نوشته‌ها

LF or LMA

تفاوت LMA و LF

تفاوت LMA و LF

در روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT دو اصطلاح یا به‌نوعی دو کلمه اختصاری معروف LMA و LF وجود دارد که هر دو بر اساس استانداردهای ISO4309 و EN12927 مطرح شده‌اند.

  • LF مخفف Localized Fault است. گاهی اوقات می‌توان آن را به‌عنوان LD، نقص موضعی (Localized Defect) نیز یافت.
  • LMA مخفف Loss of Metallic Area است.

 این دو سیگنال معمولاً نشان‌دهنده اصول کار روش MRT است.

 در این مقاله، نحوه تشخیص و نحوه ایجاد آن‌ها، معنای فیزیکی آن‌ها و شرایطی که در آن‌ها بهترین عملکرد را خواهید دید، مطرح شده است.

بیشتر بخوانید : مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

عیوب موضعی LF (The Localized Fault signal)

فناوری LF قدیمی‌ترین فناوری روش MRT است. این سیگنال معروف، نشت شار مغناطیسی را در صورت وجود نقص در یک جسم مغناطیسی شده، مانند کابل سیم بکسل فولادی، اندازه‌گیری می‌کند.

defect on a rope fully saturated

همان‌طور که در تصویر بالا نشان داده شده است، هنگامی‌که عیبی روی کابل کاملاً اشباع شده وجود داشته باشد، قسمتی از میدان مغناطیسی از کابل خارج شده و از عیب عبور می‌کند.

این پدیده به دلیل وجود شکاف ایجاد شده توسط عیب در کابل رخ می‌دهد. در این حالت خطوط شار تغییر می‌کند چراکه با ناحیه (شکاف) با مقاومت مغناطیسیِ متفاوت برخورد می‌کند. این تغییر در اطراف کابل رخ می‌دهد. شدت و جهت نسبی به ماهیت و شکل عیب بستگی دارد. کاوشگرهای دستگاه، شار را تشخیص داده، آن را به ولتاژ تبدیل می‌کنند و درنهایت سیگنال را استخراج می‌کنند.

در تصاویر زیر می‌توانید دو نمونه از سیگنال‌های معمولی را که با فناوری LF به دست آمده مشاهده کنید.

cable nternal corrosion

localized fault signal

کابل های شکسته شده و دارای خوردگی را می‌توان با فناوری LF تشخیص داد. ذکر این نکته ضروری است که هر سیگنال باید توسط یک تکنسین آموزش‌دیده تفسیر شود. در نمودارها هیچ نشانه واقعی در مورد تعداد کابل‌های شکسته، موجودیت خوردگی یا از بین رفتن سطح فلزی و هیچ درصدی در محور وجود ندارد.

 این نتایج به بخش تفسیر منتقل می‌شوند. یک تکنسین آموزش‌دیده که نمودارها را می‌خواند می‌تواند به‌راحتی وضعیت واقعی کابل را ارزیابی کند. پایداری قوی، خطی بودن ساده و قابلیت اطمینان (بدون اثرات عجیب و نوسانات سیگنال) سیگنال LF را توصیف می‌کند. به همین دلیل، سیگنال LF تنها سیگنالی است که توسط روش صدور گواهینامه آزمون EN12927 مطرح شده است. بدون گذراندن این آزمون، امکان فعالیت در بخش تله کابین وجود ندارد.

 

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع LMA (Loss of Metallic Area)

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع (Loss of Metallic Area-LMA) به‌منظور ارائه‌ی اطلاعات کمی از میزان خسارت وارده به کابل است، به کمک این روش می‌توان نقص‌های موجود (معمولاً خوردگی) کابل های فلزی را تشخیص داد.

نمودار مربوط به این سیگنال عمدتاً به شکل درصد نشان داده می‌شود. تکنسین مربوطه مقدار (-۲، ، -۵، و غیره) روی نمودار را که مربوط به از دست دادن بخش فلزی در یک نقطه مشخص است می‌خواند.

Loss of metallic areaLoss of Metallic Volume

رابطه بین حجم و طول طناب

نام واقعی LMA را می‌توان LMV (از دست دادن حجم فلزی Loss of Metallic Volume) نیز دانست. هنگامی‌که عیبی در یک کابل وجود دارد، در مقاومت مغناطیسی تفاوت زیادی به وجود می‌آید. کابل را می‌توان به‌عنوان یک مقاومت الکتریکی در نظر گرفت که ارزش در نظر گرفته آن بستگی به ویژگی‌های فیزیکی کابل دارد.

ناحیه دارای عیب منطقه‌ای است که در آن آهن با هوایی که مقدار کل مقاومت را تغییر می‌دهد جایگزین شده است. در بحث تقارن مغناطیسی magnetic parallelism  به این پدیده مقاومت (reluctance) گفته می‌شود. هرچه کابل های موردبررسی شکستگی و یا خوردگی بیشتری داشته باشند، مقاومت بیشتر می‌شود، زیرا مانع به جریان درآمدن شار مغناطیسی می‌شود.

دایره آبی در تصویر ۳ نشان‌دهنده نقطه اندازه‌گیری در دستگاه برای تشخیص تغییرات شار است. ممکن است بیان شود که تحت فرضیه خاصی، شار اندازه‌گیری شده متناسب با حجم عیب در کابل است.

 

بین حجم و طول کابل چه نسبتی وجود دارد؟

  • اگر طول عیب بیشتر از طول دستگاه باشد، کاهش حجم متناسب با کاهش مقطع است. فقط تحت این فرضیه LMV با LMA منطبق است.
  • اگر عیب کوتاه‌تر از طول دستگاه باشد همان‌طور که در تصویر زیر نشان داده شده است سیگنال از نظر دامنه سطحش پایین تر یا کمتر است،

LMA signal vs defect length

LF and LMA diagram for a real rope

به همین دلیل است که سیگنال LMA معمولاً برای شناسایی عیوب طولانی» مانند خوردگی، فرسودگی و غیره استفاده می‌شود. به‌طورمعمول برای تشخیص کابل‌های شکسته مناسب نیست.

 

یک سیگنال LMA معمولی در تصویر ۵ نشان داده شده است، کابل تا ۱۹۴ متر در وضعیت خوبی قرار دارد، سپس برای ۳۰ متر حدود ۱۰-۱۵٪ نقص وجود دارد.

LF and LMA diagram for joint point cableway ropemrt-lma-diagram

پدیده اثرات نهایی

اندازه‌گیری LMA مستقیماً به شار اصلی که از داخل کابل عبور می‌کند و مدار مغناطیسی متصل می‌شود. هرگونه تغییر در مسیر شار را می‌توان توسط پروب ها به‌عنوان تغییری در یک بخشی از کابل در نظر گرفت.

این امر مسلماً زمانی که شار به دلیل نقص واقعی روی کابل تغییر می‌کند نیز صادق است، اما گاهی اوقات مسیر میدان مغناطیسی می‌تواند توسط برخی پدیده‌های خارجی مخدوش شود. یک مثال واضح و مکرر “پدیده اثرات نهایی”  (end effects phenomenon) است که چند متر قبل از پایان کابل ظاهر می‌شود.

تصور کنید که آزمایشی را در یک تله کابین انجام دهید، جایی که کابل یک حلقه بسته است. در این حالت، مقدار کابلی که در جلوی دستگاه وجود دارد، در پشت آن نیز یکسان است؛ به عبارت دیگر، پیکربندی مغناطیسی خارجی و خطوط شار یکسان است.

اگر آزمایش را بر روی کابل جرثقیل انجام دهیم، در یک نقطه خاص خاتمه کابل به دستگاه نزدیک می‌شود و مقدار کابل فلزی در پشت و جلوی سیستم متفاوت خواهد بود. این امر باعث ایجاد اعوجاج در خطوط شار می‌شود و درنتیجه سیگنال را تغییر می‌دهد.

تصویر بعدی نمونه‌ای از این پدیده را نشان می‌دهد. در اینجا دستگاه به‌صورت دستی روی کابل حرکت می‌کند، این حرکت از ابتدا (۱ متر کابل در پشت و ۱۰ متر در جلو) شروع شده و تا انتها (وضعیت مخالف) ادامه می‌یابد.

همان‌طور که مشاهده می‌کنید، سطح متوسط نمودار از یک مقدار به مقداری دیگر منتقل می‌شود و این تعبیر غلطی از تغییر است. به‌طور خلاصه، در این آزمایش‌ها آزمایشگاهی که در آن نقص‌ها به‌طور مصنوعی نزدیک به انتهای کابل ایجادشده‌اند، خواندن تغییرات واقعی در سطح مقطع تقریباً غیرممکن است. چرا باید بازرسی میدانی آسان‌تر شود؟

mrt end effects phenomenon

 

حساسیت سیگنال به محیط خارجی

سیگنال LMA نسبت به LF به محیط خارجی بسیار حساس‌تر است. اگر در حین آزمایش برخی از قطعات فلزی به سیستم نزدیک شوند، خطوط شار مغناطیسی تغییر می‌کند و احتمالاً بر روی نتیجه بازرسی تأثیر می‌گذارد. این مهم یکی از دلایلی است که باعث می‌شود دستگاه در یک محیط آزاد قرار گیرد.

درنهایت، باید به خاطر داشته باشیم که نمودار LMA معمولاً بسیار فیلتر شده است که به‌شدت با روش‌های نرم‌افزاری، ظاهر خود نمودار را تغییر می‌دهد. مزیت اصلی این روش این است که ردیابی بهتر تفسیر بهتری ارائه می‌دهد، اما کاربر نهایی باید کنترل تمامی مراحل را حفظ کند. وقتی الگوریتم‌های بسته اعمال می‌شوند و مشتری هیچ کنترلی بر آن‌ها ندارد، ممکن است موقعیت خطرناکی به وجود آید. این وضعیت یک وضعیت کلاسیک است که در آن کاربر به‌خوبی کار می‌کند اما نقطه شروع و درنتیجه بازرسی کاملاً اشتباه است.

 

در نهایت LMA  یا LF ؟

LF ازنظر فنی به‌عنوان پایدارترین سیگنال شناخته می‌شود و تنها نقصی است که کاملاً تنظیم شده است (EN12927). در این سیگنال، عیب و دامنه مستقیماً با هم ارتباط ندارند و بسته به شکل آسیب، می‌توانند از عیبی به عیب دیگر متفاوت باشند. به همین دلیل، تجزیه و تحلیل نیاز به تفسیر کاربر دارد. تحت آموزش مناسب، تکنسین ها قادر خواهند بود نمودارهایی را که به مشتریان خود گواهی وضعیت کابل می‌دهند، به‌درستی بخوانند.
 

بیشتر بخوانید : بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

 LMA یک سیگنال آسان است و این دقیقا ضعف اصلی آن است. متأسفانه خواندن “-۵ “برای تعریف وضعیت واقعی کابل کافی نیست. این امر به نوبه خود‌ خطر بزرگی محسوب می شود؛ زیرا افراد غیرحرفه ای و بدون آگاهی عمیق از این پدیده نیز می‌توانند آن را بخوانند.

از نظر ما، اگر افراد آموزش خوبی در مورد LMA  دیده باشند، این سیگنال می‌تواند یک “سیگنال پشتیبان” خوب برای LF باشد. اگر افراد به‌درستی آموزش ندیده باشند، باید از در نظر گرفتن سیگنال LMA اجتناب کنند.

همچنین در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها وجود دارند که در آن‌ها “سیگنال دوگانه یا ‘dual signal’   (LF+LMA) با استفاده از دو پروب مختلف بدست نمی‌آید ، بلکه با محاسبه ریاضی پیچیده بدست می آید ؛ به عبارت دیگر، گاهی اوقات نمودار LF که روی صفحه می‌بینید فقط مشتق عددی سیگنال LMA است. این ازنظر فیزیکی اشتباه است و هرگونه سیگنال کاذبی که می‌توانید در LMA داشته باشید، در LF نیز منتقل می‌شود؛ به عبارت دیگر، اگر یک سیستم مجهز به LMA باشد، فرد باید بررسی کند که آیا LF نیز موجود است و آیا LF توسط یک مدار پروب جداگانه به دست آمده است یا خیر.

 

منبع : https://www.mennens.nl

بیشتر بخوانید : بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

بیشتر بخوانید : خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

(شرکت اینترون پلاس INTRON PLUS)

 

دستگاه نشت شار مغناطیسی شرکت اینترو پلاس INTRON PLUS

intron

نتایج حاصل از بررسی دستگاه ساخته‌شده توسط شرکت اینترون پلاس INTRON PLUS به روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT (در سال ۲۰۱۰-۲۰۱۱) نشان داده است که ۲۵٪ از تمام کابل‌های بازرسی شده باید قبل از رسیدن به مقدار ton-mile (تن-مایلِ) تعیین شده توسط مقررات بازرسی خدمات کابل تعویض شوند. (توضیح آنکه یک  ton-mile معادل حمل یک تن محصول به میزان یک مایل است). این موضوع نشان دهنده اهمیت بازرسی کابل به روش MRT در سکوهای حفاری است. در این مطلب مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی شرکت اینترون پلاس مورد بررسی قرار گرفته است.

از سال ۲۰۱۴ سیستم پایش وضعیت پیوسته و خودکار کابل Intros-Auto برای بازرسی چندین دکل حفاری ۴ شرکت مختلف در روسیه نصب شد. این سیستم، کابل های فولادی از سازه های ۶ رشته ای و ۸ رشته ای با قطر ۲۸ میلی متر تا ۳۵ میلی متر را بررسی می‌کند.

بیشتر بخوانید : پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

پایش وضعیت به طور پیوسته و به صورت دوره‌ای انجام می‌شود. کابل باید قبل از هر شیفت، یعنی دو بار در روز بررسی شود.

در حین بازرسی، قلاب از پایین ترین موقعیت به بالاترین موقعیت می‌رود تا حداکثر عبور طول کابل از هد مغناطیسی فشرده compact magnetic head (MH) را فراهم کند.

ذکر این نکته ضروری است که هنگام بازرسی، کابل باید بار یکسانی داشته باشد، زیرا بسته به این بار، نتایج حاصل شده می‌تواند متفاوت باشد.

بیشتر بخوانید: بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

نتایج بازرسی به روش نشتی شار مغناطیسی

شکل ۴ نتایج بررسی LMA و LF کابل را پس از ۳۰ روز را نشان می دهد که به ۴۵۴۵ تن کیلومتر رسیده است که تقریباً ۵۰٪ (۳۰۰۰ تن کیلومتر) از معیارهای برش و لغزش فراتر رفته است: کابل عیب قابل توجهی ندارد. فقط چندین شکستگی در نتایج LF-trace کابل دیده می‌شود.

LMA and LF traces for the rope running 4545 t-km.

شکل ۴ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۴۵۴۵ تن کیلومتر

شکل ۵ آثار LMA و LF را هنگام ظاهر شدن نشانگر زرد در صفحه نمایشگر نشان می دهد. این اتقاق پس از ۳۶ روز عملیات رخ داده و شرایط به موقعیت ۵۴۰۰ تن کیلومتر دست یافته بود.

LMA and LF traces for the rope running 5400 t-km

شکل ۵ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۵۴۰۰ تن-کیلومتر

مناطقی با محل تجمع کابل های شکسته هم وجود دارد: در فاصله ۹۰ – ۱۵۰ متر و در فاصله ۲۰۰ – ۱۵۰ متر.

حداکثر شکستگی کابل در طول ۳۰ روز در منطقه دوم بیشتر از منطقه اول است و از آستانه هشدار که با نور زرد مشخص شده است فراتر رفته است.

شکستگی‌های کابل در گروه های دوره‌ای واقع‌شده است که ویژگی خرابی کابل را در قرقره‌های این بالابر منعکس می‌کند.

شکل ۶ آثار LMA و LF را هنگامی نشان می دهد که چراغ نمایشگر قرمز رنگ است. این مورد بعد از ۳۸ روز است یعنی زمانی که کابل شرایط ۵۹۰۰ تن کیلومتر داشت.

LMA and LF traces for the rope running 5900 t-km

شکل ۶ – آثار LMA و LF برای طناب با طول ۵۹۰۰ تن-کیلومتر

حداکثر شکستگی‌های کابل در بیش از ۳۰ روز در فاصله ۲۰۰ – ۱۵۰ متر از آستانه تعویض کابل فراتر می‌رود. لازم به ذکر است که این اتفاق تنها ۲ روز پس از نمایشِ نشانگر زرد رخ داده است. پس از شروع، تخریب کابل با سرعت بسیاری پیش می‌رود.

معیارهای تعویض کابل برای نشانگر قرمز مربوط به شکستگی ۱۰٪ کابل در یک طول لبه (مربوط به ۶ روز) است. در این مورد مطالعاتی، این حالت به معنی شکستن ۲۱ کابل است.

به منظور شمارش تعداد واقعی کابل های خراب، بیشتر قسمت‌های خراب‌شده کابل بریده‌شده و از هم جدا شد.

بیشتر بخوانید:

مراحل بازرسی به روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL)

اطلس عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها سیم بکسل

شکل ۷ رشته ها جداگانه یک کابل را بعد از جدا کردن رشته ها نشان می دهد. حداکثر شکستگی کابل ها در طول باند ۲۷ است.

 Broken wires of one strand after its unstranding

شکل ۷ رشته ها جداگانه یک کابل را بعد از جدا کردن رشته ها

بنابراین نشانگر سیستم سالم است. لازم به ذکر است که شمارش دقیق کابل های خراب در محل تجمیع خرابی‌های کابل، کار نسبتا پیچیده‌ای است، بنابراین در این حالت فقط تخمین آماری می‌توان انجام داد.

جدا کردن اغلب رشته های خراب کابل پس از چرخه بعدی عملیات نیز تکرار شد و برآورد صحیح کابل بررسی‌شده توسط Intros-Auto  را تأیید کرد.

 

نتیجه‌گیری

مفهوم بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی در سیستم نظارت بر کابل شرکت اینترو پلاس INTRON PLUS ایجاد و اجرا شد.

این سیستم تشخیص به موقع خرابی و عیوب کابل را فراهم می‌سازد و در نتیجه عملکرد مناسب کابل می‌تواند منجر به کاهش هزینه شود.

عملکرد مناسب سیستم نظارت پیوسته کابل در شرایط صنعتی، قابلیت اطمینان، سادگی در عملکرد و اعتبار نتایج بازرسی را نشان داده می دهد. این مفهوم به برنامه‌های مهم دیگری در خصوص بازرسی کابل نیز گسترش خواهد یافت.

 

بیشتر بخوانید:

سایر کاربردهای نشتی شار مغناطیسی

آزمایش نشتی شار مغناطیسی با تجهیزات ایجاد میدان مغناطیسی قوی و ضعیف

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

بسیاری از کابل ها یا مفتول ها از داخل خراب یا تجزیه می‌شوند. این تجزیه داخلی مسئله ای نگران کننده برای افرادی است که این کابل ها را مورد بررسی قرار می دهند؛ چرا که اغلب روشی که برای ارزیابی کابل ها ممکن است مورد استفاده قرار گیرد روش سنتی بازرسی چشمی (visual examination) است. امروزه به وضوح مشخص است که روش های سنتی از جمله بازرسی چشمی برای ارزیابی کابل های فلزی کافی و مناسب نیستند. زیرا این کابل ها به دلیل ماهیت ساختاری مستعد تجزیه داخلی هستند. از جمله مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل کشف این تجزیه داخلی به بهترین نحو است.

موارد مختلفی از جمله تاب چپ و راست گرد موجود در کابل ها باعث ایجاد تماس های نقطه ای در طول کابل می گردد. این نقاط تماس‌ منجر به تنش‌های زیادی می‌شود که به طناب تحمیل می‌شود و باعث تغییر شکل و فرسایش موضعی می‌شود. از طرف دیگر خم شدن های مکرر در اثر تحمل بار و سنگینی های گوناگون، باعث ایجاد مشکلی به نام خستگی (fatigue) در نقاط تماس می شوند و اصطلاحاً ترک های ناشی از خستگی (fatigue cracks) را ایجاد کرده و در نهایت باعث می‌شود که کابل یا سیم شکسته شود.

پیشگیری از تجزیه درونی

این تجزیه درونی عامل اصلی شکست غیرمنتظره بسیاری از کابل ها است. در نتیجه امروزه، در همه صنایع که نیازمند تامین ایمنی برای کابل، طناب یا مفتول های خود هستند روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) در ارزیابی شرایط داخلی کابل بهترین روش محسوب می شوند.

شکست کابل ها می تواند پیامدهای جبران ناپذیری به همراه داشته باشد از جمله آسیب به پرسنل یا حتی فوت آن ها، خسارت به تجهیزات، آسیب به اعتبار شرکت، ادعاهای قانونی، از دست دادن درآمد، زیان های مالی و سایر موارد؛ پس از نظر هزینه ای هم هزینه به کارگیری روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) بسیار به صرفه تر از سایر روش هاست چرا که این روش با تشخیص بهتر، هزینه های ناشی از خسارات ذکر شده را به شدت کاهش می دهد. به خصوص در بلند مدت شرکت ها می توانند شاهد کاهش چشم گیر هزینه های خود باشند.

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) از نظر استانداردها

استانداردها و مقررات گوناگونی برای بازرسی و بررسی کابل ها و طناب ها به کار گرفته می‌شوند. از جمله آن ها می توان به ایزو ۴۳۰۹ (ISO 4309 ) _نام کامل : ISO 4309 – Cranes – Wire Ropes – Care and Maintenance, Inspection and Discard_ اشاره کرد که مربوط به مراقبت و نگهداری، بازرسی و دور انداختن جرثغیل، کابل ها است.

ایزو ۴۳۰۹ نشان می‌دهد که روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) باید به خصوص زمانی به کار گرفته شود که ممکن است نقایص موجود در سیستم کابل یا طناب به کار گرفته شده تنها با بازرسی چشمی شناسایی نشود. ایزو ۴۳۰۹  همچنین بیان می‌کند که روش MRT باید به عنوان جزئی ثابت از بازرسی‌های دوره‌ای مداوم مورد استفاده قرار گیرد. کابل ها باید قبل از این که وارد سرویس شوند نیز بررسی شوند و اطلاعات حاصل از بررسی کابل های یا طناب ها مرجعی برای مقایسه برای استفاده از کابل های جدید در آینده بکار رود.

نکته: در پایان ذکر این نکته ضروری است که اغلب توصیه می شود آزمایش مغناطیسی کابل (MRT) بخش مهمی از هر آزمایش کابل باشد اما بهتر است به تنهایی در نظر گرفته نشود و با سایر ارزیابی ها نیز همراه گردد.

 

بیشتر بخوانید : ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

 

ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

منظور از ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

ارزیابی مغناطیسی کابل یا Magnetic Rope Testing (MRT)، روشی برای بررسی نقص و خرابی در کابل ها  یا طناب های فولادی است. این روش با استفاده از بررسی کابل و سپس تشخیص و اندازه‌گیری تغییرات میدان مغناطیسی حاصل از کابل های شکسته شده، خورده شده و بطور کلی آسیب دیده کار می‌کند.

باید بدانیم که قدرت یک کابل یا طناب در طول عمر خود کاهش خواهد یافت. این کاهش ممکن است تا جایی ادامه پیدا کند که نیروی باقی مانده، دیگر برای تحمل بار اعمال‌شده کافی نباشد. در این زمان است که احتمال دارد کابل شکسته شود و عواقب فاجعه‌باری را به همراه داشته باشد. پس مشخص است که کابل ها یا مفتول های به کار برده شده در تجهیزات مختلف با افزایش استفاده و در طول زمان ممکن است دچار شکستگی، خوردگی، خستگی و یا سائیدگی شوند. بنابراین برای جلوگیری از رخ داد چنین حوادثی، بازرسی های دوره‌ای لازم است تا اطمینان حاصل شود که کابل یا مفتول به کار رفته هنوز ایمن است. همچنین گاهی در این بازرسی ها مشخص می شود که عمر مصرف کابل به پایان رسیده است یا بهتر است از دیگر از آن استفاده نشود.

تجهیزات مورد استفاده در روش Magnetic Rope Testing

برای بررسی داخل یک کابل یا طناب، تجهیزاتی به وجود آمده‌اند که به ما این امکان را می‌دهد که شرایط طناب را بدون باز کردن فیزیکی رشته‌ها بررسی کنیم. این روش نوین نشان می دهد که بازرسی و ارزیابی موثر شرایط داخل یک کابل صرفا می‌تواند توسط روشMRT  به خوبی صورت گیرد چرا که ارزیابی این شرایط توسط روش های دیگر ممکن است به خوبی وضعیت آن را مشخص ننماید.

تجهیزاتی که در روش  Magnetic Rope Testing (MRT) استفاده می شوند نسبتاً سبک و قابل‌حمل هستند. این تجهیزات حتی می‌توانند در حالی که کابل در حال استفاده است هم به آن متصل شوند. بنابراین نیازی به قطع پروسه کارکرد کابل یا مفتول نیست.

نحوه کارکرد این روش بدین شکل است که مفتول یا کابل از طریق سر مغناطیسی حرکت می‌کند و سنسورهای درونی اطلاعات مربوط به شرایط کنونی کابل را فراهم می‌کنند. کاهش سطح مقطع Loss in Metallic Area (LMA)  و عیوب موضعی Localised Faults (LF)  در کابل ها به همراه موقعیت آن در طول کابل قابل اندازه گیری و تشخیص هست.

پس از آن که شکستگی، خوردگی، شکستگی و یا سائیدگی تشخیص داده شد، نرم‌افزارهای خاصی سیگنال‌ها را از سنسورها دریافت کرده و تفسیر می‌کنند  همچنین داده های حاصل ذخیره می شود که اجازه تجزیه و تحلیل بیشتر شامل بزرگن مایی مناطق مورد نظر، فیلتر کردن و مقایسه با آزمون‌های قبلی را می‌دهد.

چه زمانی می توانیم از روش MRT استفاده کنیم؟

اگر چه روش MRT معمولا برای ارزیابی شرایط طناب‌های مورد استفاده موجود به کار می رود، اما این روش می تواند برای ارزیابی کابل های جدید قبل از به خدمت گرفت نشان هم مورد استفاده قرار گیرد. یعنی با این روش می توانیم سلامت یک کابل یا طناب را قبل از استفاده نیز مورد ارزیابی قرار دهیم. همچنین نتایج را می توان به عنوان مرجع برای ارزیابی های آتی ذخیره کرد.

ادامه دارد ….

 

منبع:

https://www.tensology.co.uk/admin/resources/magnetic-rope-testing-tensology2019.pdf

بیشتر بخوانید :

مراحل بازرسی به روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL)