نوشته‌ها

تجهیزات MRT چگونه ساخته می شوند؟ 

تجهیزات MRT چگونه ساخته می شوند؟ 

تجهیزات القای مغناطیسی برای بازرسی قسمت داخلی و خارجی کابل های فرو مغناطیسی ساخته شده است.

تجهیزات MRT عمدتاً از دو بخش تشکیل شده است:

  1. هد اندازه گیری (the measuring head)
  2. سیستم جمع آوری داده (the acquisition system)

 

در این مقاله با ساختار اولیه این ابزار بازرسی آشنا خواهید شد.

 

  1. هد اندازه گیری (the measuring head)

هد اندازه گیری یا آشکارساز بخشی از تجهیزات است که برای آزمایش روی کابل نصب می شود. هد اندازه گیری از مدار مغناطیسی و سنسورها تشکیل شده است. آهنرباها شار مغناطیسی را در داخل کابل القا می کنند تا به طور کامل آن را اشباع کند. آهنرباهای نئودیمیوم-آهن-بور (NdFeB) عملکرد بالایی را از نظر مغناطیسی تضمین می کنند، این ویژگی اجازه می دهد تا ابعاد و وزن هد اندازه گیری را به حداقل برساند.

مغناطیس کننده (magnetizer) یک میدان مغناطیسی قوی در داخل کابل القا می کند، اگر هیچ نقصی وجود نداشته باشد، شار مغناطیسی بدون وقفه جریان می یابد.

هنگامی که کابل ها شکسته می شوند یا نقصی رخ می دهد، تغییراتی در خطوط شار مغناطیسی ظاهر می شود و شار نشتی ایجاد می شود. این تغییر میدان مغناطیسی، در مقدار و جهت، توسط حسگرهایی که در اطراف کابل قرار گرفته اند، شناسایی می شود که پدیده های فیزیکی را به یک سیگنال قابل خواندن ترجمه و تبدیل می کنند. هر چه سنسورها به کابل نزدیکتر باشند، دستگاه از نظر حساسیت نتیجه بهتری خواهد داشت.

 

بیشتر بخوانید :  بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

معمولا هد  اندازه گیری برای محدوده قطر کابل مشخصی طراحی می شود. وزن و ابعاد کاملاً به اندازه مرتبط است. همچنین بسته به محیط بازرسی شکل دستگاه متفاوت است.

پیکربندی استاندارد معمولا به این شکل است که هم مغناطیس کننده و هم حسگرها کابل را محصور می کنند، در حالی که برای کابل های در حال حرکت ممکن است این پیکر بندی متفاوت تر باشد.

 هر دو پیکربندی به تکنسین اجازه می دهد تا محدوده قطر خاصی را بازرسی کند. برای بازرسی قطرهای کوچکتر از سیم بکسل، بهتر است از راهنمای کابل مناسب که هم سایز یا نزدیک به قطر کابل باشد، استفاده شود.

mrt-apparatuur-mobiel-apparaat-open-architectuur

 

  1. سیستم جمع آوری داده (the acquisition system)

 

این قسمت از تجهیزات از یک پردازشگر داده و یک نرم افزار برای تفسیر ساخته شده است. سیستم اکتساب ورودی های سنسور را به سیگنالی روی یک نمودار تبدیل می کند که به کاربر امکان تفسیر و ذخیره را می دهد. نرخ نمونه برداری در هر کانال و بیت رزولوشن از ویژگی های کلیدی برای طراحی پردازشگر داده است، هر چه نرخ نمونه برداری در کانال بیشتر باشد، ساخت سیگنال دیجیتال بهتر خواهد بود.

نرم افزار رابط انسانی سیستم است و برای جلوگیری از تفسیر و فیلترینگ نادرست باید آموزش های عمیقی به آن ارائه شود. جمع آوری آنی (Real time acquisition) یک ویژگی اجباری برای پیروی کامل از ایزو ۴۳۰۹ ISO4309 در طول بازرسی است.

 mrt-acquisitie-systeem

سیستم جمع آوری داده معمولاً از یک پردازشگر داده و رایانه قابل حمل ساخته می شود که نرم افزار در آنجا نصب می شود. بسته به محیط بازرسی، ما دو پیکربندی مختلف را پیشنهاد می کنیم:

IAS-H

mrt-ias-h

یک کیس سخت به همراه یک کامپیوتر که برای محیط های بازرسی پیچیده مانند ساحل، بندر، و محل های در حال ساخت و ساز پیشنهاد می شود.

 

IAS-T

 mrt-ias-t

یک تبلت که با یک پردازشگر داده ادغام شده است، برای بازرسی در زمان هایی که تقریباً جایی برای حرکت وجود ندارد (مانند سبد جرثقیل) پیشنهاد می شود.

 

منبع : https://www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/how-is-mrt-equipment-made

بیشتر بخوانید:

 اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

The-importance-of-interpretation

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

امروزه داده همه چیز است. تجزیه و تحلیل و برون یابی آنها به ما امکان تفسیر رویدادهای حال و گذشته و پیش بینی آینده را می دهد.

در تست های مغناطیسی کابل، بازرسان نیاز به مدیریت و تفسیر داده ها برای درک رفتار کابل دارند. از این جهت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی از اهمیت بالایی برخوردار است.

در طول این فرآیند، سؤالات مختلفی ممکن است مطرح شود مثلا: تفاوت بین سیگنال یک کابل شکسته و یک خوردگی عمیق کدام است؟ آیا وزن آنها یکسان است؟ آیا کابل شکسته است یا اعوجاج دارد ؟ آیا سیگنال بدست آمده یک سیگنال واقعی است؟ آیا کابل شکستگی داخلی دارد؟

آموزش بهترین پاسخ است.

در این مقاله به بررسی اهمیت یک آموزش خوب در بررسی دستگاه مغناطیسی بازرسی کابل خواهیم پرداخت.

بهترین دستگاه با بدترین تکنسین دقت کمتری نسبت به بهترین تکنسین با بدترین دستگاه دارد، زیرا سیستم تنها رابط بین نگهدارنده و کابل است.

این در مورد تجزیه و تحلیل و بازرسی چشمی نیز صادق است، یک تکنسین آموزش دیده به راحتی می تواند دچار اشتباه و خطا شود. به بیان ساده، چشم ها (رابط) برای انجام یک بازرسی بدون آگاهی کافی نیستند.

ضروری است که هر تکنسین قبل از انجام عملی کار در یک دوره آموزشی MRT با ساختار مناسب شرکت کند.

 در ادامه این مطلب سرفصل های حداقلی لازم یک آموزش MRT را مشخص و توضیح خواهیم داد.

 

آموزش عملیاتی

این آماده سازی باید به بازرس اجازه دهد تا به درستی از دستگاه در آزمایشگاه و میدان استفاده کند، داده های نرم افزار را خوانده و تفسیر کند و گزارشی را کاملاً مطابق با مقررات تهیه کنند.

این آموزش نشان دهنده اولین گام در مسیر تبدیل شدن به یک تکنسین متخصص MRT است. بعد از آن تمرین و خدمات پس از فروش خوب به بازرسان کمک می کند تا در مسیر مناسب باقی بمانند. این مسیر باید به بازرسان کمک کند تا از نحوه عملکرد بازرسی MRT آگاه شوند.

۱٫حداقل دانش، مقررات و گزارش مورد نیاز

تکنسین باید بداند که چه چیزی کابل ها و محیط بازرسی را مشخص می کند. اصطلاحات، مشخصات و ساخت کابل حداقل اطلاعات لازم در این زمینه است.

دانستن مقررات ایزو ۴۳۰۹ ISO4309  برای بخش حمل و نقل سنگین، تقریباً نیمی از بازرسی است.

این استاندارد اصول کلی را برای مراقبت و نگهداری و بازرسی و تعویض کابل های فولادی مورد استفاده در جرثقیل ها و بالابرها تعیین می کند. علاوه بر این، معیارهای تعویض واقعی را فراهم می کند که حداکثر تعداد کابل های شکسته را پوشش می دهد، قطر کابل و خوردگی را کاهش می دهد و روشی را برای ارزیابی اثر ترکیبی زوال در هر موقعیتی در کابل ارائه می دهد.

گزارش منطبق با مقررات نشان می دهد که آیا روال بازرسی رعایت شده است و همچنین آیا بازرسان را از نظر قانونی در صورت شکایت یا طرح دعاوی حمایت می کند یا خیر. این ویژگی ها برای بازرسی بصری هم اجباری هستند که معمولا دست کم گرفته می شود. همیشه لازم است یک اپراتور تفاوت بین عیوب و درجه سختی نسبی آنها را بداند. یک عیب از نوع valley break دارای ۱۰۰٪ درجه سختی است (کابل باید تعویض شود)، در حالی که درجه سختی یک کابل شکسته خارجی/داخلی (external/internal broken) به ساخت کابل بستگی دارد.
 

۲٫ سیگنال های MRT و تفسیر آنها

این بخش هسته تست کابل مغناطیسی است. بازرسان باید مطابقت بین سیگنال‌ها و نقص‌ها، چگونگی و چرایی تغییر سیگنال، نحوه تشخیص سیگنال‌های جعلی و به‌ویژه زمان استفاده از سیگنال به جای سیگنال دیگر (LM در مقابل LMA) را بیاموزند.

 

۳٫آموزش نرم افزار

به نظر می رسد استفاده از اعداد نقص یا درصد آسیب به جای نمودارها راحت تر باشد اما این اعداد یک نمایش کمی هستند که توسط یک ماشین انجام می شود. خواندن یک عدد تعریف شده در شرایط مختلف رفتار کابل زمانی که شما مسئولیت نتیجه را به عهده دارید می تواند مشکل باشد. این مبحث همچنین به استفاده نامناسب از فیلترها مربوط می شود، ما فکر می کنیم که آموزش داده های خام بازرسان را به تفسیرهای ایمن تر هدایت می کند. در این بخش از آموزش کاربر باید یاد بگیرد که چگونه فیلترها و معنی آنها را اعمال کند و چگونه نمودار را برای ارزیابی زمان واقعی و پس از پردازش به بهترین شکل تنظیم کند.

 

۴٫تمرین فنی

سیستم‌های MRT سیستم های تجربی هستند، معمولاً کاربران فقط پس از مدتی تمرین و رویکرد فنی می توانند شروع به ارزیابی آن ها کنند. این بخش از آماده سازی به کاربر این امکان را می دهد که از تجهیزات اطمینان داشته باشد و قبل از اولین بازرسی در میدان، چندین آزمایش را انجام دهد.

 

تمرینات ایزو ۹۷۱۲ (ISO9712)

operative training

این آموزش در بخش کابل اجباری است و به تکنسین اجازه می دهد تا به عنوان متخصص MRT در بخش حمل و نقل سنگین فعالیت کند.

این دوره توسط شرکت های واجد شرایط و یک سازمان آگاه و معمولاً تحت نظارت شخص ثالث برگزار می شود.

این آموزش از نظر فنی عمیق تر از آموزش عملیاتی است و تمام دانش لازم را برای انجام عملیات مطابق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهد. داوطلب اصول اولیه الکترومغناطیس، نحوه عملکرد سیستم، نحوه ایجاد سیگنال و نحوه عملکرد مقررات مختلف را خواهد آموخت.پس از این دوره، تکنسین قادر خواهد بود مفاهیم فیزیکی پشت طراحی دستگاه را درک کند.

 

نتیجه گیری

  • آموزش ها ابزار لازم برای تبدیل شدن به یک بازرس MRT هستند. علاوه بر این، ما فکر می کنیم که پشتیبانی مداوم از آموزش دهنده / تامین کننده MRT می تواند برای هدایت بازرسان به سمت درک کامل هر پدیده بسیار مفید باشد.
  • بازرسان حرفه ای نمودارها را تفسیر می کنند و گزارش وضعیت کابل ارائه می دهند اما بازرسان عادی اعداد را می خوانند.

 

منبع : https://www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/the-importance-of-interpretation

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش دوم

ویدیو آموزشی : تجهیزات آکوستیک امیشن – بخش دوم

در این ویدیو از مجموعه ویدیوهای آموزشی شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) تجهیزات آکوستیک امیشن مورد بررسی قرار گرفته است.

سنسورها: که برای شناسایی اتفاقات AE به کار میروند.

پیش تقویت کننده: که سیگنال اولیه را تقویت می کند. معمولا ضریب تقویت ۴۰ یا ۶۰ دسی بل است.

کابل ها : که سیگنال ها را انتقال میدهند. (تا ۲۰۰ متر)

تجهیزات دریافت سیگنال: که فیلتراسیون، ارزیابی پارامترهای سیگنال و تهیه نمودار را انجام می دهند.

 

مشاهده ویدیو در آپارت 

بازرسی کابل، ایمنی و مقررات ISO4309

بازرسی کابل ، ایمنی و مقررات ISO4309

 در این مقاله، خواننده اطلاعات لازم برای استفاده دقیق و آگاهانه از تجهیزات  این مقاله با هدف روشن شدن تفسیرهای نادرست درباره ی ISO4309 نوشته شده است اما به هیچ وجه نمی تواند جایگزین مقررات اصلی در آن حوزه باشد. بنابراین به بازرسان کابل پیشنهاد می شود قبل از انجام هر گونه بازرسی کابل، ایزو ۴۳۰۹ (ISO4309) را مطالعه کنند.

offshore-inspectiخ

روش القای مغناطیسی (magento-inductive method)

روش القای مغناطیسی در ابتدای قرن بیستم در بخش کابل راه ها مورد استفاده قرار گرفت، جایی که معیارهای ایمنی همیشه سخت‌گیرانه‌ترین بوده است. در سال‌های بعد، فناوری تکامل یافت، دستگاه‌ها کوچک‌تر، سبک‌تر و ارزان‌تر شدند و در حدود دهه ۸۰ علاقه بخش حمل و نقل سنگین را نیز برانگیخت.

از اوایل دهه ۲۰۰۰، این روش به طور گسترده و به ویژه در بخش دریایی مورد استفاده قرار گرفت که در آن کابل ها در یک محیط بسیار سخت و نامطلوب قرار داشتند .

مزیت این روش به قدری است که در ISO 4309: 2010 به عنوان یک عامل کمکی موثر برای بازرسی بصری از آن یاد شده است، اما در پایان سال ۲۰۱۷ نسخه جدید استاندارد (ISO 4309: 2017) در نهایت با معرفی آزمون مغناطیسی القایی در جدول روش های ارزیابی برای ارزیابی وضعیت کابل منتشر شد. معیارهای جدیدی برای تعویض کابل ها تعریف شد. روش القایی مغناطیسی کمک بسیاری به بازرسی های بصری نمود و به راه حلی ترجیحی برای انجام بازرسی های داخلی کابل ها تبدیل شد.

 

چرا روش القای مغناطیسی (MI ) برای بازرسی سیم بکسل بسیار مهم است؟

از آنجایی که روش MI در ISO 4309 معرفی شده است، برای اپراتور بازرسی کابل کمکی معتبر جهت اجتناب از ارزیابی ذهنی است.

روش MI باید همیشه با یک بازرسی بصری همراه باشد. فرد ذیصلاح عیوب قابل مشاهده را تشخیص داده و گزارش آزمایش را به درستی تنظیم می کند. اگر عیوب قابل مشاهده نیستند اما توسط MRT مشخص می شوند، اپراتور شدت خرابی را طبق مقررات تعریف می کند. MRT اغلب تنها راه برای انجام بازرسی داخلی کابل ها است.

 

آیا بازرسی طبق آیین نامه تعریف شده است؟

بله، اگر سازنده کابل از EN12385 پیروی کند – ایمنی کابل فولادی- بازرسی باید همیشه با مقررات ISO 4309 مطابقت داشته باشد.

این مقررات اصول کلی را برای جدول استاندارد زیر، حالت های رایج تر از کار افتادگی کابل را فهرست می کند و اینکه آیا هر کدام را می توان به آسانی به صورت کمیت بیان کرد یا نیاز به ارزیابی ذهنی توسط شخص ذیصلاح دارد.

 

 برای همه این حالت‌های از کار افتادگی، فرد ذیصلاح باید میزان شدت را بیان کند زیرا نتیجه روش ارزیابی نسبی است. به عنوان مثال، در مورد کاهش قطر، اندازه گیری لازم است، در حالی که در مورد تعداد مفتول های شکسته قابل مشاهده، شمارش روش مناسب است.

بازرسانان باید سایش و خوردگی داخل و خارج کابل را ارزیابی کنند. علاوه بر این، آنها باید کمبود بخش فلزی که علت آن مفتول های شکسته داخلی و خارجی است را ارزیابی کنند.

مشخص است که برخی از نقص های خاص در قسمت داخلی کابل ایجاد می شود. در این حالت انجام بازرسی بصری تقریبا غیرممکن است.

به همین دلیل، ISO4309  تست کابل مغناطیسی را به عنوان روش ارجح برای “نقص ناحیه فلزی ناشی از مفتول های شکسته”،”  نقص ناحیه فلزی ناشی از مکانیزمی غیر از مفتول های شکسته” و برای “خوردگی (خارجی، داخلی و فرسایشی) ارزیابی می کند.

 

 

چگونه یک شخص می تواند بفهمد که آیا تولید کننده کابل از EN12385 پیروی می کند؟

در جامعه اروپایی، ISO4309 توسط یک مقررات منظم EN12385 به وجود آمده است. هر کابلی که در اروپا جنبه ی تجاری داشته باشد می باید از استاندارد EN12385 پیروی کند و روی کابل مورد نظر «راهنمای استفاده و نگهداری» نوشته شود.

انطباق با این مقررات اخیر، پیش‌فرض انطباق با الزامات اساسی مربوطه دستورالعمل ۹۸/۳۷/EC را فراهم می‌کند. به همین دلیل، سازندگان کابل دو راه دارند:

  1. پیروی از مقررات و درج آن در “راهنمای استفاده و نگهداری” به عنوان روش بازرسی
  2. در غیر این صورت، آنها باید گواهی برای کابل صادر کنند که معیارهای مختلف تعویض و روش ارزیابی را تعیین کند و به اندازه موارد مندرج در ISO4309 ایمن باشد.

 

“راهنمای استفاده و نگهداری” چیست؟

ممکن است که دفترچه راهنما در دسترس نباشد. در این مورد، پیروی از مقررات نسبی، به عنوان مثال ISO4309 برای کابل،  الزامی می باشد. به هر حال، قوانین کشوری که در آن بازرسی را انجام می دهید، همیشه باید رعایت شود.

 

نتیجه گیری

فرد ذیصلاح باید از نحوه انجام بازرسی آگاه باشد، زیرا باید از ایمنی خود و کارخانه مراقبت کند، همیشه باید از مقررات ISO4309 پیروی کند تا با روش صحیح بازرسی مطابقت داشته باشد.

 

منبع:

www.mennens.nl

بیشتر بخوانید:

 

Drill Pipe Magnetic Flux Leakage Detector

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

مشخصات: قطر ۷۳ تا ۸۹ میلی متر، طول ۹٫۶ متر یا بیشتر
سرعت تشخیص: ۶-۲۰ متر در دقیقه
معیارهای پذیرش: استانداردهای تست API موسسه نفت آمریکا

اصل اولیه بازرسی خط لوله حفاری به روش نشتی شار مغناطیسی MFL به این شکل است که به منظور ایجاد چگالی شار مغناطیسی خاص بر روی قطعه مورد نظر، یک میدان مغناطیسی شکل می گیرد (نزدیک به اشباع) تا بدین وسیله در محل عیوب، میدان مغناطیسی نشتی ایجاد کند. پس از آن سنسورها، سیگنال خروجی را به تقویت کننده عملیاتی (operational amplifier) ارسال می کنند.

قطعه مورد بررسی به دلیل حالت اشباع مغناطیسی، قدرت و چگالی میدان مغناطیسی نسبتاً بالایی دارد و خطوط مغناطیسی نیرو (magnetic lines of force) محدود نمی شوند؛ بدین ترتیب سطح قطعه دارای نشتی مغناطیسی زیادی است که برای تشخیص عیوب در محل مناسب است.
سنسورهای حساس مغناطیسی وظیفه اسکن و بررسی در امتداد سطح مواد مغناطیسی شده را دارند. این سنسورها میدان مغناطیسی نشتی نقص را دریافت می کنند و برای یافتن موقعیت و پارامترهای نقص یک سیگنال الکتریکی از عیب یا نقص تشکیل می دهند.

فناوری بازرسی غیر مخرب نشت شار مغناطیسی به دلیل سرعت تشخیص بالا، قابلیت اطمینان زیاد و و عدم نیاز به سطوح چندان تمیز (از نظر گرد و خاک و روغن و ..) به طور گسترده در تشخیص عیوب سیم بکسل های فلزی و ارزیابی محصولات مرتبط استفاده می شود.

فارغ از تشخیص عادی یا تشخیص ذرات مغناطیسی، سیگنال موجود در تشخیص نشت شار مغناطیسی به وسیله پودر مغناطیسی نمایش داده نمی شود و هیچ آلودگی برای محیط زیست ندارد: به دلیل وجود اجزای حساس مختلف (مانند عنصر هال و روش سیم پیچ)، نتیجه تشخیص به طور مستقیم توسط سیگنال الکتریکی خارج می شود، که برای تحقق پردازش دیجیتال به راحتی به رایانه متصل می شود، بنابراین نتایج تشخیص را می توان ذخیره و بازتولید کرد که این امر تجزیه و تحلیل سیگنال تشخیص و تحلیل روند نتایج تشخیص را تسهیل می کند.

 

منبع :

 

بیشتر بخوانید:

acoustic emission workshop

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن با همکاری شرکت مپوا دانشگاه علم و صنعت

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن بهمن امسال با همکاری شرکت مپوا در  دانشگاه علم و صنعت برگزار شد. در این مطلب گزارش تصویری مربوط به این کارگاه را مشاهده می کنید. توضیح آنکه این کارگاه مربوط به زمان قبل از گسترش ویروس کرونا برگزار شده است.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا)، با بهره‌گیری از دانش فنی در حوزه تست‌های غیرمخرب موفق تولید و بومی سازی دستگاه آکوستیک امیشن Acoustic Emission شده است و اولین و تنها تولید کننده دستگاه آکوستیک امیشن ۴ کاناله در ایران است.

آزمون آکوستیک امیشن Acoustic Emission یا نشر صوتی یک روش نوین و پیشرفته در زمینه‌های آزمون غیر مخرب (Nondestructive testing) است. این روش در محدوده گسترده‌ای از کاربردهای قابل‌استفاده آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی مخازن تحت ‌فشار فلزی، سیستم‌های لوله‌کشی، راکتورها و غیره گسترش ‌یافته است. از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت‌یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. نوع کاربردها شامل ردیابی ترک، خوردگی، عیوب جوش و تردی ماده است.

آزمون آکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند. تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است. همچنین تست های آکوستیک امیشن علاوه بر توانایی اجرا بر روی تجهیزات جدید ، قابل پیاده سازی بر روی تجهیزات در حال سرویس هم هستند.

در زیر گزارش تصویری این رویداد رو مشاهده می کنید:

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران

چهارمین همایش ملی شب NDT ایران به همراه نمایشگاه جانبی تخصصی در روز چهارشنبه مورخ ۷ اسفندماه و در سالن همایش‌های صندوق برگزار خواهد شد. این همایش توسط انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران به‌عنوان بالاترین مرجع علمی و تخصصی در حوزه بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب در کشورو همچنین با همکاری انجمن صنفی شرکت‌های بازرسی فنی و برخی نهادهای حاکمیتی برگزار می گردد.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) به عنوان یکی از حامیان انجمن در این رویداد حضور خواهد داشت.

.

اهداف همایش ملی شب NDT

گردهمایی ملی شب NDT ایران با حضور کلیه شرکت‌های مجری و مشاور بازرسی فنی، شرکت‌های تأمین‌کننده تجهیزات، شرکت‌های دانش‌بنیان و سازنده تجهیزات، شرکت‌های کارفرمایی، اساتید دانشگاهی و متخصصین صنعتی، بازرسان و کارکنان این حوزه از دانش و فناوری در سراسر کشور، با اهداف زیر برگزار می‌گردد:

  • ارائه دستاوردهای انجمن‌ها در مشارکت با نهادهای حاکمیتی و کارفرمایی کشور در ساماندهی نظام تائید صلاحیت شرکت‌ها و کارکنان
  • ایجاد بستری برای شبکه‌سازی، توسعه ارتباطات حرفه‌ای، تبادل اطلاعات و هم‌اندیشی در چالش‌های علمی و صنفی در این حوزه
  • برقراری ارتباط تجاری میان تولید و تأمین‌کنندگان محصولات، شرکت‌های مجری و مشاور و شرکت‌های کارفرمایی
  • ارائه آخرین دستاوردها و محصولات دانش‌بنیان در حوزه بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب
  • برندسازی و تقویت شرکت‌های بازرسی فنی نوپا و شرکت‌های دانش‌بنیان

.

مدعوین و مشارکت کنندگان حاکمیتی و کارفرمایی:

  • سازمان هواپیمایی کشوری و روسای بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب شرکت‌های هواپیمایی
  • کارشناسان صنایع دفاعی، صنایع هوا- فضا، صنایع خودرو، و صنایع فولاد
  • نظام مدیریت یکپارچه دارایی‌های فیزیکی وزارت نفت
  • ستاد بازرسی فنی شرکت ملی گاز ایران و روسای بازرسی فنی شرکت‌های تابعه
  • شرکت ملی نفت ایران و روسای بازرسی فنی شرکت‌های تابعه
  • روسای بازرسی فنی شرکت‌های پتروشیمی و پالایشگاه‌ها
  • روسای بازرسی فنی شرکت‌های گاز استانی

.

برخی از برنامه‌های همایش:

  • برگزاری میزگرد چالش‌های علمی و صنفی بازرسی فنی و NDT:
    با محوریت: تائید صلاحیت شرکت‌ها و کارکنان بازرسی فنی و آزمون‌های غیرمخرب
    با حضور: ستاد بازرسی فنی شرکت ملی گاز ایران، انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران، انجمن صنفی شرکت‌های بازرسی فنی، جامعه ممیزی و بازرسی ایران، انجمن جوشکاری ایران
  • ارائه سمینار علمی
  • گزارش عملکرد هیئت‌مدیره انجمن آزمون‌های غیرمخرب ایران
  • برپایی نمایشگاه جانبی تخصصی شرکت‌های بازرسی فنی، شرکت‌های تأمین‌کننده تجهیزات، شرکت‌های دانش‌بنیان، شرکت‌های کارفرمایی، انجمن‌های علمی و صنفی، نشریات و پایگاه‌های اطلاع‌رسانی
  • برگزاری نشست‌های B2B بین شرکت‌های تأمین‌کننده و تولیدکننده تجهیزات با شرکت‌های بازرسی یا کارفرمایی
  • تجلیل و قدردانی، اعطای جوایز، اعطای گواهینامه حضور، پذیرایی شام

.

اطلاعات ثبت‌نام و تسهیلات نمایشگاهی:

  • ثبت‌نام برای کلیه اعضای حقیقی و برای شرکت‌های عضو انجمن (تنها یک نفر) رایگان است.
  • ثبت‌نام افراد بیشتر از یک نفر از هر شرکت، مستلزم پرداخت هزینه است.
  • هزینه ثبت‌نام به ازای هر نفر مبلغ ۲٫۵۰۰٫۰۰۰ ریال است.
  • آخرین‌مهلت ثبت‌نام روز دوشنبه مورخ ۵  اسفندماه است.
  • تکمیل فرم ثبت‌نام در وبگاه انجمن برای کلیه شرکت‌کنندگان الزامی است.
  • به ازای درخواست فضای نمایشگاهی، ثبت‌نام ۲ نفر به‌عنوان غرفه‌دار رایگان است.
  • برنامه گردهمایی همراه با پذیرایی شام، ارائه سمینار علمی و اعطای گواهینامه حضور است.

برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص رویداد چهارمین همایش ملی شب NDT ایران میتوانید اینجا کلیک کنید.

رشد ۴ برابری تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن

نمودار بالا رشد تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن (acoustic emission)  از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۱۹ را از نگاه پایگاه اطلاعاتی ساینس دایرکت (sciencedirect) نشان می‌دهد. همانطور که مشاهده می‌کنید مقالات در حوزه آکوستیک امیشن طی این ۱۹ سال رشد ۴ برابری را تجربه کرده است و این مهم نشان دهنده اهمیت روزافزون این مبحث و همچنین کاربردهای آکادمیک و صنعتی آن است.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) نزدیک به ۱۰ سال است که درزمینهٔ آزمون‌های غیر مخرب و بومی‌سازی این روش‌ها در سطح کشور فعالیت می‌نماید. یکی از محصولات مهم این شرکت که توسط نیروهای ایرانی طراحی و ساخته‌شده است دستگاه آکوستیک امیشن است. این دستگاه در حوزه‌های مختلف صنعتی و دانشگاهی کاربرد دارد و برای پایش و مانیتورینگ اجزای دوار، مخازن تحت‌فشار، نشتی و …. مورداستفاده قرار می‌گیرد.

کاهش هزینه‌ها و زمان بازرسی مخازن تحت‌فشار گاز (کپسول‌های جایگاه‌های سوخت CNG و LPG) با بهره‌گیری از روش آکوستیک امیشن

روش آکوستیک امیشن

آزمون آکوستیک امیشن (نشر صوتی) یک روش نوین و پیشرفته در زمینه‌های آزمون غیر مخرب (Nondestructive testing) است. این روش در محدوده گسترده‌ای از کاربردهای قابل‌استفاده آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی مخازن تحت‌فشار فلزی، سیستم‌های لوله‌کشی، راکتورها و غیره گسترش ‌یافته است و از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت‌یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. آزمون اکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند و تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است.

بازرسی مخازن تحت‌فشار گاز با بهره‌گیری از روش آکوستیک امیشن

بازرسی مخازن تحت‌فشار گاز (کپسول‌های جایگاه‌های سوخت CNG و LPG) با بهره‌گیری از روش آکوستیک امیشن باهدف کاهش هزینه و مدت‌زمان بازرسی در کپسول‌های و مخازن ذخیره گاز فشار بالا در مرکز تست آیرودینامیک نیروی هوایی آرنولد (APTU) معرفی گردید.

این تست به‌عنوان جایگزین روش تست‌های حجمی از خارج کردن کپسول‌ها از سیستم سرویس‌دهی جلوگیری می‌کند و نیازی به حمل کپسول‌ها به خارج از محوطه سرویس‌دهی نیست. هزینه‌های صرفه‌جویی به دلیل استفاده از این سیستم تقریباً ۳۰۰۰۰۰ دلار آمریکا تخمین زده‌شده است.

همچنین با بهره‌گیری از این روش مدت‌زمان بازرسی نسبت به روش قبلی یعنی استفاده از روش رادیوگرافی به‌طور قابل‌ملاحظه‌ای کاهش یافته است. در این روش کپسول‌ها ۱۰۵ تا ۱۱۰% فشارشان افزایش می‌یابد و در اثر تنش ایجاد شده و به صدای رشد ترک و عیوب گوش داده می‌شود که آیا ترکی وجود دارد یا نه. اگر سنسور صدایی را بشنود درنتیجه نشان از آن دارد که در یک محل خاصی اتفاقاتی در حال رخ دادن است.

فرایند بازرسی درصورتی‌که شرایط مهیا باشد، بیشتر از چند ساعت به طول نمی‌انجامد و در شرایط بارانی به دلیل وجود نویز زمینه و حساسیت سیستم آکوستیک امیشن به این نویزها بهتر است بازرسی با این روش انجام نشود.

منبع :

https://www.aerospacetestinginternational.com/news/acoustic-vibration/acoustic-emissions-testing-of-air-storage-vessels-reduces-costs-and-downtime.html

پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری (مته) پزشکی با پردازش سیگنال‌های آکوستیک امیشن

در مطلب پیش رو در خصوص یکی از به روزترین کاربردهای تست غیرمخرب آکوستیک امیشن یعنی پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری (مته) پزشکی با پردازش سیگنال‌های آکوستیک امیشن در حوزه فرکانس صحبت خواهد شد.

شکستگی و ترک برداشتن استخوان‌ها

در اثر سوانح رانندگی و یا حوادثی از این قبیل شکستگی و ترک برداشتن استخوان‌های شخص حادثه‌دیده امری اجتناب‌ناپذیر است. درعلم پزشکی، ارتوپد برای وصل استخوان‌های شکسته نیازمند استفاده از پروتزهای پایه فلزی است. تا با اینکار بتواند استخوان‌های شکسته را سر جای خود نگه دارد تا اتصال بیولوژیکی ببین آن‌ها دوباره برقرار شود. ازآنجایی‌که وصل کردن استخوان‌ها توسط پروتز، نیازمند استفاده از پیچ و مهره و سوراخ‌کاری بافت استخوانی است؛ لذا فرایند سوراخ‌کاری به‌مانند آنکه در فلزات اتفاق می‌افتد، در استخوان نیز به همین صورت باید انجام گردد. ولی بین استخوان و فلز ازنظر عملکرد تفاوت‌های عمده‌ای وجود دارد. بطوریکه در فلزات در اثر سوراخ‌کاری افزایش دما در ناحیه سوراخ‌کاری خیلی اهمیت چندانی ندارد بخصوص اگر سوراخ‌کاری و محل اتصال از اهمیت بالایی برخوردار نباشد. ولی در بافت زنده در اثر سوراخ‌کاری دمای آن ناحیه افزایش پیدا کرده و درنتیجه باعث از بین رفتن سلول‌های زنده می‌گردد؛ بنابراین کنترل دما در سوراخ‌کاری بافت‌های زنده حتماً باید در نظر گرفته شود. عوامل مختلفی مثل سرعت سوراخ‌کاری، سرعت پیشروی ابزار سوراخ‌کاری و تیز یا کند بودن لبه‌های برنده ابزار سوراخ‌کاری در بالا رفتن دما مؤثر می‌باشند. در این تحقیق به بررسی اثر سایش به وجود آمده در لبه‌های ابزار برش و ارتباط آن با افزایش دما با بهره‌گیری از تحلیل سیگنال‌های آکوستیکی پرداخته‌شده است.

نتایج تحقیقات

تحقیقات نشان داده است که سایش لبه‌های ابزار در افزایش دما حین سوراخ‌کاری بسیار مؤثر می‌باشند. این سایش به دلایل مختلفی ازجمله استفاده مکرر از یک ابزار برای تعداد زیادی از سوراخ‌کاری‌ها، تأثیر عوامل شیمیایی و دمایی در حین ایتریلیزه کردن ابزارها و … می‌تواند رخ دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که برای یک ابزار تیز و کارنکرده میزان افزایش دما در ناحیه سوراخ‌کاری بافت استخوانی حدود ۷٫۵ درجه سانتی‌گراد است؛ در حالیکه برای ابزار کاملاً ازکارافتاده (دچار سایش شده)، این افزایش دما ۲۵٫۴ درجه سانتی‌گراد گزارش‌شده است که نسبت به درجه حرارت بدن و بافت استخوانی که به‌طورمعمول ۳۷ درجه سانتی‌گراد است، عدد خیلی بالایی به شمار می‌رود.

همچنین تحقیقات میدانی از ۴۰ بیمارستان مختلف در بریتانیا نشان می‌دهد که ۷۵% از آن‌ها هیچ دستورالعملی برای کنترل و نگهداری ابزارهای سوراخ‌کاری پزشکی را نداشتند؛ ۱۰ تای باقی‌مانده دستورالعمل شناسایی و برچسب‌گذاری ابزارهای سابیده شده را تائید کردند. همچنین ۴۵% از بیمارستان‌ها به‌یکبار استفاده از ابزار سوراخ‌کاری پزشکی تأکید داشته‌اند. در پایان این گزارش محققان به استفاده مکرر از ابزارهای سابیده شده و همچنین عدم وجود یک‌رویه مشخص برای بازرسی این ابزارها را متذکر شده است.

پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری 

تحقیقات انجام‌شده بر اساس سه نوع سرعت برشی، چهار نوع سرعت پیشروی ابزار به‌وسیله سه نوع ابزار با ساییدگی‌های مختلف توسط روش آکوستیک در حوزه فرکانسی نشان داده است که با بکار گیری مشخصه‌های سیگنال آکوستیکی به وجود آمده در حین فرایند سوراخ‌کاری استخوان می‌توان به تیز یا کند بودن ابزارها پی برد. همچنین این تحقیقات نشان داده است که مشخصه‌های سیگنال‌های حاصله در اثر سایش ابزار به مشخصه‌های مکانیکی استخوان حساس نیستند و این خود می‌تواند در عملکرد بهتر روش آکوستیک امیشن مؤثر واقع شود. بااین‌وجود این نتیجه‌گیری در جهت طراحی و ساخت یک ابزار مؤثر در سوراخ‌کاری می‌تواند گام مؤثری باشد که نتیجه آن کاهش آسیب‌های مکانیکی و دمایی ناحیه سوراخ‌کاری با به‌کارگیری ماشین‌های نسل بعدی سوراخ‌کاری استخوان با روش‌های نوین تست غیرمخرب یعنی آکوستیک امیشن می‌تواند باشد.

  • سنسور آکوستیک امیشن
  • ابزار مته سوراخ‌کاری
  • دوربین
  • استخوان

منبع:

Frequency Domain Analysis of Acoustic Emission Signals in Medical

Drill Wear Monitoring

Zrinka Murat1, Danko Brezak1, Goran Augustin2 and Dubravko Majetic1

۱Faculty of Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Zagreb, Ivana Lucica 5, Zagreb, Croatia

۲University Hospital Center Zagreb and School of Medicine, University of Zagreb, Kispaticeva 12, Zagreb, Croatia

www.scitepress.org