Rotoflux® Multichannel MFL – Magnetic Analysis Corporation

مطالعه موردی : دستگاه نشتی شار مغناطیسی چند کاناله شرکت ROTOFLUX

 

مطالعه موردی : دستگاه نشتی شار مغناطیسی چند کاناله شرکت ROTOFLUX

تست غیرمخرب لوله های مغناطیسی به روش نشتی شار مغناطیسی

سیستم های تست غیرمخرب به روش نشتی شار مغناطیسی که عیوب دیواره سنگین لوله های مغناطیسی را با دقت بالایی بررسی می کند:

  • قابلیت آزمایش دقیق لوله ها و شبکه چاه های نفت، میله ها و قطعات آن با سرعت ۷۰۰ FPM
  • ارائه ۲۴ کانال مجزا برای تشخیص عیوب طولی و ۴۸ کانال برای تشخیص عیوب عرضی.
  • روتاری های LRFX که از مغناطیس عرضی برای یافتن عیوب طولی مانند درزها، لبه ها و عیوب خط جوش استفاده می کنند.
  • روتاری های TRFX که از مغناطیس طولی استفاده می کنند و ۱۰۰% پوشش سطحی را برای تشخیص عیوب عرضی فراهم می کنند.
  • هر دو نوع روتاری ها برای تشخیص حفره ها، خراش ها، برش ها، گوگ ها، پیچش ها، ترک ها و سوراخ ها و سایر عیوب استفاده می شود.
  • تشخیص تفاوت بین عیوب OD و ID .
  • تشخیص عیوب طولی و عرضی با دقت ۵% روی OD و ID، بسته به نوع و شرایط مواد.
  • سیستمی که پوشش سطحی ۱۰۰% را برای تشخیص عیوب عرضی فراهم می کند.
  • سیستم هایی برای آزمایش لوله ها تا قطر ۵۰۰ میلی متر و ضخامت دیواره ۱۹ میلی متر .

Transverse Rotoflux® Rotary

روتاری عرضی شرکت Rotoflux  

 

بیشتر بخوانید :

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

 

دستگاه MAC’s Rotoflux® Multiplex Electronics

دستتگاه MAC’s Rotoflux® Multiplex Electronics  تست نشت شار مغناطیسی که فناوری، عملکرد و تطبیق پذیری عالی را ارائه می دهد.

 

ویژگی ها:

  • تشخیص عیوب عرضی و طولی مطابق با استانداردهای API برای لوله ها و شبکه چاه های نفت، میله ها و قطعات آن به اضافه الزامات ضروری API 5CT و ۵L، ASTM E570 و
  • سیستم کاوشگر Multiplex که امکان تنظیم سیگنال پروب را برای مکان یابی دقیق نقص و علامت گذاری می دهد.
  • مجموعه پروب های جمع شونده که با دقت بالایی انتهای ناهموار و نامنظم را آزمایش می کنند.
  • امکان تنظیم تمام پارامترهای استاندارد، از جمله حساسیت، فیلترها، و آستانه برای هر پروب از طریق منوهای روی صفحه.
  • امکان تنظیم هر کاوشگر به طور مستقل یا به طور خودکار برای افزایش حساسیت روی صفحه کالیبره.
  • سازگاری با پلتفرم و سیستم عامل Windows برای ذخیره نتایج و تنظیمات نامحدود.
  • تنظیم تأخیر خروجی مسیر نقص با کنترل نرم افزار، قابل اجرا برای هر یک از شش خروجی، و سرکوب پایان.
  • برخورداری از حالت ویژه که می تواند سیگنال های مربوط به جوش های قابل قبول در فولاد جوش داده شده را از بین ببرد.
  • برخورداری از راهنمای روی صفحه که به اپراتورها کمک می کند تا بین بخش عمده ای از نقص های ID و OD تفاوت قائل شوند.
  • برخورداری از مثلث های رنگی کد گذاری شده (Color-coded triangles) که به برجسته کردن سیگنال های نقص کمک می کنند.

 

بیشتر بخوانید :

بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

 

فناوری نشتی شار مغناطیسی در NDT

سیستم‌های تست غیرمخرب نشتی شار مغناطیسی (MFL) به دقت عیوب لوله‌های مغناطیسی دیواره سنگین، از جمله لوله ها و شبکه چاه های نفت (OCTG) را تشخیص می‌دهند.

این روش های تست الکترومغناطیسی همچنین برای بازرسی فلزات فرومغناطیسی با نفوذپذیری بالا مانند میله یا صفحه فولاد کربنی، کابل، سیم بکسل و سایر قطعات مرتبط استفاده می شود. این روش همچنین می تواند برای تشخیص اجزا فریتی (ferritic) در مواد غیرفریتی (nonferritic) استفاده شود.

 

  • فناوری نشتی شار مغناطیسی برای آزمایش‌های OCTG معمولی و سایر آزمایش‌های لوله دیواره سنگین، عیوب طولی و عرضی با دقت ۵% در OD و ID و همچنین عیوب داخل دیواره، بسته به نوع مواد و شرایط، استفاده می شود.

 

  • بازرسی MFL از یک میدان مغناطیسی DC برای ایجاد چگالی شار کافی برای رساندن مواد به نزدیک اشباع استفاده می کند. یک میدان مغناطیسی عرضی جهت تشخیص عیوب طولی و یک میدان مغناطیسی طولی برای یافتن عیوب عرضی استفاده می شود.

 

  • شرایط سطحی یا داخلی مانند ترک ها، حفره ها، درزها و سایر عیوب، میدان شار را قطع می کند و به خارج از سطح محصول نشت می کند. این نشتی شار توسط پروب های سنسور شار با دستگاه های بازرسی چرخشی پیکربندی شده MAC شناسایی می شود که می توانند این داده ها را به صورت بی سیم به ابزار دقیق برای پردازش و تجزیه و تحلیل منتقل کنند.

 

روتاری طولی شرکت Rotoflux  

 

منبع :  rotoflux-multichannel-electronics-mac-ndt

 

بیشتر بخوانید :

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

 

 

نهمین نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ایران ساخت

نهمین نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ایران ساخت

 

نهمین نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ایران ساخت

نهمین نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ایران ساخت امسال به صورت غیر مجازی و از ۲۳ آذر لغایت ۲۶ آذر در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران سالن خلیج فارس، میلاد، ۴۰ و ۴۱ برگزار می شود. در سال گذشته هشتمین نمایشگاه تجهیزات و مواد آزمایشگاهی ایران ساخت به دلیل وجود شرایط مربوط به کرونا به صورت مجازی برگزار گردید.

در این دوره حدودا ۴۰۰ شرکت و با بیش از ۱۰ هزار محصول حضور خواهند داشت. طبق روند سال های گذشته به منظور حمایت از تولید کنندگان داخلی، حمایت های این نمایشگاه وجود دارد و محصولات رده بندی شده محصولات سطح اول تا سوم از ۵۰ تا ۱۰ درصد درصد قیمت محصولات خریداری‌شده توسط مراکز علمی و پژوهشی دولتی را بر اساس آیین‌نامه سطح‌بندی، به‌عنوان کمک بلاعوض پرداخت می کند.

 

اطلاعات تکمیلی نمایشگاه :

زمان : سه شنبه ۲۳ آذر لغایت جمعه ۲۶ آذر ماه ۱۴۰۰

مکان : نمایشگاه بین المللی تهران

ساعت بازدید : ۹ صبح الی ۱۷ عصر

غرفه شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر:  سالن ۴۱ (HALL 41-41 A)   غرفه شماره ۸

محصولات شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر در نمایشگاه: 

پالس اکسی متر انگشتی

 آکوستیک امیشن

 دستگاه MFL نشتی شار مغناطیسی

 انواع دیتالاگر

 

مشتاق حضور گرمتان هستیم.

سالن نهمین نمایشگاه ساخت داخل

Drill Pipe Magnetic Flux Leakage Detector

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

مشخصات: قطر ۷۳ تا ۸۹ میلی متر، طول ۹٫۶ متر یا بیشتر
سرعت تشخیص: ۶-۲۰ متر در دقیقه
معیارهای پذیرش: استانداردهای تست API موسسه نفت آمریکا

اصل اولیه بازرسی خط لوله حفاری به روش نشتی شار مغناطیسی MFL به این شکل است که به منظور ایجاد چگالی شار مغناطیسی خاص بر روی قطعه مورد نظر، یک میدان مغناطیسی شکل می گیرد (نزدیک به اشباع) تا بدین وسیله در محل عیوب، میدان مغناطیسی نشتی ایجاد کند. پس از آن سنسورها، سیگنال خروجی را به تقویت کننده عملیاتی (operational amplifier) ارسال می کنند.

قطعه مورد بررسی به دلیل حالت اشباع مغناطیسی، قدرت و چگالی میدان مغناطیسی نسبتاً بالایی دارد و خطوط مغناطیسی نیرو (magnetic lines of force) محدود نمی شوند؛ بدین ترتیب سطح قطعه دارای نشتی مغناطیسی زیادی است که برای تشخیص عیوب در محل مناسب است.
سنسورهای حساس مغناطیسی وظیفه اسکن و بررسی در امتداد سطح مواد مغناطیسی شده را دارند. این سنسورها میدان مغناطیسی نشتی نقص را دریافت می کنند و برای یافتن موقعیت و پارامترهای نقص یک سیگنال الکتریکی از عیب یا نقص تشکیل می دهند.

فناوری بازرسی غیر مخرب نشت شار مغناطیسی به دلیل سرعت تشخیص بالا، قابلیت اطمینان زیاد و و عدم نیاز به سطوح چندان تمیز (از نظر گرد و خاک و روغن و ..) به طور گسترده در تشخیص عیوب سیم بکسل های فلزی و ارزیابی محصولات مرتبط استفاده می شود.

فارغ از تشخیص عادی یا تشخیص ذرات مغناطیسی، سیگنال موجود در تشخیص نشت شار مغناطیسی به وسیله پودر مغناطیسی نمایش داده نمی شود و هیچ آلودگی برای محیط زیست ندارد: به دلیل وجود اجزای حساس مختلف (مانند عنصر هال و روش سیم پیچ)، نتیجه تشخیص به طور مستقیم توسط سیگنال الکتریکی خارج می شود، که برای تحقق پردازش دیجیتال به راحتی به رایانه متصل می شود، بنابراین نتایج تشخیص را می توان ذخیره و بازتولید کرد که این امر تجزیه و تحلیل سیگنال تشخیص و تحلیل روند نتایج تشخیص را تسهیل می کند.

 

منبع :

 

بیشتر بخوانید:

iranian MFL test

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

در ویدیو های زیر سامانه تست نشتی شار مغناطیسی یک سیم بکسل را مشاهده می کنید. همانطور که مشخص است سیم بکسل از داخل هد دستگاه عبور کرده و سنسورها و انکودر قرار داده شده در آن بخش وظیفه داده برداری را بر عهده دارند. اصول کارکرد این روش به شکل مغناطیسی است. پس از عبور کابل، یک سیستم داده برداری شامل بورد الکترونیکی، کابل‌های آنتی نویز و باطری‌ها، داده ها را وارد مجموعه نرم افزاری می کند و با کمک این مجموعه نرم افزاری می توان عیوب موجود در سطح کابل سیم بکسل را شناسایی کرد.

همانطور که در صفحه لپتاپ مشخص است داده های حاصل وارد نرم افزار می شوند. این نرم افزار توسط تیم مپوا ساخته شده و توسط نمودارهای تشکیل شده می توان عیوب کابل را تشخیص داد.

دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

Acoustic-emission-equipment

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش اول

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش اول

در این ویدیو از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) تجهیزات آکوستیک امیشن مورد بررسی قرار گرفته است.

سنسورها: که برای شناسایی اتفاقات AE به کار میروند.

پیش تقویت کننده: که سیگنال اولیه را تقویت می کند. معمولا ضریب تقویت ۴۰ یا ۶۰ دسی بل است.

کابل ها : که سیگنال ها را انتقال میدهند. (تا ۲۰۰ متر)

تجهیزات دریافت سیگنال: که فیلتراسیون، ارزیابی پارامترهای سیگنال و تهیه نمودار را انجام می دهند.

 

مشاهده ویدیو در آپارت 

LF or LMA

تفاوت LMA و LF

تفاوت LMA و LF

در روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT دو اصطلاح یا به‌نوعی دو کلمه اختصاری معروف LMA و LF وجود دارد که هر دو بر اساس استانداردهای ISO4309 و EN12927 مطرح شده‌اند.

  • LF مخفف Localized Fault است. گاهی اوقات می‌توان آن را به‌عنوان LD، نقص موضعی (Localized Defect) نیز یافت.
  • LMA مخفف Loss of Metallic Area است.

 این دو سیگنال معمولاً نشان‌دهنده اصول کار روش MRT است.

 در این مقاله، نحوه تشخیص و نحوه ایجاد آن‌ها، معنای فیزیکی آن‌ها و شرایطی که در آن‌ها بهترین عملکرد را خواهید دید، مطرح شده است.

بیشتر بخوانید : مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

عیوب موضعی LF (The Localized Fault signal)

فناوری LF قدیمی‌ترین فناوری روش MRT است. این سیگنال معروف، نشت شار مغناطیسی را در صورت وجود نقص در یک جسم مغناطیسی شده، مانند کابل سیم بکسل فولادی، اندازه‌گیری می‌کند.

defect on a rope fully saturated

همان‌طور که در تصویر بالا نشان داده شده است، هنگامی‌که عیبی روی کابل کاملاً اشباع شده وجود داشته باشد، قسمتی از میدان مغناطیسی از کابل خارج شده و از عیب عبور می‌کند.

این پدیده به دلیل وجود شکاف ایجاد شده توسط عیب در کابل رخ می‌دهد. در این حالت خطوط شار تغییر می‌کند چراکه با ناحیه (شکاف) با مقاومت مغناطیسیِ متفاوت برخورد می‌کند. این تغییر در اطراف کابل رخ می‌دهد. شدت و جهت نسبی به ماهیت و شکل عیب بستگی دارد. کاوشگرهای دستگاه، شار را تشخیص داده، آن را به ولتاژ تبدیل می‌کنند و درنهایت سیگنال را استخراج می‌کنند.

در تصاویر زیر می‌توانید دو نمونه از سیگنال‌های معمولی را که با فناوری LF به دست آمده مشاهده کنید.

cable nternal corrosion

localized fault signal

کابل های شکسته شده و دارای خوردگی را می‌توان با فناوری LF تشخیص داد. ذکر این نکته ضروری است که هر سیگنال باید توسط یک تکنسین آموزش‌دیده تفسیر شود. در نمودارها هیچ نشانه واقعی در مورد تعداد کابل‌های شکسته، موجودیت خوردگی یا از بین رفتن سطح فلزی و هیچ درصدی در محور وجود ندارد.

 این نتایج به بخش تفسیر منتقل می‌شوند. یک تکنسین آموزش‌دیده که نمودارها را می‌خواند می‌تواند به‌راحتی وضعیت واقعی کابل را ارزیابی کند. پایداری قوی، خطی بودن ساده و قابلیت اطمینان (بدون اثرات عجیب و نوسانات سیگنال) سیگنال LF را توصیف می‌کند. به همین دلیل، سیگنال LF تنها سیگنالی است که توسط روش صدور گواهینامه آزمون EN12927 مطرح شده است. بدون گذراندن این آزمون، امکان فعالیت در بخش تله کابین وجود ندارد.

 

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع LMA (Loss of Metallic Area)

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع (Loss of Metallic Area-LMA) به‌منظور ارائه‌ی اطلاعات کمی از میزان خسارت وارده به کابل است، به کمک این روش می‌توان نقص‌های موجود (معمولاً خوردگی) کابل های فلزی را تشخیص داد.

نمودار مربوط به این سیگنال عمدتاً به شکل درصد نشان داده می‌شود. تکنسین مربوطه مقدار (-۲، ، -۵، و غیره) روی نمودار را که مربوط به از دست دادن بخش فلزی در یک نقطه مشخص است می‌خواند.

Loss of metallic areaLoss of Metallic Volume

رابطه بین حجم و طول طناب

نام واقعی LMA را می‌توان LMV (از دست دادن حجم فلزی Loss of Metallic Volume) نیز دانست. هنگامی‌که عیبی در یک کابل وجود دارد، در مقاومت مغناطیسی تفاوت زیادی به وجود می‌آید. کابل را می‌توان به‌عنوان یک مقاومت الکتریکی در نظر گرفت که ارزش در نظر گرفته آن بستگی به ویژگی‌های فیزیکی کابل دارد.

ناحیه دارای عیب منطقه‌ای است که در آن آهن با هوایی که مقدار کل مقاومت را تغییر می‌دهد جایگزین شده است. در بحث تقارن مغناطیسی magnetic parallelism  به این پدیده مقاومت (reluctance) گفته می‌شود. هرچه کابل های موردبررسی شکستگی و یا خوردگی بیشتری داشته باشند، مقاومت بیشتر می‌شود، زیرا مانع به جریان درآمدن شار مغناطیسی می‌شود.

دایره آبی در تصویر ۳ نشان‌دهنده نقطه اندازه‌گیری در دستگاه برای تشخیص تغییرات شار است. ممکن است بیان شود که تحت فرضیه خاصی، شار اندازه‌گیری شده متناسب با حجم عیب در کابل است.

 

بین حجم و طول کابل چه نسبتی وجود دارد؟

  • اگر طول عیب بیشتر از طول دستگاه باشد، کاهش حجم متناسب با کاهش مقطع است. فقط تحت این فرضیه LMV با LMA منطبق است.
  • اگر عیب کوتاه‌تر از طول دستگاه باشد همان‌طور که در تصویر زیر نشان داده شده است سیگنال از نظر دامنه سطحش پایین تر یا کمتر است،

LMA signal vs defect length

LF and LMA diagram for a real rope

به همین دلیل است که سیگنال LMA معمولاً برای شناسایی عیوب طولانی» مانند خوردگی، فرسودگی و غیره استفاده می‌شود. به‌طورمعمول برای تشخیص کابل‌های شکسته مناسب نیست.

 

یک سیگنال LMA معمولی در تصویر ۵ نشان داده شده است، کابل تا ۱۹۴ متر در وضعیت خوبی قرار دارد، سپس برای ۳۰ متر حدود ۱۰-۱۵٪ نقص وجود دارد.

LF and LMA diagram for joint point cableway ropemrt-lma-diagram

پدیده اثرات نهایی

اندازه‌گیری LMA مستقیماً به شار اصلی که از داخل کابل عبور می‌کند و مدار مغناطیسی متصل می‌شود. هرگونه تغییر در مسیر شار را می‌توان توسط پروب ها به‌عنوان تغییری در یک بخشی از کابل در نظر گرفت.

این امر مسلماً زمانی که شار به دلیل نقص واقعی روی کابل تغییر می‌کند نیز صادق است، اما گاهی اوقات مسیر میدان مغناطیسی می‌تواند توسط برخی پدیده‌های خارجی مخدوش شود. یک مثال واضح و مکرر “پدیده اثرات نهایی”  (end effects phenomenon) است که چند متر قبل از پایان کابل ظاهر می‌شود.

تصور کنید که آزمایشی را در یک تله کابین انجام دهید، جایی که کابل یک حلقه بسته است. در این حالت، مقدار کابلی که در جلوی دستگاه وجود دارد، در پشت آن نیز یکسان است؛ به عبارت دیگر، پیکربندی مغناطیسی خارجی و خطوط شار یکسان است.

اگر آزمایش را بر روی کابل جرثقیل انجام دهیم، در یک نقطه خاص خاتمه کابل به دستگاه نزدیک می‌شود و مقدار کابل فلزی در پشت و جلوی سیستم متفاوت خواهد بود. این امر باعث ایجاد اعوجاج در خطوط شار می‌شود و درنتیجه سیگنال را تغییر می‌دهد.

تصویر بعدی نمونه‌ای از این پدیده را نشان می‌دهد. در اینجا دستگاه به‌صورت دستی روی کابل حرکت می‌کند، این حرکت از ابتدا (۱ متر کابل در پشت و ۱۰ متر در جلو) شروع شده و تا انتها (وضعیت مخالف) ادامه می‌یابد.

همان‌طور که مشاهده می‌کنید، سطح متوسط نمودار از یک مقدار به مقداری دیگر منتقل می‌شود و این تعبیر غلطی از تغییر است. به‌طور خلاصه، در این آزمایش‌ها آزمایشگاهی که در آن نقص‌ها به‌طور مصنوعی نزدیک به انتهای کابل ایجادشده‌اند، خواندن تغییرات واقعی در سطح مقطع تقریباً غیرممکن است. چرا باید بازرسی میدانی آسان‌تر شود؟

mrt end effects phenomenon

 

حساسیت سیگنال به محیط خارجی

سیگنال LMA نسبت به LF به محیط خارجی بسیار حساس‌تر است. اگر در حین آزمایش برخی از قطعات فلزی به سیستم نزدیک شوند، خطوط شار مغناطیسی تغییر می‌کند و احتمالاً بر روی نتیجه بازرسی تأثیر می‌گذارد. این مهم یکی از دلایلی است که باعث می‌شود دستگاه در یک محیط آزاد قرار گیرد.

درنهایت، باید به خاطر داشته باشیم که نمودار LMA معمولاً بسیار فیلتر شده است که به‌شدت با روش‌های نرم‌افزاری، ظاهر خود نمودار را تغییر می‌دهد. مزیت اصلی این روش این است که ردیابی بهتر تفسیر بهتری ارائه می‌دهد، اما کاربر نهایی باید کنترل تمامی مراحل را حفظ کند. وقتی الگوریتم‌های بسته اعمال می‌شوند و مشتری هیچ کنترلی بر آن‌ها ندارد، ممکن است موقعیت خطرناکی به وجود آید. این وضعیت یک وضعیت کلاسیک است که در آن کاربر به‌خوبی کار می‌کند اما نقطه شروع و درنتیجه بازرسی کاملاً اشتباه است.

 

در نهایت LMA  یا LF ؟

LF ازنظر فنی به‌عنوان پایدارترین سیگنال شناخته می‌شود و تنها نقصی است که کاملاً تنظیم شده است (EN12927). در این سیگنال، عیب و دامنه مستقیماً با هم ارتباط ندارند و بسته به شکل آسیب، می‌توانند از عیبی به عیب دیگر متفاوت باشند. به همین دلیل، تجزیه و تحلیل نیاز به تفسیر کاربر دارد. تحت آموزش مناسب، تکنسین ها قادر خواهند بود نمودارهایی را که به مشتریان خود گواهی وضعیت کابل می‌دهند، به‌درستی بخوانند.
 

بیشتر بخوانید : بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

 LMA یک سیگنال آسان است و این دقیقا ضعف اصلی آن است. متأسفانه خواندن “-۵ “برای تعریف وضعیت واقعی کابل کافی نیست. این امر به نوبه خود‌ خطر بزرگی محسوب می شود؛ زیرا افراد غیرحرفه ای و بدون آگاهی عمیق از این پدیده نیز می‌توانند آن را بخوانند.

از نظر ما، اگر افراد آموزش خوبی در مورد LMA  دیده باشند، این سیگنال می‌تواند یک “سیگنال پشتیبان” خوب برای LF باشد. اگر افراد به‌درستی آموزش ندیده باشند، باید از در نظر گرفتن سیگنال LMA اجتناب کنند.

همچنین در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها وجود دارند که در آن‌ها “سیگنال دوگانه یا ‘dual signal’   (LF+LMA) با استفاده از دو پروب مختلف بدست نمی‌آید ، بلکه با محاسبه ریاضی پیچیده بدست می آید ؛ به عبارت دیگر، گاهی اوقات نمودار LF که روی صفحه می‌بینید فقط مشتق عددی سیگنال LMA است. این ازنظر فیزیکی اشتباه است و هرگونه سیگنال کاذبی که می‌توانید در LMA داشته باشید، در LF نیز منتقل می‌شود؛ به عبارت دیگر، اگر یک سیستم مجهز به LMA باشد، فرد باید بررسی کند که آیا LF نیز موجود است و آیا LF توسط یک مدار پروب جداگانه به دست آمده است یا خیر.

 

منبع : https://www.mennens.nl

بیشتر بخوانید : بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

بیشتر بخوانید : خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

 

افزایش میزان عیوب و خرابی در لوله های دیگ های بخار سبب افزایش تعمیرات و در نتیجه افزایش هزینه های نگهداری این تجهیزات گشته است.

خرابی لوله های دیگ های بخار می تواند به دلایل زیر باشد:

  • فشار
  • خوردگی
  • ترک خوردگی
  • خرابی فلز
  • فشار ناشی از خوردگی

تعمیرات لوله های دیگ بخار هزینه بر هستند؛ بنابراین یافتن دلیل خرابی این لوله ها حیاتی است. تجزیه و تحلیل خرابی لوله های دیگ بخار معمولا مربوط به خوردگی، ترک خوردگی، خرابی فلز، فشار ناشی از خوردگی یا مواردی از این دست است.

ترک خوردگی و فشارهای وارد بر لوله که منجر به شکست لوله دیگ بخار می گردند ممکن است به دلایل گسترده ای اتفاق بیفتد. در بسیاری از مواقع این موارد از دید مستقیم  پنهان می مانند.

تجزیه و تحلیل خرابی و آزمایش لوله برای مبدل های حرارتی مانند کندانسورها (condensers) یا محفظه توربین بخار یا مبدل های حرارتی مناسب است.

 مبدل های حرارتی در هر اندازه به طور کلی دارای لوله های بسیار گران قیمت هستند ، بنابراین جایگزینی لوله ها به عهده تصمیم گیرندگان ارشد است. زمان این جایگزینی در مکانیسم های تاسیسات همیشه به وضوح مشخص نیست ، بنابراین تجزیه و تحلیل خرابی لوله دیگ بخار و آزمایش پیوسته شرایط آن ها لازم است.

بیشتر بخوانید: بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

مناسب ترین روش برای بازرسی لوله

هیچ روش بازرسی واحدی برای انواع مختلف مواد توصیه نمی شود. یک سیستم تک فناوری فقط برای طیف محدودی از کاربردها می تواند استفاده شود. از روش ادی کارنت eddy current (EC) معمولاً برای بازرسی مواد غیرفرومغناطیسی استفاده می شود. در خصوص بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله نیز تصویر زیر مقایسه ای از انواع روش ها را در برمی گیرد.

بیشتر بخوانید: خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

برای بازرسی از مواد فریت (هیدراکسید اهن) و لوله های فولادی کربن از روش های (RFT) Remotefield testing و نشتی شار مغناطیسی (MFL) استفاده می شود.

تکنیک سیستم بازرسی داخلی دوار فراصوتی The internal rotary inspection system (IRIS) برای پروفیلومتری (profilometry) لوله و نقشه برداری از خوردگی استفاده می شود و یک روش بازرسی معتبر برای ادی کارنت (eddy current) ، آر اف تی RFT (remote field) و نشتی شار مغناطیسی هر ماده است.

Tube-Inspections-suitability

 

بیشتر بخوانید : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

منبع : Tube Inspections Testing Services Singapore, India, Asia

 

ویدیو آموزشی : روش کار آکوستیک امیشن

ویدیو آموزشی : روش کار آکوستیک امیشن

از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) در حوزه تست های غیر مخرب یا non destructive testing . در هفتمین ویدیو یک سیستم آکوستیک امیشن و روش کار آن مورد بررسی قرار گرفته است.

مدرسان:

دکتر حیدری : دانشیار مهندسی مکانیک – رئیس هیئت مدیره شرکت مپوا

دکتر رفاهی : استادیار مهندسی مکانیک – مدیرعامل شرکت مپوا

 

ویدیو قبلی : مکانیزم های تولید امواج آکوستیکی – بخش دوم بتون و سیالات

نکات استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی

نکات استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی

همه‌گیری ویروس کرونا یا کووید ۱۹ (COVID-19) باعث افزایش استفاده از دستگاه‌های پالس اکسی متر شده است. اما مطالعات اخیر سازمان‌های بین‌المللی نشان می‌دهد که این دستگاه‌ها در برخی مواقع (مثلاً در افرادی که فشار خون پایین یا رنگ‌دانه پوست تیره دارند) از دقت کمتری برخوردار است.
در این مقاله برخی از نکات ایمنی مربوط به استفاده از پالس اکسی مترهای خانگی و محدودیت‌های این دستگاه‌ها بررسی شده است.
در اغلب مواقع پالس اکسی متر های مورد استفاده در خانه‌ها از نوع پالس اکسی متر های انگشتی هستند. نمونه‌های مختلفی از این پالس اکسی مترها در بازارهای جهانی و بازار داخلی موجود است. توجه به نکات بیان‌شده در این مقاله می‌تواند شما را در خصوص استفاده هر چه بهتر و مؤثرتر از این دستگاه‌ها یاری رساند.
در صورت نیاز به اطلاعات اولیه‌تر در خصوص خرید پالس اکسی متر توصیه می‌شود که مقاله راهنما خرید پالس اکسی متر – سؤالات متداول پالس اکسی ‌متر را نیز مطالعه کنید.
سازمان غذا و داروی ایالات‌متحده (FDA) به بیماران و ارائه‌دهندگان مراقبت‌های بهداشتی هشدار می‌دهد که اگرچه پالس اکسی متری برای برآورد سطح اکسیژن خون مفید است، اما پالس اکسیمترها دارای محدودیت‌ها و خطر عدم دقت در شرایط خاصی هستند که باید در نظر گرفته شود.
بیماران مبتلا به بیماری‌هایی مانند کرونا COVID-19 که وضعیت خود را در خانه کنترل می‌کنند باید به تمام علائم و نشانه‌های وضعیت خود توجه کرده و هرگونه نکته بااهمیتی را به ارائه‌دهندگان خدمات درمانی یا پزشک خود اطلاع دهند.

 پالس اکسی متر مپوا

توصیه‌هایی برای بیماران و مراقبین

توصیه‌هایی در خصوص نحوه خواندن اعداد پالس اکسی متر:

• توصیه‌های پزشک خود را در مورد زمان و چگونگی بررسی سطح اکسیژن دنبال کنید.
• توصیه‌های پزشک خود را در خصوص تهیه مناسب‌ترین پالس اکسی متر برای اندازه‌گیری دنبال کنید.
• با توجه به نوع پالس اکسی متر اعداد روی دستگاه پالس اکسی متر نشان‌دهنده پارامترهای مختلفی هستند. معمولاً در اغلب پالس اکسی مترهای خانگی استاندارد (اعم از پالس اکسی متر شرکت مپوا) دو پارامتر اکسیژن خون یا اشباع اکسیژن شریانی (SPO2) و ضربان قلب (PRbpm) نمایش داده می‌شود.
• در صورت نیاز جدولی تهیه کرده و اطلاعات دقیق میزان اکسیژن خون و ضربان قلب خود را در روزها و بازه‌های زمانی مختلف ثبت کنید. (طبق روال توصیه‌شده توسط پزشک خود)
• توجه داشته باشید که عوامل متعددی می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری پالس اکسیمتر تأثیر بگذارند: مانند گردش خون ضعیف، رنگ‌دانه پوست، ضخامت پوست، دمای پوست، مصرف فعلی دخانیات و استفاده از لاک ناخن.

دریافت بهترین نتیجه از اعداد پالس اکسی متر

برای دریافت بهترین نتیجه از خواندن اعداد پالس اکسیمتر به توصیه‌های زیر دقت کنید:
• حتماً دستورالعمل سازنده‌ی دستگاه پالس اکسی متر را برای استفاده دنبال کنید.
• توجه داشته باشید که ممکن است نحوه خواندن اعداد و بازه اعداد هشداردهنده در دو دستگاه متفاوت یکسان نباشد.
• هنگام قرار دادن پالس اکسی متر در انگشت خود، مطمئن شوید که دست گرم و آرام و بدون حرکت نگه‌داشته شده است.
• لاک ناخن را از روی انگشت پاک کنید.
• در هنگام اندازه‌گیری بدون تحرک و آرام بنشینید و قسمتی از بدن خود را که پالس اکسیمتر در آن قرار دارد حرکت ندهید.
• چند ثانیه صبر کنید تا تغییر خواندن متوقف شود و یک عدد ثابت نمایش داده شود.
• میزان اکسیژن خود را با تاریخ و زمان بنویسید تا بتوانید به‌راحتی تغییرات را ردیابی کرده و این موارد را به پزشک خود گزارش دهید.

پالس اکسی متر ایرانی

نکات مربوط به تفسیر اعداد پالس اکسی متری

در هنگام تفسیر اعداد پالس اکسی متر به نکات زیر توجه کنید:
• محصولات بی‌نام‌ونشان و بدون نسخه‌ای که می‌توانید در فروشگاه یا آنلاین خریداری کنید برای مقاصد پزشکی در نظر گرفته نشده‌اند. فلذا از دستگاه مورد استفاده و دقت اندازه‌گیری آن حتماً اطمینان حاصل نمایید.
• هنگام اندازه‌گیری اکسیژن خون توسط پالس اکسی متر، به این نکته توجه داشته باشید که آیا میزان اکسیژن از اندازه‌گیری‌های قبلی پایین‌تر است یا در طول زمان کاهش یافته است. بررسی تغییرات یا روند اندازه‌گیری‌ها ممکن است معنادارتر از یک اندازه‌گیری واحد باشد.
• به‌طور استاندارد اگر مقدار اکسیژن خون SPO2 کمتر از ۹۴% شود باید پزشک خود را مطلع سازید. میزان اکسیژن نرمال خون در تشخیص کرونا هم همین است.
• در خصوص مقدار ضربان قلب PRbpm با توجه به سن افراد، تحرک، بیماری‌ها و موارد مختلف نمی‌توان عدد خاصی بیان کرد. معمولاً مقدار ضربان قلب بیشتر از مقدار اکسیژن خون نوسان دارد.
• برای ارزیابی وضعیت سلامتی یا میزان اکسیژن خون خود فقط به پالس اکسی متر تکیه نکنید.
• در صورت نظارت بر سطح اکسیژن در خانه، به علائم یا نشانه‌های سطح پایین اکسیژن نیز توجه کنید.

علائم یا نشانه‌های سطح پایین اکسیژن

• رنگ مایل به آبی در صورت، لب‌ها یا ناخن‌ها
• تنگی نفس، مشکل در تنفس یا سرفه‌ای که بدتر می‌شود
• بی‌قراری و ناراحتی
• درد یا سفتی قفسه سینه
• ضربان قلب سریع یا مسابقه‌ای (racing pulse rate)
توجه داشته باشید که برخی از بیماران با سطح اکسیژن پایین ممکن است هیچ یا همه این علائم را نشان ندهند. فقط یک پزشک می‌تواند یک بیماری مانند هیپوکسی hypoxia (سطح پایین اکسیژن) را تشخیص دهد.

هیپوکسی

چه زمانی با پزشک خود تماس بگیرید

• اگر نگران اندازه‌گیری پالس اکسی متر هستید، یا اگر علائم شما جدی هستند یا بدتر می‌شوند، با پزشک خود یا مرکز خدمات درمانی تماس بگیرید.
• اگر با توجه به نکات گفته‌شده فکر می‌کنید ممکن است کووید ۱۹ داشته باشید، برای دریافت آزمایش تشخیص کرونا با ارائه‌دهنده مراقبت‌های بهداشتی یا بخش بهداشت محلی خود تماس بگیرید.
• نمی‌توان فقط از پالس اکسی متر برای تشخیص یا رد کووید ۱۹ استفاده کرد؛ بنابراین در صورت تشخیص تقریبی این ویروس توسط پالس اکسی متری، حتماً از قطعی بودن آن توسط پزشکان اطمینان حاصل کنید.

برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید با سامانه وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی برای پاسخگویی به سؤالات مردم در خصوص ویروس کرونا تماس حاصل نمایید. شماره تلفن‌های ۱۹۰ و ۴۰۳

منبع : Pulse Oximeter Accuracy and Limitations: FDA Safety

خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

چندین سال است که خدمات بازرسی لوله توسط روشهای پیشرفته موجود در حوزه تست‌های غیر مخرب برای صنایع مختلفی اعم از نفت، پتروشیمی، تولید برق، لوله‌سازی، داروسازی و… به کار گرفته می شود.

چندین شرکت خارجی در بهره‌گیری از تکنیک‌های غیر مخرب (مثل ادی کارنت Eddy Current و اولتراسونیک Ultrasonic) برای بازرسی لوله‌های آهنی و غیر آهنی تخصص دارند. در ایران نیز چندین شرکت در این حوزه فعالیت می‌کنند. شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) نیز ازجمله شرکت‌های ارائه خدمات تست‌های غیر مخرب است که تنها تولیدکننده ایرانی دستگاه‌هایی ازجمله دستگاه نشت شار مغناطیسی و دستگاه آکوستیک امیشن می باشد. در این بخش بیشتر بر روی انواع روشهای موجود برای بازرسی لوله ها و اهمیت هر کدام از آنها پرداخته شده است.

 

تکنیک‌های مختلف خدمات بازرسی لوله به روش غیرمخرب

بازرسی لوله به روش غیرمخرب

به‌طورکلی تکنیک‌های مختلفی برای خدمات بازرسی غیر مخرب لوله و کابل وجود دارد که ازجمله آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • Remote Field Technology (RFT- Ferrous Tubing)
  • Near Field Testing (NFT – Fin Fans)
  • Eddy Current Testing (ECT- Non-ferrous Tubing)
  • Internal Rotary Inspection System (IRIS-Ultrasonic Testing all materials)
  • magnetic flux leakage (MFL)

 

بیشتر بخوانید : مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

بیشتر بخوانید : پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

به‌کارگیری تکنیک‌های مختلف خدمات بازرسی لوله

تکنیک‌های جدید به کار گرفته‌شده فرصتی را برای به‌کارگیری برنامه‌های منظم بازرسی فراهم می‌کند. این تکنیک‌ها و برنامه‌ریزی‌های از قبل تعیین شده با به حداقل رساندن خرابی‌های غیرمنتظره، امکان ادامه کار با تجهیزات حیاتی مهم را میسر می‌سازد و بدین ترتیب باعث کاهش خرابی و هزینه‌ها می‌شود.

قبل از تصمیم‌گیری در مورد تکنیک‌های مناسب برای نیازهای شما، موارد زیر باید در خصوص این به‌کارگیری در نظر گرفته شود:

  • تعداد لوله‌هایی که باید بررسی شوند
  • وضعیت و آماده بودن لوله‌ها
  • زمان موجود برای بازرسی

بیشتر بخوانید: بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

 

تست ادای کارنت Eddy Current Testing (ECT)

ادای کارنت Eddy Current Testing (ECT)

این روش متداول‌ترین تکنیک برای بازرسی لوله‌های غیر آهنی است، این فناوری با به‌کارگیری کاوشگرهای مناسب بسیار قابل‌اعتماد است و با احتمال زیاد و درصد خطای پایین می‌تواند شرایط لوله را در خصوص کاهش ضخامت دیواره عمومی و وجود عیوب موضعی مانند حفره و ترک را پیش‌بینی کند.

روش بازرسی استاندارد برای لوله‌های معمولی از دو کانال جداگانه برای دستیابی به داده استفاده می‌کند. در این روش عیوب مطلق مثل کاهش دیواره و عیوب موضعی قابل‌شناسایی هستند. هنگام بازرسی از لوله‌های پره‌ای (چیلر chillers) از یک پروب A / C برای کاهش صدای مرتبط با پره ها استفاده می‌شود.

تجزیه‌وتحلیل دقیق را می‌توان با استفاده از ابزارهای نرم‌افزاری انجام داد. این ابزارها امکان شناسایی محل دقیق عیوب در خصوص ID / OD دیواره لوله (با تجزیه‌وتحلیل فازی، Phase Analysis، از منحنی‌هایی که توسط استاندارد کالیبراسیون تولید شده است) را فراهم می‌کنند. ابزارهای نرم‌افزاری همچنین امکان ارزیابی نقایص پنهان شده را هم فراهم می‌کنند.

 

روش RFT    Remote Field Testing

روش RFT    Remote Field Testing

یکی دیگر از روش های بازرسی لوله به روش های غیرمخرب تکنیک RFT است. این روش یک ابزار غربالگری سریع و قابل‌اعتماد برای ارزیابی وضعیت لوله‌های آهنی (مثل فولاد کربن ، فولاد ضدزنگ و دولایه) است. این روش به‌طورمعمول در فرکانس‌های بسیار کم (۱۰۰ هرتز تا ۱ کیلوهرتز) و بهره سیگنال بسیار زیاد (< 80 دسی بل) می‌تواند تا ۱۲ میلی‌متر (۲/۱ اینچ) لوله فولاد کربنی را بررسی کند.

در این روش به‌طورمعمول از دو کانال برای بررسی استفاده می‌شود، کانال Absolute برای بررسی نازک شدن دیواره و کانال Differential برای بررسی عیوب موضعی.

 RFT در شناسایی و اندازه‌گیری نازک شدن دیواره بسیار خوب عمل می‌کند اما در مقایسه با روش ادی کارنت ECT عملکرد ضعیف‌تری در شناسایی حفره‌های ایجادشده دارد. برای بهبود نتایج بازرسی، همیشه توصیه می‌شود که با استفاده از تجهیزات مناسب فرآیند تمیز سازی سوراخ‌های داخلی لوله‌ها را قبل از بررسی انجام داد.

 

روش IRIS Internal Rotary Inspection System

روش IRIS Internal Rotary Inspection System

IRIS یک روش اولتراسونیک برای بازرسی شرایط لوله با جنس‌های مختلف و با ضخامت دیواره لوله بیشتر از ۱ میلی‌متر است. این فناوری می‌تواند ضخامت دیواره باقیمانده حاصل از خوردگی، فرسایش، حفره و ساییدگی را دقیقاً اندازه‌گیری کند. بااین‌وجود به استاندارد بسیار بالایی برای تمیز کردن نیاز دارد و از روش بازرسی Eddy Current Testing ECT و Remote Field Testing RFT بسیار کندتر است. تشخیص ترک خوردگی با روش IRIS امکان پذیر نیست.

این سیستم از یک سر توربین چرخان با یک مبدل استفاده می‌کند که سیگنال را از طریق آینه زاویه دار به دیواره لوله می فرستد. تصویری که نمایش داده می‌شود می‌تواند به صورت B-Scan (نمای مقطعی) و همچنین C-Scan (توسعه محور طولی لوله) دیده شود.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) با به‌کارگیری متخصصان در حوزه تست‌های غیر مخرب راه حل بازرسی غیر مخرب پیشرفته برای شما را تهیه می‌کند، همچنین برای بدست آوردن اطلاعاتی که برای ادامه کار ایمن با تجهیزات کارخانه خود نیاز دارید پاسخ و راه حل مناسب را ارائه می دهد.

 

برای مطالعه تکمیلی در خصوص این روش ها می توانید به سایت www.eddyfi.com مراجعه کنید.

 

بیشتر بخوانید :  نشتی شار مغناطیسی

بیشتر بخوانید : روش نشتی شار مغناطیسی – بخش دوم