بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

/0 نظرها/در , /توسط

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

 

افزایش میزان عیوب و خرابی در لوله های دیگ های بخار سبب افزایش تعمیرات و در نتیجه افزایش هزینه های نگهداری این تجهیزات گشته است.

خرابی لوله های دیگ های بخار می تواند به دلایل زیر باشد:

  • فشار
  • خوردگی
  • ترک خوردگی
  • خرابی فلز
  • فشار ناشی از خوردگی

تعمیرات لوله های دیگ بخار هزینه بر هستند؛ بنابراین یافتن دلیل خرابی این لوله ها حیاتی است. تجزیه و تحلیل خرابی لوله های دیگ بخار معمولا مربوط به خوردگی، ترک خوردگی، خرابی فلز، فشار ناشی از خوردگی یا مواردی از این دست است.

ترک خوردگی و فشارهای وارد بر لوله که منجر به شکست لوله دیگ بخار می گردند ممکن است به دلایل گسترده ای اتفاق بیفتد. در بسیاری از مواقع این موارد از دید مستقیم  پنهان می مانند.

تجزیه و تحلیل خرابی و آزمایش لوله برای مبدل های حرارتی مانند کندانسورها (condensers) یا محفظه توربین بخار یا مبدل های حرارتی مناسب است.

 مبدل های حرارتی در هر اندازه به طور کلی دارای لوله های بسیار گران قیمت هستند ، بنابراین جایگزینی لوله ها به عهده تصمیم گیرندگان ارشد است. زمان این جایگزینی در مکانیسم های تاسیسات همیشه به وضوح مشخص نیست ، بنابراین تجزیه و تحلیل خرابی لوله دیگ بخار و آزمایش پیوسته شرایط آن ها لازم است.

بیشتر بخوانید: بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

مناسب ترین روش برای بازرسی لوله

هیچ روش بازرسی واحدی برای انواع مختلف مواد توصیه نمی شود. یک سیستم تک فناوری فقط برای طیف محدودی از کاربردها می تواند استفاده شود. از روش ادی کارنت eddy current (EC) معمولاً برای بازرسی مواد غیرفرومغناطیسی استفاده می شود. در خصوص بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله نیز تصویر زیر مقایسه ای از انواع روش ها را در برمی گیرد.

بیشتر بخوانید: خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

برای بازرسی از مواد فریت (هیدراکسید اهن) و لوله های فولادی کربن از روش های (RFT) Remotefield testing و نشتی شار مغناطیسی (MFL) استفاده می شود.

تکنیک سیستم بازرسی داخلی دوار فراصوتی The internal rotary inspection system (IRIS) برای پروفیلومتری (profilometry) لوله و نقشه برداری از خوردگی استفاده می شود و یک روش بازرسی معتبر برای ادی کارنت (eddy current) ، آر اف تی RFT (remote field) و نشتی شار مغناطیسی هر ماده است.

Tube-Inspections-suitability

 

بیشتر بخوانید : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

منبع : Tube Inspections Testing Services Singapore, India, Asia

 

ویدیو آموزشی : روش کار آکوستیک امیشن

/0 نظرها/در , /توسط

ویدیو آموزشی : روش کار آکوستیک امیشن

از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) در حوزه تست های غیر مخرب یا non destructive testing . در هفتمین ویدیو یک سیستم آکوستیک امیشن و روش کار آن مورد بررسی قرار گرفته است.

مدرسان:

دکتر حیدری : دانشیار مهندسی مکانیک – رئیس هیئت مدیره شرکت مپوا

دکتر رفاهی : استادیار مهندسی مکانیک – مدیرعامل شرکت مپوا

 

ویدیو قبلی : مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش دوم بتون و سیالات

نکات استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی

/0 نظرها/در , /توسط

نکات استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی

همه‌گیری ویروس کرونا یا کووید ۱۹ (COVID-19) باعث افزایش استفاده از دستگاه‌های پالس اکسی متر شده است. اما مطالعات اخیر سازمان‌های بین‌المللی نشان می‌دهد که این دستگاه‌ها در برخی مواقع (مثلاً در افرادی که فشار خون پایین یا رنگ‌دانه پوست تیره دارند) از دقت کمتری برخوردار است.
در این مقاله برخی از نکات ایمنی مربوط به استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی و محدودیت‌های این دستگاه‌ها بررسی شده است.
در اغلب مواقع پالس اکسی متر های مورد استفاده در خانه‌ها از نوع پالس اکسی متر های انگشتی هستند. نمونه‌های مختلفی از این پالس اکسی مترها در بازارهای جهانی و بازار داخلی موجود است. توجه به نکات بیان‌شده در این مقاله می‌تواند شما را در خصوص استفاده هر چه بهتر و مؤثرتر از این دستگاه‌ها یاری رساند.
در صورت نیاز به اطلاعات اولیه‌تر در خصوص خرید پالس اکسی متر توصیه می‌شود که مقاله راهنما خرید پالس اکسی متر – سؤالات متداول پالس اکسی ‌متر را نیز مطالعه کنید.
سازمان غذا و داروی ایالات‌متحده (FDA) به بیماران و ارائه‌دهندگان مراقبت‌های بهداشتی هشدار می‌دهد که اگرچه پالس اکسی متری برای برآورد سطح اکسیژن خون مفید است، اما پالس اکسیمترها دارای محدودیت‌ها و خطر عدم دقت در شرایط خاصی هستند که باید در نظر گرفته شود.
بیماران مبتلا به بیماری‌هایی مانند کرونا COVID-19 که وضعیت خود را در خانه کنترل می‌کنند باید به تمام علائم و نشانه‌های وضعیت خود توجه کرده و هرگونه نکته بااهمیتی را به ارائه‌دهندگان خدمات درمانی یا پزشک خود اطلاع دهند.

پالس اکسی متر مپوا

توصیه‌هایی برای بیماران و مراقبین

توصیه‌هایی در خصوص نحوه خواندن اعداد پالس اکسی متر:

• توصیه‌های پزشک خود را در مورد زمان و چگونگی بررسی سطح اکسیژن دنبال کنید.
• توصیه‌های پزشک خود را در خصوص تهیه مناسب‌ترین پالس اکسی متر برای اندازه‌گیری دنبال کنید.
• با توجه به نوع پالس اکسی متر اعداد روی دستگاه پالس اکسی متر نشان‌دهنده پارامترهای مختلفی هستند. معمولاً در اغلب پالس اکسی مترهای خانگی استاندارد (اعم از پالس اکسی متر شرکت مپوا) دو پارامتر اکسیژن خون یا اشباع اکسیژن شریانی (SPO2) و ضربان قلب (PRbpm) نمایش داده می‌شود.
• در صورت نیاز جدولی تهیه کرده و اطلاعات دقیق میزان اکسیژن خون و ضربان قلب خود را در روزها و بازه‌های زمانی مختلف ثبت کنید. (طبق روال توصیه‌شده توسط پزشک خود)
• توجه داشته باشید که عوامل متعددی می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری پالس اکسیمتر تأثیر بگذارند: مانند گردش خون ضعیف، رنگ‌دانه پوست، ضخامت پوست، دمای پوست، مصرف فعلی دخانیات و استفاده از لاک ناخن.

دریافت بهترین نتیجه از اعداد پالس اکسی متر

برای دریافت بهترین نتیجه از خواندن اعداد پالس اکسیمتر به توصیه‌های زیر دقت کنید:
• حتماً دستورالعمل سازنده‌ی دستگاه پالس اکسی متر را برای استفاده دنبال کنید.
• توجه داشته باشید که ممکن است نحوه خواندن اعداد و بازه اعداد هشداردهنده در دو دستگاه متفاوت یکسان نباشد.
• هنگام قرار دادن پالس اکسی متر در انگشت خود، مطمئن شوید که دست گرم و آرام و بدون حرکت نگه‌داشته شده است.
• لاک ناخن را از روی انگشت پاک کنید.
• در هنگام اندازه‌گیری بدون تحرک و آرام بنشینید و قسمتی از بدن خود را که پالس اکسیمتر در آن قرار دارد حرکت ندهید.
• چند ثانیه صبر کنید تا تغییر خواندن متوقف شود و یک عدد ثابت نمایش داده شود.
• میزان اکسیژن خود را با تاریخ و زمان بنویسید تا بتوانید به‌راحتی تغییرات را ردیابی کرده و این موارد را به پزشک خود گزارش دهید.

پالس اکسی متر ایرانی

نکات مربوط به تفسیر اعداد پالس اکسی متری

در هنگام تفسیر اعداد پالس اکسی متر به نکات زیر توجه کنید:
• محصولات بی‌نام‌ونشان و بدون نسخه‌ای که می‌توانید در فروشگاه یا آنلاین خریداری کنید برای مقاصد پزشکی در نظر گرفته نشده‌اند. فلذا از دستگاه مورد استفاده و دقت اندازه‌گیری آن حتماً اطمینان حاصل نمایید.
• هنگام اندازه‌گیری اکسیژن خون توسط پالس اکسی متر، به این نکته توجه داشته باشید که آیا میزان اکسیژن از اندازه‌گیری‌های قبلی پایین‌تر است یا در طول زمان کاهش یافته است. بررسی تغییرات یا روند اندازه‌گیری‌ها ممکن است معنادارتر از یک اندازه‌گیری واحد باشد.
• به‌طور استاندارد اگر مقدار اکسیژن خون SPO2 کمتر از ۹۴% شود باید پزشک خود را مطلع سازید. میزان اکسیژن نرمال خون در تشخیص کرونا هم همین است.
• در خصوص مقدار ضربان قلب PRbpm با توجه به سن افراد، تحرک، بیماری‌ها و موارد مختلف نمی‌توان عدد خاصی بیان کرد. معمولاً مقدار ضربان قلب بیشتر از مقدار اکسیژن خون نوسان دارد.
• برای ارزیابی وضعیت سلامتی یا میزان اکسیژن خون خود فقط به پالس اکسی متر تکیه نکنید.
• در صورت نظارت بر سطح اکسیژن در خانه، به علائم یا نشانه‌های سطح پایین اکسیژن نیز توجه کنید.

علائم یا نشانه‌های سطح پایین اکسیژن

• رنگ مایل به آبی در صورت، لب‌ها یا ناخن‌ها
• تنگی نفس، مشکل در تنفس یا سرفه‌ای که بدتر می‌شود
• بی‌قراری و ناراحتی
• درد یا سفتی قفسه سینه
• ضربان قلب سریع یا مسابقه‌ای (racing pulse rate)
توجه داشته باشید که برخی از بیماران با سطح اکسیژن پایین ممکن است هیچ یا همه این علائم را نشان ندهند. فقط یک پزشک می‌تواند یک بیماری مانند هیپوکسی hypoxia (سطح پایین اکسیژن) را تشخیص دهد.

هیپوکسی

چه زمانی با پزشک خود تماس بگیرید

• اگر نگران اندازه‌گیری پالس اکسی متر هستید، یا اگر علائم شما جدی هستند یا بدتر می‌شوند، با پزشک خود یا مرکز خدمات درمانی تماس بگیرید.
• اگر با توجه به نکات گفته‌شده فکر می‌کنید ممکن است کووید ۱۹ داشته باشید، برای دریافت آزمایش تشخیص کرونا با ارائه‌دهنده مراقبت‌های بهداشتی یا بخش بهداشت محلی خود تماس بگیرید.
• نمی‌توان فقط از پالس اکسی متر برای تشخیص یا رد کووید ۱۹ استفاده کرد؛ بنابراین در صورت تشخیص تقریبی این ویروس توسط پالس اکسی متری، حتماً از قطعی بودن آن توسط پزشکان اطمینان حاصل کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با سامانه وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی برای پاسخگویی به سؤالات مردم در خصوص ویروس کرونا تماس حاصل نمایید. شماره تلفن‌های ۱۹۰ و ۴۰۳

منبع : Pulse Oximeter Accuracy and Limitations: FDA Safety

خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

/0 نظرها/در , /توسط

خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

چندین سال است که خدمات بازرسی لوله توسط روشهای پیشرفته موجود در حوزه تست‌های غیر مخرب برای صنایع مختلفی اعم از نفت، پتروشیمی، تولید برق، لوله‌سازی، داروسازی و… به کار گرفته می شود.

چندین شرکت خارجی در بهره‌گیری از تکنیک‌های غیر مخرب (مثل ادی کارنت Eddy Current و اولتراسونیک Ultrasonic) برای بازرسی لوله‌های آهنی و غیر آهنی تخصص دارند. در ایران نیز چندین شرکت در این حوزه فعالیت می‌کنند. شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) نیز ازجمله شرکت‌های ارائه خدمات تست‌های غیر مخرب است که تنها تولیدکننده ایرانی دستگاه‌هایی ازجمله دستگاه نشت شار مغناطیسی و دستگاه آکوستیک امیشن می باشد. در این بخش بیشتر بر روی انواع روشهای موجود برای بازرسی لوله ها و اهمیت هر کدام از آنها پرداخته شده است.

 

تکنیک‌های مختلف خدمات بازرسی لوله به روش غیرمخرب

بازرسی لوله به روش غیرمخرب

به‌طورکلی تکنیک‌های مختلفی برای خدمات بازرسی غیر مخرب لوله و کابل وجود دارد که ازجمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • Remote Field Technology (RFT- Ferrous Tubing)
  • Near Field Testing (NFT – Fin Fans)
  • Eddy Current Testing (ECT- Non-ferrous Tubing)
  • Internal Rotary Inspection System (IRIS-Ultrasonic Testing all materials)
  • magnetic flux leakage (MFL)

 

بیشتر بخوانید : مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

بیشتر بخوانید : پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

به‌کارگیری تکنیک‌های مختلف خدمات بازرسی لوله

تکنیک‌های جدید به کار گرفته‌شده فرصتی را برای به‌کارگیری برنامه‌های منظم بازرسی فراهم می‌کند. این تکنیک‌ها و برنامه‌ریزی‌های از قبل تعیین شده با به حداقل رساندن خرابی‌های غیرمنتظره، امکان ادامه کار با تجهیزات حیاتی مهم را میسر می‌سازد و بدین ترتیب باعث کاهش خرابی و هزینه‌ها می‌شود.

قبل از تصمیم‌گیری در مورد تکنیک‌های مناسب برای نیازهای شما، موارد زیر باید در خصوص این به‌کارگیری در نظر گرفته شود:

  • تعداد لوله‌هایی که باید بررسی شوند
  • وضعیت و آماده بودن لوله‌ها
  • زمان موجود برای بازرسی

بیشتر بخوانید: بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

 

تست ادای کارنت Eddy Current Testing (ECT)

ادای کارنت Eddy Current Testing (ECT)

این روش متداول‌ترین تکنیک برای بازرسی لوله‌های غیر آهنی است، این فناوری با به‌کارگیری کاوشگرهای مناسب بسیار قابل‌اعتماد است و با احتمال زیاد و درصد خطای پایین می‌تواند شرایط لوله را در خصوص کاهش ضخامت دیواره عمومی و وجود عیوب موضعی مانند حفره و ترک را پیش‌بینی کند.

روش بازرسی استاندارد برای لوله‌های معمولی از دو کانال جداگانه برای دستیابی به داده استفاده می‌کند. در این روش عیوب مطلق مثل کاهش دیواره و عیوب موضعی قابل‌شناسایی هستند. هنگام بازرسی از لوله‌های پره‌ای (چیلر chillers) از یک پروب A / C برای کاهش صدای مرتبط با پره ها استفاده می‌شود.

تجزیه‌وتحلیل دقیق را می‌توان با استفاده از ابزارهای نرم‌افزاری انجام داد. این ابزارها امکان شناسایی محل دقیق عیوب در خصوص ID / OD دیواره لوله (با تجزیه‌وتحلیل فازی، Phase Analysis، از منحنی‌هایی که توسط استاندارد کالیبراسیون تولید شده است) را فراهم می‌کنند. ابزارهای نرم‌افزاری همچنین امکان ارزیابی نقایص پنهان شده را هم فراهم می‌کنند.

 

روش RFT    Remote Field Testing

روش RFT    Remote Field Testing

یکی دیگر از روش های بازرسی لوله به روش های غیرمخرب تکنیک RFT است. این روش یک ابزار غربالگری سریع و قابل‌اعتماد برای ارزیابی وضعیت لوله‌های آهنی (مثل فولاد کربن ، فولاد ضدزنگ و دولایه) است. این روش به‌طورمعمول در فرکانس‌های بسیار کم (۱۰۰ هرتز تا ۱ کیلوهرتز) و بهره سیگنال بسیار زیاد (< 80 دسی بل) می‌تواند تا ۱۲ میلی‌متر (۲/۱ اینچ) لوله فولاد کربنی را بررسی کند.

در این روش به‌طورمعمول از دو کانال برای بررسی استفاده می‌شود، کانال Absolute برای بررسی نازک شدن دیواره و کانال Differential برای بررسی عیوب موضعی.

 RFT در شناسایی و اندازه‌گیری نازک شدن دیواره بسیار خوب عمل می‌کند اما در مقایسه با روش ادی کارنت ECT عملکرد ضعیف‌تری در شناسایی حفره‌های ایجادشده دارد. برای بهبود نتایج بازرسی، همیشه توصیه می‌شود که با استفاده از تجهیزات مناسب فرآیند تمیز سازی سوراخ‌های داخلی لوله‌ها را قبل از بررسی انجام داد.

 

روش IRIS Internal Rotary Inspection System

روش IRIS Internal Rotary Inspection System

IRIS یک روش اولتراسونیک برای بازرسی شرایط لوله با جنس‌های مختلف و با ضخامت دیواره لوله بیشتر از ۱ میلی‌متر است. این فناوری می‌تواند ضخامت دیواره باقیمانده حاصل از خوردگی، فرسایش، حفره و ساییدگی را دقیقاً اندازه‌گیری کند. بااین‌وجود به استاندارد بسیار بالایی برای تمیز کردن نیاز دارد و از روش بازرسی Eddy Current Testing ECT و Remote Field Testing RFT بسیار کندتر است. تشخیص ترک خوردگی با روش IRIS امکان پذیر نیست.

این سیستم از یک سر توربین چرخان با یک مبدل استفاده می‌کند که سیگنال را از طریق آینه زاویه دار به دیواره لوله می فرستد. تصویری که نمایش داده می‌شود می‌تواند به صورت B-Scan (نمای مقطعی) و همچنین C-Scan (توسعه محور طولی لوله) دیده شود.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) با به‌کارگیری متخصصان در حوزه تست‌های غیر مخرب راه حل بازرسی غیر مخرب پیشرفته برای شما را تهیه می‌کند، همچنین برای بدست آوردن اطلاعاتی که برای ادامه کار ایمن با تجهیزات کارخانه خود نیاز دارید پاسخ و راه حل مناسب را ارائه می دهد.

 

برای مطالعه تکمیلی در خصوص این روش ها می توانید به سایت www.eddyfi.com مراجعه کنید.

 

بیشتر بخوانید :  نشتی شار مغناطیسی

بیشتر بخوانید : روش نشتی شار مغناطیسی – بخش دوم

 

 

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

/0 نظرها/در , /توسط

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

(شرکت اینترون پلاس INTRON PLUS)

 

دستگاه نشت شار مغناطیسی شرکت اینترو پلاس INTRON PLUS

intron

نتایج حاصل از بررسی دستگاه ساخته‌شده توسط شرکت اینترون پلاس INTRON PLUS به روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT (در سال ۲۰۱۰-۲۰۱۱) نشان داده است که ۲۵٪ از تمام کابل‌های بازرسی شده باید قبل از رسیدن به مقدار ton-mile (تن-مایلِ) تعیین شده توسط مقررات بازرسی خدمات کابل تعویض شوند. (توضیح آنکه یک  ton-mile معادل حمل یک تن محصول به میزان یک مایل است). این موضوع نشان دهنده اهمیت بازرسی کابل به روش MRT در سکوهای حفاری است. در این مطلب مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی شرکت اینترون پلاس مورد بررسی قرار گرفته است.

از سال ۲۰۱۴ سیستم پایش وضعیت پیوسته و خودکار کابل Intros-Auto برای بازرسی چندین دکل حفاری ۴ شرکت مختلف در روسیه نصب شد. این سیستم، کابل های فولادی از سازه های ۶ رشته ای و ۸ رشته ای با قطر ۲۸ میلی متر تا ۳۵ میلی متر را بررسی می‌کند.

بیشتر بخوانید : پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

پایش وضعیت به طور پیوسته و به صورت دوره‌ای انجام می‌شود. کابل باید قبل از هر شیفت، یعنی دو بار در روز بررسی شود.

در حین بازرسی، قلاب از پایین ترین موقعیت به بالاترین موقعیت می‌رود تا حداکثر عبور طول کابل از هد مغناطیسی فشرده compact magnetic head (MH) را فراهم کند.

ذکر این نکته ضروری است که هنگام بازرسی، کابل باید بار یکسانی داشته باشد، زیرا بسته به این بار، نتایج حاصل شده می‌تواند متفاوت باشد.

بیشتر بخوانید: بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

نتایج بازرسی به روش نشتی شار مغناطیسی

شکل ۴ نتایج بررسی LMA و LF کابل را پس از ۳۰ روز را نشان می دهد که به ۴۵۴۵ تن کیلومتر رسیده است که تقریباً ۵۰٪ (۳۰۰۰ تن کیلومتر) از معیارهای برش و لغزش فراتر رفته است: کابل عیب قابل توجهی ندارد. فقط چندین شکستگی در نتایج LF-trace کابل دیده می‌شود.

LMA and LF traces for the rope running 4545 t-km.

شکل ۴ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۴۵۴۵ تن کیلومتر

شکل ۵ آثار LMA و LF را هنگام ظاهر شدن نشانگر زرد در صفحه نمایشگر نشان می دهد. این اتقاق پس از ۳۶ روز عملیات رخ داده و شرایط به موقعیت ۵۴۰۰ تن کیلومتر دست یافته بود.

LMA and LF traces for the rope running 5400 t-km

شکل ۵ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۵۴۰۰ تن-کیلومتر

مناطقی با محل تجمع کابل های شکسته هم وجود دارد: در فاصله ۹۰ – ۱۵۰ متر و در فاصله ۲۰۰ – ۱۵۰ متر.

حداکثر شکستگی کابل در طول ۳۰ روز در منطقه دوم بیشتر از منطقه اول است و از آستانه هشدار که با نور زرد مشخص شده است فراتر رفته است.

شکستگی‌های کابل در گروه های دوره‌ای واقع‌شده است که ویژگی خرابی کابل را در قرقره‌های این بالابر منعکس می‌کند.

شکل ۶ آثار LMA و LF را هنگامی نشان می دهد که چراغ نمایشگر قرمز رنگ است. این مورد بعد از ۳۸ روز است یعنی زمانی که کابل شرایط ۵۹۰۰ تن کیلومتر داشت.

LMA and LF traces for the rope running 5900 t-km

شکل ۶ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۵۹۰۰ تن-کیلومتر

حداکثر شکستگی‌های کابل در بیش از ۳۰ روز در فاصله ۲۰۰ – ۱۵۰ متر از آستانه تعویض کابل فراتر می‌رود. لازم به ذکر است که این اتفاق تنها ۲ روز پس از نمایشِ نشانگر زرد رخ داده است. پس از شروع، تخریب کابل با سرعت بسیاری پیش می‌رود.

معیارهای تعویض کابل برای نشانگر قرمز مربوط به شکستگی ۱۰٪ کابل در یک طول لبه (مربوط به ۶ روز) است. در این مورد مطالعاتی، این حالت به معنی شکستن ۲۱ کابل است.

به منظور شمارش تعداد واقعی کابل های خراب، بیشتر قسمت‌های خراب‌شده کابل بریده‌شده و از هم جدا شد.

بیشتر بخوانید:

مراحل بازرسی به روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL)

اطلس عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها سیم بکسل

شکل ۷ رشته ها جداگانه یک کابل را بعد از جدا کردن رشته ها نشان می دهد. حداکثر شکستگی کابل ها در طول باند ۲۷ است.

Broken wires of one strand after its unstranding

شکل ۷ رشته ها جداگانه یک کابل را بعد از جدا کردن رشته ها

بنابراین نشانگر سیستم سالم است. لازم به ذکر است که شمارش دقیق کابل های خراب در محل تجمیع خرابی‌های کابل، کار نسبتا پیچیده‌ای است، بنابراین در این حالت فقط تخمین آماری می‌توان انجام داد.

جدا کردن اغلب رشته های خراب کابل پس از چرخه بعدی عملیات نیز تکرار شد و برآورد صحیح کابل بررسی‌شده توسط Intros-Auto  را تأیید کرد.

 

نتیجه‌گیری

مفهوم بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی در سیستم نظارت بر کابل شرکت اینترو پلاس INTRON PLUS ایجاد و اجرا شد.

این سیستم تشخیص به موقع خرابی و عیوب کابل را فراهم می‌سازد و در نتیجه عملکرد مناسب کابل می‌تواند منجر به کاهش هزینه شود.

عملکرد مناسب سیستم نظارت پیوسته کابل در شرایط صنعتی، قابلیت اطمینان، سادگی در عملکرد و اعتبار نتایج بازرسی را نشان داده می دهد. این مفهوم به برنامه‌های مهم دیگری در خصوص بازرسی کابل نیز گسترش خواهد یافت.

 

بیشتر بخوانید:

سایر کاربردهای نشتی شار مغناطیسی

آزمایش نشتی شار مغناطیسی با تجهیزات ایجاد میدان مغناطیسی قوی و ضعیف

مکانیسم‌ها تولید امواج آکوستیکی – بخش دوم بتون و سیالات

مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش دوم بتون و سیالات

/0 نظرها/در /توسط

ویدیو آموزشی : مکانیزم‌ها تولید امواج آکوستیکی – بخش دوم بتون و سیالات

از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) در حوزه تست های غیر مخرب یا non destructive testing . در ششمین ویدیو مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی در بتون و  سیالات مورد بررسی قرار گرفته است.

مدرسان:

دکتر حیدری : دانشیار مهندسی مکانیک – رئیس هیئت مدیره شرکت مپوا

دکتر رفاهی : استادیار مهندسی مکانیک – مدیرعامل شرکت مپوا

مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش اول فلزات و کامپوزیت ها

پیاده سازی سیستم های پیوسته نظارت بر کابل

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

/0 نظرها/در , /توسط

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل


الزامات سیستم‌های نظارت پیوسته بر کابل

سیستم‌های قدیمی پایش وضعیت کابل از بسیاری جهات با ابزارهای امروزی و رایج شده روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT متفاوت هستند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و مقاومت بالا، چنین سیستم‌هایی باید دارای طراحی مستحکم بوده و کار با آن‌ها بسیار آسان باشد.

بیشتر بخوانید :  مقایسه روش های سنتی بازرسی کابل با روش ارزیابی مغناطیسی کابل


سنسورها باید حساسیت بالایی در برابر تشخیص خرابی کابل داشته باشند و همچنین عوامل جانبی تأثیرگذار (ولی کم‌اهمیت) بر سطح دقت آن‌ها تأثیری نداشته باشند. این تجهیزات تقریباً باید به‌طور خودکار داده‌ها را تفسیر کنند و نتایج حاصل از تفسیر داده‌ها باید بدون ابهام و قابل درک باشد. در عین حال دقت و تکرارپذیری داده‌ها باید چنان باشد که اجازه تأیید این نتایج را بدهد. این به معنای ذخیره نتایج در مدت زمان قابل‌توجه و امکان بازیابی این نتایج برای بررسی بعدی است.
معیارهای تعویض کابل که به‌طور خودکار محاسبه شده باید با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 4309 مطابقت داشته باشد، بنابراین باید حداقل کاهش سطح مقطع فلزی و تعداد شکستگی کابل در یک طول ثابت را اندازه‌گیری کند.

 

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

مجموعه تجهیزات پیچیده جهت پیاده‌سازی سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل بیشتر برای سیستم‌های با طراحی تخصصی که به‌منظور کاربردهای خاصی از کابل‌ها به کار گرفته می‌شوند قابل بهره برداری است. به‌عنوان مثال سیستم پایش وضعیت کابل برای بلند کردن بلوک‌های سکوهای حفاری ، برای جرثقیل‌های جابجایی مواد مذاب کارخانه‌های فولادی.
سیستم خودکار برای نظارت بر کابل‌های حفاری متشکل از اجزای زیر است:
• هد مغناطیسی فشرده compact magnetic head (MH) ، قرار داده شده بر روی کابل که به یک واحد کنترل است
• نمایشگر (CDU) که در کنسول اپراتور قرار داده شده است.

 

ویژگی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

سیستم مانیتورینگ دارای طراحی ضد انفجار، دامنه دمایی گسترده و محافظت در برابر نفوذ آب با استاندارد IP 66 است، بنابراین می‌توان از آن در محیط‌های با شرایط سخت هم استفاده کرد.
این سیستم دو حالت عملکرد را فراهم می‌کند:

  1. نظارت پیوسته
  2. آزمایش دوره‌ای و خودکار کابل
    هد مغناطیسی نشان داده شده در شکل ۱ برای آزمایش دوره‌ای کابل (هر shaft) طراحی شده است.
    هد مغناطیسی دستگاه MFL
    هد مغناطیسی فشرده (MH) به‌طور دائم در نزدیکی درام (drum) در یک واحد گردان واقع شده است، این ویژگی امکان نصب و برچیدن سریع و آسان از کابل را فراهم می‌کند، در این حالت هیچ‌گونه اتصال اضافی لازم نیست.
    روش بازرسی کاملاً خودکار است، بنابراین اپراتور تنها باید سیستم را روشن و خاموش کرده و نتایج را در صفحه نمایش ببیند. برای فهم بهتر و آسان‌تر، نتایج به‌گونه‌ای است که نشانه‌ها با اصل چراغ راهنمایی مطابقت دارند.

بیشتر بخوانید  : بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید ؛ ایمنی از داخل به خارج

فرآیند بازرسی مغناطیسی توسط سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

اگر کابل معیوبی (مثلاً پوسیده یا شکسته) از هد مغناطیسی عبور کند، بسته به شرایط کابل، چراغ نمایشگر CDU رنگ زرد یا قرمز را روشن می‌کند (نور زرد مربوط به شرایط هشدار و نور قرمز مربوط به شرایط بحرانی است). اگر هیچ‌گونه عیبی در کابل مشاهده نشود، چراغ نمایشگر سبز رنگ می‌شود.
در صورت بررسی کامل طول قابل دسترس کابل، می‌توان بازرسی‌های پی‌درپی را با یکدیگر مقایسه کرد تا زمانی که کابل شروع به خرابی می‌کند را تشخیص داد.
در پایان بازرسی، برخی اطلاعات اضافی در مورد عیوب آشکار شده در نمایشگر CDU نمایش داده می‌شود تا اپراتور بتواند در صورت لزوم عیب را از نظر چشمی نیز بررسی کند.

 

پایداری و کارایی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

این سیستم می‌تواند داده‌های مربوط به بازرسی‌های چند سال را ذخیره کند ، این نتایج را می‌توان از طریق Wi-Fi یا کابل به سیستم‌های کامپیوتری ارسال کرد. همچنین امکان کنترل روند بازرسی از طریق این سیستم‌ها از راه دور نیز وجود دارد. مجموعه این سیستم حالت‌های نظارت مستمر و دوره‌ای را پیاده‌سازی می‌کند.
با توجه به تقاضا ، نتایج بازرسی توسط متخصصان قابل‌تجزیه و تحلیل است. تاکنون اغلب اندازه‌گیری ها، نمایشی مشابه ردیابی LMA و LF دارند. سرعت کابل در هنگام بازرسی می‌تواند از ۰٫۲ تا ۵ متر بر ثانیه باشد.

بیشتر بخوانید: مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

 

تخمین وضعیت کابل

وضعیت کابل بر اساس معیارهای مختلف تخمین زده می‌شود – این موارد عبارت‌اند از :
LMA و تعداد شکستگی کابل در دو طول ثابت کابل که می‌تواند برای مطابقت با استانداردهای ایزو ISO 4309 ترکیب شود.
وظیفه اصلی پردازش داده‌ها تشخیص شکستگی کابل است. برای افزایش قابلیت اطمینان، از دو سنسور LF مختلف استفاده می‌شود: یک سنسور نسبت به شکستگی کابل خارجی حساسیت بهتری دارد و سنسور دیگر حساسیت بهتر به شکستگی داخلی کابل دارد.
الگوریتم‌های ویژه، کانال‌های LF مناسب را با هم تطبیق می‌دهد تا از به شمار آوردن تکراری شکست‌های رخ‌داده در کابل جلوگیری کند. شکل ۳ ردپای دو سنسور LF مختلف را نشان می‌دهد ، شکست‌ها محلی شناسایی شده در بالای رد مشخص شده اند.

برای تشخیص سیگنال‌های شکست کابل در محیط‌های پر از اغتشاش از فیلترهای تطبیقی استفاده می‌شود. همچنین باید در نظر گرفته شود که یک سیگنال می‌تواند با چندین کابل خراب مطابقت داشته باشد، بنابراین اندازه آن باید در برخی از فرم‌های آماری برای تخمین تعداد کابل خراب در نظر گرفته شود.

 

 

سیستم نظارت پیوسته بر کابل

سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل

/0 نظرها/در , /توسط


سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل

continuous rope monitoring systems


سیستم پایش وضعیت مداوم کابل

یکی از جدیدترین موضوعات موردبحث در صنایع مختلف، پایش وضعیت مداوم کابل‌ها با استفاده از روش های غیرمخرب است. این تفکر اجازه می دهد تا ایمنی تأسیسات مربوط به کابل را افزایش داد، این امر به‌ویژه در صنایع خطرناک مانند سکوهای حفاری، بالابرهای کارخانه‌های تولید فولاد و کاربردهای کابل در سواحل مهم است.

طراحی و اجرای سیستم های نظارت بر کابل باید به گونه ای باشد که چندین مشکل را حل کند، مشکلاتی که ابزارهای معمول آزمایش کابل آن را ممکن نمی‌سازند.

 

دو اصل اولیه در پیاده‌سازی سیستم های بازرسی کابل

  • در ابتدا باید این نکته را در نظر گرفت که سیستم های پایش وضعیت باید به گونه ای طراحی شوند که در شرایط مختلف و سخت محیطی نیز قابل به‌کارگیری باشند. منظور از این شرایط ویژه شرایطی همچون دمای بسیار بالا یا دمای بسیار پایین، رطوبت بالا، گرد و غبار و محیط‌های در معرض خطر انفجار است. البته محیط‌های بسیاری با شرایط‌های ویژه دیگری نیز وجود دارد اما نکته مورد توجه این است که در اکثر آن‌ها به دلیل وجود شرایط ویژه معمولا خدمات به کار گرفته‌شده حداقل سرویس‌دهی را دارند.
  • نکته دوم این است که این سیستم های پایش وضعیت باید خودکار و مداوم باشند و نشانه ای روشن و واضح ارائه دهند تا کارکنان عامل کابل‌ها بتواند اطلاعات به دست آمده را به راحتی مورد استفاده قرار دهند. برای تأمین این الزامات متناقض، سیستم نظارت باید برای کاربردهای خاص کابل بهینه شود.

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

چرا بازرسی خودکار و مداوم کابل

در بسیاری از صنایع، کابل‌های فولادی به گونه ای استفاده می‌شوند که وجود خرابی یا آسیب‌های جدی به کابل می تواند باعث تلفات سنگین مالی و حتی تلفات جانی شود. چنین شرایطی در کاربردهای دریایی، صنعت نفت و گاز، صنایع سنگین (مانند معدن و فولاد) بسیار معمول است.
امروزه برای جلوگیری از حوادث مربوط به موارد گفته‌شده بازرسی مغناطیسی کابل magnetic rope testing (MRT) به صورت روز افزون در حال استفاده است که به شما این امکان را می دهد که نقص‌های کابل مانند خوردگی، سایش، شکستگی و… در لایه های بیرونی و داخلی کابل را از پیش تشخیص داده و پیش‌بینی کنید.

 

سیستم CRM جایگزین سیستم MRT در بازرسی کابل

ثابت‌شده است که اگر فاصله زمانی بین بازرسی‌ها کوتاه باشد تا بتوان از بحرانی شدن شرایط کابل‌ها جلوگیری کرد روش MRT نسبت به سایر روش ها بازرسی کابل روش بسیار کارآمدتری است. با این وجود در بسیاری از موارد تشدید عملکرد تجهیزات به کار گرفته‌شده، کاربرد رایج MRT را مشکل می‌سازد و در نتیجه هزینه‌های آن را افزایش می دهد.
بنابراین در سال ها گذشته، تشخیص عیوب کابل‌ها تحقیقات جدیدی را به خود جلب کرده است و نتیجه آن‌ها سیستم های نظارت پیوسته بر کابل continuous rope monitoring systems (CRM) است. اهمیت به‌کارگیری این سیستم ها هم به خصوص در وورکشاپ ویژه IMCA در ۱۴ می ۲۰۱۵ مورد تأکید قرار گرفت. بازرسی مغناطیسی کابل (MRT) وضعیت فعلی موردنیاز برای بررسی غیرمخرب کابل‌هاست و پیاده‌سازی سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل (CRM) آینده آن است. مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل می توانید در مقالات قبلی مجله مپوا توضیح داده شده است. 




 

بازرسی کابل فولادی

بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

/0 نظرها/در , /توسط

بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

ایمنی از داخل به خارج

کابل‌های مفتولی یکی از مهم‌ترین قسمت‌های بالابرهای شما هستند و می‌توانند حاوی صدها رشته جداگانه باشند.

رشته‌های شکسته در قسمت خارجی کابل را می‌توان با بازرسی چشمی مشاهده کرد، اما وضعیت رشته‌ها و هسته داخلی را نمی‌توان مشاهده کرد. برای ارزیابی کامل ایمنی کابل، باید بدانید چه در بیرون و چه در داخل آن در حال رخ دادن است. به همین دلیل شرکت مپوا، بازرسی مغناطیسی کابل را پیشنهاد می‌کند. امروزه بازرسی کابل فولادی به روش مغناطیسی برای تشخیص کامل عیوب توصیه می گردد.

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

فرسودگی کابل از داخل به بیرون

بسیاری از کابل ها یا لوله ها از داخل به بیرون فرسایش پیدا می‌کنند. یک کابل پوسیده ممکن است سبب آسیب ایمنی جدی باشد و خسارت‌های جانی و مالی شدیدی را بر سازمان تحمیل کنند. چرا وقتی می‌توانید بر اساس شرایط واقعی کابل تصمیم بگیرید، به بازرسی چشمی اعتماد کنید ؟

شرکت مپوا بر اساس بازرسی مغناطیسی وضعیت کابل یا لوله را تعیین می‌کند. این بازرسی از فناوری نشتی شار مغناطیسی  برای تهیه اطلاعات دقیق از وضعیت داخلی و خارجی کابل یا لوله استفاده می‌کند. بازرسی چشمی نمی‌تواند تمام اجزای کابل و سایر عناصری را که ممکن است بر طول عمر کابل تأثیر بگذارد تحت پوشش قرار دهد.

در ویدیو زیر معرفی دستگاه نشت شار مغناطیسی شرکت مپوا را می توانید مشاهده کنید. این دستگاه برای بازرسی کابل یا لوله های شما طبق جدید ترین استاندارهای ملی و بین المللی قابل استفاده است.

بازرسی مغناطیسی کابل می‌تواند در اغلب بازرسی‌ها صورت گیرد اما مهم‌ترین کارکردهای آن موارد زیر است:

  • جرثقیل‌های به کار گرفته‌شده در موارد مختلف (حتی در حین فعالیت)
  • جرثقیل‌هایی که فقط به‌طور موقت و در پروژه‌های خاصی استفاده می‌شوند.
  • بازرسی کابل ها در مواقعی که بازرسی چشمی بسیار سخت است.
  • بازرسی‌های بعد از حادثه/رویداد

 

مزایای بازرسی مغناطیسی کابل شرکت مپوا

  • بهبود ایمنی در شناسایی نقص غیرقابل مشاهده
  • بهینه‌سازی بازرسی‌های دوره‌ای از هر نظر
  • نتایج قابل تکرار و قابل‌اعتماد
  • ارائه گزارشی که خواندن و تفسیر آن آسان باشد با توصیه‌هایی تکمیلی برای اقدام

 

منبع : INSPECTING WHAT YOU CANNOT SEE

منابع تولید امواج آکوستیکی

مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش اول فلزات و کامپوزیت ها

/0 نظرها/در , /توسط

ویدیو آموزشی : مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش اول فلزات و کامپوزیت ها

از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) در حوزه تست های غیر مخرب یا non destructive testing . در پنجمین ویدیو مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی در فلزات و  کامپوزیت ها مورد بررسی قرار گرفته است.

مدرسان:

دکتر حیدری : دانشیار مهندسی مکانیک – رئیس هیئت مدیره شرکت مپوا

دکتر رفاهی : استادیار مهندسی مکانیک – مدیرعامل شرکت مپوا

 

 

مشاهده ویدیو در آپارات

 

ویدیو آموزشی قبلی :

تاریخچه روش آکوستیک امیشن

.