استفاده از روش‌های چشمی و آزمون‌های غیرمخرب می‌باشد. روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL) یکی از این روش‌ها است که به شناسایی نوع و محل عیب می پردازد.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) از جمله تولید کنندگان دستگاه‌های حوزه آزمون های غیرمخرب می باشد که در زمینه عیب یابی و بازرسی کابل ها این دستگاه ها را عرضه و خدمات مربوط به این حوزه را انجام می دهد. برای کسب مشاوره در مورد کابل های تله کابین، آسانسور، کابل های جرثقیل و بالابرها و کابل های استافده شده در معادن و …. با ما در ارتباط باشید.

 

تلفن و تلفکس:

۰۲۱۶۶۹۵۶۶۲۱

۰۲۱۶۶۴۶۹۱۴۸

۰۲۱۶۶۹۵۶۹۱۱

 

www.mapvaco.com

لینک مرتبط : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

منبع:

http://www.wmndt.cc/?gclid=CjwKCAjw2uf2BRBpEiwA31VZjzCLYOqdbhnf7MoIa7NmMo2zqmZY6gVRgSjXh-zPmgMyao6eYCOnrBoCXQQQAvD_BwE

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

برج‌های آتش (Flares) در صنایع گاز و نفت به‌عنوان یکی از تجهیزات جلوگیری از ورود آلاینده‌های خطرناک هیدروکربنی در اتمسفر به شمار می‌روند. برج آتش یک وسیله احتراق گاز است که در صنایعی چون پتروشیمی‌ها، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌های گاز طبیعی همچنین در سایت‌های تولیدات گازی و نفتی دارای چاه‌های نفت، گاز، دکل‌های نفتی و گازی و دفن زباله‌های دریایی کاربرد دارد.

در کارخانجات صنعتی، برج‌های آتش برای سوزاندن گازهای آزادشده توسط شیرهای فشارشکن مورد استفاده دارد. در حین استارت و خاموش برخی کارخانجات و پالایشگاه‌ها، برج آتش برای احتراق‌های گاز برنامه‌ریزی‌شده در طول دوره کوتاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این برج‌ها به‌طور عمومی مطابق شکل نشان داده‌شده به چند قسمت تقسیم می‌شوند:

  • خود پشتیبان
  • مهارشده توسط دکل یا دیرک
  • مهارشده توسط کابل سیم بکسل

.

ارزیابی سلامت

سلامت برج‌های آتش توسط روش‌های مختلفی قابل ارزیابی است که به شرح زیر می‌باشند:

بازرسی چشمی

استفاده از روش غیر مخرب MFL

تمیزکاری و روان کاری سیم بکسل ها

تأییدیه سلامت برج‌ها

ارزیابی میران کشش کابل‌های سیم بکسل

.

سیم بکسل ها

سیم بکسل های به‌عنوان طناب‌های کششی جهت برقراری پایداری و تعادل در سازه‌ها طراحی و مورد استفاده دارند. در شکل تعاریف اولیه برای بخش‌های مختلف سیم بکسل آورده شده است.

وایر یا مفتول

استرند (کلاف) یا مجموعه‌ای از مفتول‌ها

هسته: مجموعه‌ای از مفتول‌های قرارگرفته در مرکز طناب

طناب: مجموعه کلاف‌های احاطه‌کننده هسته

پیکربندی‌های مختلفی برای سیم بکسل ها مدنظر است. این سیم بکسل ها برای کاربردهای مختلفی طراحی و استفاده می‌شوند.

.

چرایی بازرسی کابل سیم بکسل ها

کابل‌های سیم بکسل به دلایل زیادی خراب شده و استحکام خود را در طول عمر مفیدشان از دست می‌دهند. در طول عملکردشان در طول دوره‌های زمانی بلند، خرابی‌های مختلفی مثل خوردگی و شکستگی مفتول‌ها به خاطر دما، بارگذاری‌های مختلف، عوامل محیطی و باد در آن‌ها به وقوع می‌پیوندد. این کابل‌ها مثل زنجیر می‌باشند اگر یک عضو دچار شکستگی یا آسیب شود کل زنجیره دچار گسیختگی می‌گردد. به همین صورت اگر مفتول‌های طناب دچار شکست شوند در این صورت باعث افزایش تمرکز تنش به دلیل بارگذاری‌های مختلف شده و استحکام آن پایین می‌آید و درنتیجه سیم بکسل دچار گسیختگی می‌گردد. در شکل زیر شکل‌های مختلف خرابی آورده شده است.

.

چه موقعی این طناب‌های کارایی خود را از دست می‌دهند باید دور انداخته شوند؟

در شروع راه‌اندازی سیم بکسل ها بعد از نصب، سیم و رشته‌های در حین به‌کارگیری در جای خود قرار می‌گیرند و قدرت شکستن طناب افزایش می‌یابد. پس از رسیدن به حداکثر خود سرعت آن کاهش می‌یابد. بازرسی دوره‌ای و روان کاری برای حفظ قابلیت اطمینان سیم‌های برج آتش و یکپارچگی آن‌ها الزامی است. برای عملکرد امن، سیم بکسل ها باید به‌صورت دوره‌ای مورد بازرسی قرار بگیرند و طی یک دوره‌ای باید دور انداخته شوند. دور انداختن سیم بکسل ها قبل از موعد مقرر پرهزینه است. داده‌های بازرسی این امکان را به وجود می‌آورد که تصمیم منطقی در مورد دور انداختن یا بکار گرفتن سیم بکسل ها گرفته شود.

.

بازرسی چشمی

 بازرسی چشمی به‌صورت دوره‌ای برای شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی می‌تواند قرار بگیرد؛ اما این بازرسی‌ها قابل‌اطمینان نمی‌باشند. برای رسیدن به یک بازرسی کامل، قابل‌اطمینان، کمی و تحلیلی روش غیر مخرب نشتی شار مغناطیسی MFL می‌تواند کارساز باشد.

.

روش بازرسی نشتی شار مغناطیسی MFL

برطبق سیستم‌های در حال عملکرد، روش غیر مخرب می‌تواند در جهت ارزیابی شرایط سیم بکسل ها بکار گرفته شود که می‌تواند امنیت، اطمینان و عمر سرویس‌دهی سیسم بکسل ها را نشان دهد. برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده سطحی و زیرسطحی، خوردگی‌ها و آسیب‌های مکانیکی، ساییدگی‌ها روش نشتی شار مغناطیسی می‌تواند کارساز باشد.

بخشی از کابل قرارگرفته در کلگی مغناطیسی ازنظر مغناطیسی توسط آهنرباهای قوی در جهت طولی یا محوری اشباع می‌شود. میدان مغناطیسی بالای سطح سیم بکسل تا زمانی که ناپیوستگی در کابل وجود نداشته باشد یکنواخت باقی می‌ماند. سنسورهای هال و کویل های مغناطیسی در اطراف کابل مقادیر ثابتی را ثبت می‌کنند. زمانی که سطح مقطع کابل تغییر کند میدان مغناطیسی دچار امواج می‌شود و نشتی شار مغناطیسی به‌صورت موضعی یا محلی افزایش می‌یابد. این ناپیوستگی‌ها توسط سنسورهای مغناطیسی ثبت می‌شوند. سیگنال‌های دریافت شده از سنسورها به یک سیستم مرکزی فرستاده شده و ذخیره می‌شوند و برای پردازش‌های بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

.

سیگنال سنسورها

دو نوع سیگنال سنسور برای بازرسی نشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به شرح زیر است:

عیب محلی LF: برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده (داخلی یا خارجی) سیگنال‌های کیفی را ارائه می‌کند.

عیب کاهش سطح مقطع LMA: برای محاسبه سطح مقطع، سیگنال‌های کمی را ارائه می‌کند.

عیب محلی یا Local Flaw (LF) – یک ناپیوستگی در کابل سیم بکسل مانند مفتول‌های شکسته یا آسیب‌دیده، خوردگی مفتول‌ها یا پیتینگ، شیارهای سایشی، ایجادشده بر روی مفتول‌ها و هر شرایط فیزیکی دیگری که باعث کاهش سلامت کابل به‌صورت موضعی شود.

کاهش سطح مقطع Loss of Metallic Cross-Sectional Area (LMA)- اندازه‌گیری نسبی مقدار جرم یا ماده ازدست‌رفته در یک‌بخشی از طول کابل با مقایسه یک نقطه نسبت به نقطه مرجع که بیانگر ماکزیمم مقدار کاهش سطح مقطع است.

داده‌های به‌دست‌آمده از یک کابل با قطر ۳۲mm و پیکربندی ۶×۳۶ در زیر آورده شده است. سیگنال‌های LF نشانگر مفتول‌های شکسته و LMA بیانگر مفتول‌های از دست داده‌شده می‌باشند.

منبع: 

https://www.linkedin.com/pulse/integrity-assessment-guy-wire-rope-supported-flare-stack-dharman/

بیشتر بخوانید:

روش نشتی شار مغناطیسی – بخش دوم

نشتی شار مغناطیسی

نشتی شار مغناطیسی MFL

نشتی شار مغناطیسی- MFL برای آلیاژهای با نفوذپذیری مغناطیسی بالا مثل فولاد کربنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به دلیل  قابلیت نفوذپذیری مغناطیسی بالا در این نوع آلیاژها فولاد کربنی محدودیت استفاده از روش ادی کارنت وجود دارد و شناسایی عیوب سطحی و زیر سطحی با این روش قابل انجام نیست. لذا روش MFL در این مواقع می تواند جوابگو باشد.

روش نشتی شار مغناطیسی MFL  برای سال‌های متمادی بر روی کابل‌های سیم بکسل، صنایع پتروشیمی و صنایع نیروگاهی با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته است. این روش از تست سطح دیواره لوله‌ها و تیوب‌های از جنس فولاد کربنی را تا اشباع کامل مغناطیسی می‌کند. این کار با آهنرباهای دائمی با انرژی بالا که با سیستم الکترونیکی در داخل پراب قرار گرفته اند انجام می‌گیرد. این پروب ها در داخل طول لوله قرار می‌گیرند و با یک سرعت ثابت شروع به حرکت و ثبت نتایج می‌کند.

عیوب با تغییرات خیلی تند مثل عیوب پیتینگ و ترک‌ها باعث ایجاد نشتی میدان مغناطیسی در بالا و پایین سطح لوله یا تیوب‌ها می‌شوند. در داخل کلگی پروب یک سیم پیچ حساس برای شناسایی نشتی میدان قرار گرفته است که با عبور از روی ترک باعث ایجاد ولتاژ مدر سیم پیچ می‌گردد. برای عیوبی مثل کاهش ضخامت‌های خیلی تدریجی و کم یا بر آمدگی‌ها نشتی میدان بوجود نمی آید. سنسورهای اثر هال برای شناسایی تغییرات دانسیته شار مغناطیسی که توسط آهنربا ایجاد می شود بکار برده می شوند.

نتایج بازرسی معمولا بصورت سیگنال هایی با دامنه تیز می باشد. این سیگنال های تیز با سیگنال های حاصل از قطعه کالیبراسیون تست استاندارد که دارای  شکاف می باشند مورد مقایسه قرار می گیرند. این قطعه کالیبراسیون استاندارد باید دارای قطر، ضخامت جداره و جنس یکسان با قطعه ای که قرار است تست شود باشد.

نشتی شار مغناطیسی

منبع : http://www.taiservices.com/FluxLeakage.html

بیش تر بخوانید : سامانه تست کابل به روش MFL