نوشته‌ها

مقایسه دو تکنولوژی غیرمخرب MFL و SLOFEC

اصول تست SLOFEC

تکنیک SLOFEC (Saturated Low Frequency Eddy Current) بر پایه اصول اولیه ادی کارنت یا جریان گردابی به همراه میدان مغناطیسی است. با به‌کارگیری مغناطیس کردن با جریان مستقیم، عمق نفوذ خطوط میدان جریان گردابی در مواد فرو مغناطیس افزایش می‌یابد.

در مورد یک عیب، خطوط میدان مغناطیسی دارای دانسیته بالایی هستند که گذردهی نسبی مغناطیسی را تغییر می‌دهد و این تغییرات باعث تغییر در خطوط میدان جریان گردابی می‌گردد.

 


تغییرات خطوط میدان جریان گردابی اندازه‌گیری و اختلاف آن باحالت بدون عیب ازنظر دامنه و فاز مورد مقایسه قرار می‌گیرد.

محاسن SLOFEC 

توانایی آنالیز منحصربه‌فرد فاز سیگنال، دامنه سیگنال و شکل سیگنال ازجمله محاسن ویژه این روش برای ارزیابی موارد زیر را فراهم می‌کند:

  • مقدار عیب در دیواره
  • تشخیص عیوب در بالا یا پایین دیواره
  • آنالیز حجم عیب
  • تشخیص عیب و تورق و … نسبت به همدیگر
  • سازگاری فرکانس برای فاصله‌های هوایی بالاتر
  • قابلیت جداسازی سیگنال نویز از سیگنال عیب

بازرسی به این روش امکان شناسایی عیوب موضعی را با استفاده از سنسورهای دیفرانسیلی جریان گردابی ایجاد می‌کند. در دیاگرام شماره ۲ پاسخ سیگنالی برای عیب کم و عیوب بزرگ‌تر آورده شده است.

 


نتایج حاصل از اسکن برای عیوب داخلی دارای سیگنال با جهت‌گیری عمودی می‌باشند ولی برای عیوب خارجی دارای جهت‌گیری افقی می‌باشند. دیاگرام شماره ۳ نحوه جداسازی سیگنال مربوط به عیب خارجی و داخلی را نشان می‌دهد.


در نرم‌افزار استفاده‌شده برای این روش قابلیت آنالیز سیگنال‌ها ازنظر دامنه و فاز در جهت شناسایی مقدار عیب نیز آورده شده است که درصد عیب را به‌صورت رنگی می‌توان در آن مشاهده کرد.


به دلیل سازگاری فرکانس‌های جریان گردابی و تغییرات خطوط میدان مغناطیسی در داخل ماده، این فنّاوری برای بازرسی مواد از ضخامت دیواره‌های پایین تا بالا را بخصوص در حالتی که پوسس داشته باشد را دارد.

به‌صورت تجربی با این روش قابلیت تست ضخامت ماده تا ۳۳ میلی‌متر و با پوشش تا ۱۰ میلی‌متر فراهم شده است.

این روش نسبت به روش آلتراسونیک که اندازه واقعی کاهش ضخامت دیواره را مشخص می‌کند نبوده بلکه به‌صورت نسبی تغییرات را نسبت به نمونه مرجع سنجیده و گزارش می‌دهد. لذا نمونه مرجع استفاده شده تا حد امکان باید مشابه نمونه تست ازنظر ابعاد و خواص مکانیکی باشد.

محاسن روش MFL

برخی محاسن مربوط به این روش به شرح زیر است:

  • قابلیت بازرسی مواد مغناطیسی و غیرمغناطیسی
  • مثل مواد کربن استیل، ضدزنگ، مواد دوبکس سا دوفازی و سوپر دوبلکس
  • سرعت بازرسی بالاتر
  • بازرسی در دماهای بالاتر تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد
  • قابلیت اطمینان و حساسیت بالای روش
  • تشخیص عیوب بالا یا پایین جداره
  • قابلیت اسکن بلادرنگ نتایج به‌صورت رنگی

 

تفاوت بین SLOFEC و MFL

به دلیل ماهیت الکترومغناطیسی این روش با روش MFL مورد مقایسه قرار می‌گیرد. مطالعاتی بر روی این روش در جهت شناسایی و حساسیت نسبت به عیب برای محدوده مشخصی از ضخامت‌ها انجام شده است. عیب به‌صورت یک عیب نیمکره‌ای در ورق‌ها باضخامت‌های مختلف طبق شکل انجام شده است. نتایج نشان می‌دهد که این روش دارای حساسیت بالایی است.


بیشتر بخوانید : ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

منبع:

https://silo.tips/download/s-l-o-f-e-c-fast-corrosion-screening-technique

کلیدواژه:

نشتی شار مغناطی

 

 

اطلس عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها سیم بکسل

اطلس عیوب ایجاد شده بر روی کابل ها سیم بکسل

All kinds of wire rope flaws

 

عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها به‌صورت عیوب داخلی و خارجی هستند که شامل شکستگی مفتول‌ها، ساییدگی، خوردگی، تغییر شکل، عیوب خستگی و … می‌باشند.

در شکل زیر انواع مختلف عیوب ایجادشده بر روی کابل‌ها آورده شده است. یکی از راه کارهای مناسب برای بررسی این عیوب استفاده از روش‌های چشمی و آزمون‌های غیرمخرب می‌باشد. روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL) یکی از این روش‌ها است که به شناسایی نوع و محل عیب می پردازد.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) از جمله تولید کنندگان دستگاه‌های حوزه آزمون های غیرمخرب می باشد که در زمینه عیب یابی و بازرسی کابل ها این دستگاه ها را عرضه و خدمات مربوط به این حوزه را انجام می دهد. برای کسب مشاوره در مورد کابل های تله کابین، آسانسور، کابل های جرثقیل و بالابرها و کابل های استافده شده در معادن و …. با ما در ارتباط باشید.

 

تلفن و تلفکس:

۰۲۱۶۶۹۵۶۶۲۱

۰۲۱۶۶۴۶۹۱۴۸

۰۲۱۶۶۹۵۶۹۱۱

 

www.mapvaco.com

info@mapvaco.com

لینک مرتبط : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

منبع:

http://www.wmndt.cc/?gclid=CjwKCAjw2uf2BRBpEiwA31VZjzCLYOqdbhnf7MoIa7NmMo2zqmZY6gVRgSjXh-zPmgMyao6eYCOnrBoCXQQQAvD_BwE

عضویت مپوا در انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (IRNDT)

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیر کبیر (مپوا) هفته گذشته به عضویت رسمی انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (irndt) در آمد.

شرکت مپوا از جمله فعال ترین شرکت های ایرانی در زمینه تست های غیرمخرب و ارائه خدمات بازرسی پیشرفته واتوماسیون بازرسی است. که تا کنون فعالیت ها مختلفی در این زمینه انجام داده است. تست های غیر مخرب شامل روش هایی می شود که برای ارزیابی و تعیین خواص دستگاه هیچ گونه تغییر یا آسیبی در آن ایجاد نکند. از آنجایی که تمرکز اصلی شرکت بر پایش وضعیت و مانیتورینگ است، بخش عمده ی فعالیت های ساخت و تولید این شرکت نیز مربوط به تست های غیر مخرب می باشد. از جمله دستگاه های تولیدی این شرکت می توان به آکوستیک امیشن (Acoustic Emission) 4 کانال اشاره کرد. این دستگاه اولین آکوستیک امیشن چهار کانال تولید داخل است. برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص این دستگاه تولیدی می توانید به لینک زیر مراجعه کنید:

لینک : دستگاه آکوستیک امیشن Acoustic Emission

انجمن بازرسی غیر مخرب ایران (irndt)  و شرکت مپوا فعالیت های مشترکی را نیز برگزار کرده اند. از جمله جدیدترین این فعالیت ها می توان به برگزاری کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن اشاره کرد.

انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری

انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری

مپوا در راه مبارزه با کرونا: انعقاد قرار داد تولید انبوه پالس اکسیمتر انگشتی به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری.

به لطف خدا قرارداد تولید انبوه پالس اکسیمتر به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری منعقد گردید. 

در جلسه ای که صبح روز سه شنبه ۲۷ اسفند ماه ۱۳۹۸ با حضور آقای دکتر بهشتی  (رئیس مرکز طرح‌های کلان ملی فناوری معاونت علمی و فناوری رئیس جمهوری) و جناب آقای دکتر صالحی (معاون نوآوری و تجاری‌سازی فناوری معاونت علمی و فناوری رئیس جمهوری) و هییت مدیره شرکت مپوا برگزار شد، قرارداد تولید انبوه پالس اکسیمتر انگشتی به عنوان طرح کلان ملی با معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری منعقد گردید.

جزئیات قرارداد

طی این قراداد شرکت مپوا که بیش از سه سال بر روی تولید و بومی سازی دستگاه پالس اکسیمتر انگشتی فعالیت کرده و محصول آزمایشگاهی را روانه بازار کرده بود طی این قرارداد، رسما تولید انبوه این دستگاه به عنوان طرح کلان ملی با حمایت های معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری آغاز کرد.
همچنین طبق موارد مطرح شده در این جلسه، معاونت محترم تجاری سازی معاونت علمی، آمادگی معاونت برای حمایت های دیگر از جمله حمایت برای اخذ استانداردهای بین المللی و صادرات دستگاه پالس اکسیمتر را اعلام کرد.

انعقاد این قرارداد گام مهمی در راستای تولید این دستگاه، در سریع ترین زمان ممکن و با کمترین هزینه به شمار می رود. متاسفانه نیاز بازار داخل به این دستگاه بسیار بیشتر از ظرفیت تولید است. به خصوص با فراگیری ویروس کرونا در هفته های اخیر نیاز چند برابر به این دستگاه بسیار بیش از پیش نمایان شد، اما پیش بینی می شود در ۶ ماه آینده حدود نیمی از نیاز جامعه پزشکی به این محصول از طریق تولید داخل و در شرکت مپوا تامین شود.
در پایان به نمایندگی از تیم مپوا تشکر و قدرانی ویژه ای از جناب آقای دکتر ستاری، دکتر صالحی، دکتر بهشتی، دکتر کرمی و مهندس امینی داریم که با درایت خاص و ویژه و با پیگیری های شبانه روزی آن ها این موفقیت بزرگ در راستای خدمت هر چه بیشتر و بهتر به کشور عزیمان شکل گرفت.

        

acoustic emission workshop

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن با همکاری شرکت مپوا دانشگاه علم و صنعت

کارگاه عملی آشنایی با روش آکوستیک امیشن بهمن امسال با همکاری شرکت مپوا در  دانشگاه علم و صنعت برگزار شد. در این مطلب گزارش تصویری مربوط به این کارگاه را مشاهده می کنید. توضیح آنکه این کارگاه مربوط به زمان قبل از گسترش ویروس کرونا برگزار شده است.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا)، با بهره‌گیری از دانش فنی در حوزه تست‌های غیرمخرب موفق تولید و بومی سازی دستگاه آکوستیک امیشن Acoustic Emission شده است و اولین و تنها تولید کننده دستگاه آکوستیک امیشن ۴ کاناله در ایران است.

آزمون آکوستیک امیشن Acoustic Emission یا نشر صوتی یک روش نوین و پیشرفته در زمینه‌های آزمون غیر مخرب (Nondestructive testing) است. این روش در محدوده گسترده‌ای از کاربردهای قابل‌استفاده آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی مخازن تحت ‌فشار فلزی، سیستم‌های لوله‌کشی، راکتورها و غیره گسترش ‌یافته است. از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت‌یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. نوع کاربردها شامل ردیابی ترک، خوردگی، عیوب جوش و تردی ماده است.

آزمون آکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند. تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است. همچنین تست های آکوستیک امیشن علاوه بر توانایی اجرا بر روی تجهیزات جدید ، قابل پیاده سازی بر روی تجهیزات در حال سرویس هم هستند.

در زیر گزارش تصویری این رویداد رو مشاهده می کنید:

رشد ۴ برابری تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن

نمودار بالا رشد تعداد مقالات در حوزه آکوستیک امیشن (acoustic emission)  از سال ۲۰۰۰ تا ۲۰۱۹ را از نگاه پایگاه اطلاعاتی ساینس دایرکت (sciencedirect) نشان می‌دهد. همانطور که مشاهده می‌کنید مقالات در حوزه آکوستیک امیشن طی این ۱۹ سال رشد ۴ برابری را تجربه کرده است و این مهم نشان دهنده اهمیت روزافزون این مبحث و همچنین کاربردهای آکادمیک و صنعتی آن است.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر (مپوا) نزدیک به ۱۰ سال است که درزمینهٔ آزمون‌های غیر مخرب و بومی‌سازی این روش‌ها در سطح کشور فعالیت می‌نماید. یکی از محصولات مهم این شرکت که توسط نیروهای ایرانی طراحی و ساخته‌شده است دستگاه آکوستیک امیشن است. این دستگاه در حوزه‌های مختلف صنعتی و دانشگاهی کاربرد دارد و برای پایش و مانیتورینگ اجزای دوار، مخازن تحت‌فشار، نشتی و …. مورداستفاده قرار می‌گیرد.

سامانه تست کابل به روش MFL

سامانه تست کابل به روش MFL

طراحی و تولید اولین دستگاه MFL کابل در ایران

دستگاه MFL) magnetic flux leakage) کابل برای اولین بار در ایران توسط شرکت مپوا طراحی و تولید شده است. MFL کابل جهت بازرسی سلامت کابل به لحاظ خوردگی و یا شکستگی مورداستفاده قرار می‌گیرد. اساس کار MFL کابل اندازه‌گیری نشت شار مغناطیسی است که با میزان خوردگی در کابل متناسب است. دستگاه  MFL کابل داده‌های مربوط به نشت میدان مغناطیسی کابل را با سرعت بالایی پردازش می‌کند و به کامپیوتر منتقل می‌شود. کاربرد این دستگاه در پایش وضعیت سلامت کابل‌های تله کابین، فلنچرها، کابل آسانسور و… است.  این دستگاه در دو مدل ثابت و متحرک ساخته شده است. در حالت ثابت، دستگاه در محل مستقر می‌شود و کابل از داخل هد دستگاه عبور می‌کند و در حالت متحرک، دستگاه توسط یک پیشرانه روی کابل به حرکت درمی‌آید. یکی از مواردی که در این دستگاه مهم است سرعت داده‌برداری از کابل بدون کاهش دقت است، برای مثال در یک آسانسور یا تله کابین که کابل با سرعت بالایی در حال حرکت است دستگاه باید امکان بررسی وضعیت کابل با حداکثر سرعت تله‌کابین یا آسانسور را داشته باشد.

سامانه تست کابل به روش MFL کابل

سامانه تست MFL

مهندسان این شرکت ستاپی را طراحی کرده‌اند که قابلیت شبیه‌سازی حرکت کابل با سرعت‌بالا را ایجاد می‌کند. در سامانه تست کابل به روش MFL کابل از یک سمت موتور سه فاز قرارگرفته است که سرعت حرکت آن توسط یک درایور موتور سه فاز کنترل می‌شود و در سمت دیگر یک فولی بزرگ قرار گرفته است که یک کابل حلقه شده ۴ متری با عیوب از پیش تعیین‌شده مطابق با استاندارد BS EN 12927 روی این مکانیزم دوران می‌کند. کابل از داخل هد دستگاه MFL کابل عبور می‌کند. بنابراین با افزایش سرعت می‌توان حالتی مشابه حرکت سریع کابل در یک آسانسور یا تله‌کابین را شبیه‌سازی کرد. در این تست دقت تشخیص عیوب در بالاترین سرعت بررسی شد و نتایج ذخیره  داده‌ها در رم به‌صورت فایل تکست ذخیره شدند و هم‌زمان به‌صورت آنلاین در مانیتور نمایش داده شدند. دستگاه MFL کابل شرکت مپوا قابلیت بررسی کابل با سرعت یک متر بر ثانیه را دارا است.

پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری (مته) پزشکی با پردازش سیگنال‌های آکوستیک امیشن

در مطلب پیش رو در خصوص یکی از به روزترین کاربردهای تست غیرمخرب آکوستیک امیشن یعنی پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری (مته) پزشکی با پردازش سیگنال‌های آکوستیک امیشن در حوزه فرکانس صحبت خواهد شد.

شکستگی و ترک برداشتن استخوان‌ها

در اثر سوانح رانندگی و یا حوادثی از این قبیل شکستگی و ترک برداشتن استخوان‌های شخص حادثه‌دیده امری اجتناب‌ناپذیر است. درعلم پزشکی، ارتوپد برای وصل استخوان‌های شکسته نیازمند استفاده از پروتزهای پایه فلزی است. تا با اینکار بتواند استخوان‌های شکسته را سر جای خود نگه دارد تا اتصال بیولوژیکی ببین آن‌ها دوباره برقرار شود. ازآنجایی‌که وصل کردن استخوان‌ها توسط پروتز، نیازمند استفاده از پیچ و مهره و سوراخ‌کاری بافت استخوانی است؛ لذا فرایند سوراخ‌کاری به‌مانند آنکه در فلزات اتفاق می‌افتد، در استخوان نیز به همین صورت باید انجام گردد. ولی بین استخوان و فلز ازنظر عملکرد تفاوت‌های عمده‌ای وجود دارد. بطوریکه در فلزات در اثر سوراخ‌کاری افزایش دما در ناحیه سوراخ‌کاری خیلی اهمیت چندانی ندارد بخصوص اگر سوراخ‌کاری و محل اتصال از اهمیت بالایی برخوردار نباشد. ولی در بافت زنده در اثر سوراخ‌کاری دمای آن ناحیه افزایش پیدا کرده و درنتیجه باعث از بین رفتن سلول‌های زنده می‌گردد؛ بنابراین کنترل دما در سوراخ‌کاری بافت‌های زنده حتماً باید در نظر گرفته شود. عوامل مختلفی مثل سرعت سوراخ‌کاری، سرعت پیشروی ابزار سوراخ‌کاری و تیز یا کند بودن لبه‌های برنده ابزار سوراخ‌کاری در بالا رفتن دما مؤثر می‌باشند. در این تحقیق به بررسی اثر سایش به وجود آمده در لبه‌های ابزار برش و ارتباط آن با افزایش دما با بهره‌گیری از تحلیل سیگنال‌های آکوستیکی پرداخته‌شده است.

نتایج تحقیقات

تحقیقات نشان داده است که سایش لبه‌های ابزار در افزایش دما حین سوراخ‌کاری بسیار مؤثر می‌باشند. این سایش به دلایل مختلفی ازجمله استفاده مکرر از یک ابزار برای تعداد زیادی از سوراخ‌کاری‌ها، تأثیر عوامل شیمیایی و دمایی در حین ایتریلیزه کردن ابزارها و … می‌تواند رخ دهد. تحقیقات نشان می‌دهد که برای یک ابزار تیز و کارنکرده میزان افزایش دما در ناحیه سوراخ‌کاری بافت استخوانی حدود ۷٫۵ درجه سانتی‌گراد است؛ در حالیکه برای ابزار کاملاً ازکارافتاده (دچار سایش شده)، این افزایش دما ۲۵٫۴ درجه سانتی‌گراد گزارش‌شده است که نسبت به درجه حرارت بدن و بافت استخوانی که به‌طورمعمول ۳۷ درجه سانتی‌گراد است، عدد خیلی بالایی به شمار می‌رود.

همچنین تحقیقات میدانی از ۴۰ بیمارستان مختلف در بریتانیا نشان می‌دهد که ۷۵% از آن‌ها هیچ دستورالعملی برای کنترل و نگهداری ابزارهای سوراخ‌کاری پزشکی را نداشتند؛ ۱۰ تای باقی‌مانده دستورالعمل شناسایی و برچسب‌گذاری ابزارهای سابیده شده را تائید کردند. همچنین ۴۵% از بیمارستان‌ها به‌یکبار استفاده از ابزار سوراخ‌کاری پزشکی تأکید داشته‌اند. در پایان این گزارش محققان به استفاده مکرر از ابزارهای سابیده شده و همچنین عدم وجود یک‌رویه مشخص برای بازرسی این ابزارها را متذکر شده است.

پایش وضعیت سایش ابزار سوراخ‌کاری 

تحقیقات انجام‌شده بر اساس سه نوع سرعت برشی، چهار نوع سرعت پیشروی ابزار به‌وسیله سه نوع ابزار با ساییدگی‌های مختلف توسط روش آکوستیک در حوزه فرکانسی نشان داده است که با بکار گیری مشخصه‌های سیگنال آکوستیکی به وجود آمده در حین فرایند سوراخ‌کاری استخوان می‌توان به تیز یا کند بودن ابزارها پی برد. همچنین این تحقیقات نشان داده است که مشخصه‌های سیگنال‌های حاصله در اثر سایش ابزار به مشخصه‌های مکانیکی استخوان حساس نیستند و این خود می‌تواند در عملکرد بهتر روش آکوستیک امیشن مؤثر واقع شود. بااین‌وجود این نتیجه‌گیری در جهت طراحی و ساخت یک ابزار مؤثر در سوراخ‌کاری می‌تواند گام مؤثری باشد که نتیجه آن کاهش آسیب‌های مکانیکی و دمایی ناحیه سوراخ‌کاری با به‌کارگیری ماشین‌های نسل بعدی سوراخ‌کاری استخوان با روش‌های نوین تست غیرمخرب یعنی آکوستیک امیشن می‌تواند باشد.

  • سنسور آکوستیک امیشن
  • ابزار مته سوراخ‌کاری
  • دوربین
  • استخوان

منبع:

Frequency Domain Analysis of Acoustic Emission Signals in Medical

Drill Wear Monitoring

Zrinka Murat1, Danko Brezak1, Goran Augustin2 and Dubravko Majetic1

۱Faculty of Mechanical Engineering and Naval Architecture, University of Zagreb, Ivana Lucica 5, Zagreb, Croatia

۲University Hospital Center Zagreb and School of Medicine, University of Zagreb, Kispaticeva 12, Zagreb, Croatia

www.scitepress.org

گزارش تصویری تحویل دستگاه آکوستیک امیشن شرکت مپوا به دانشگاه تهران

آزمون آکوستیک امیشن (نشر صوتی) یک روش نوین و پیشرفته در زمینه‌های آزمون غیر مخرب (Nondestructive testing) است. این روش در محدوده گسترده‌ای از کاربردهای قابل‌استفاده آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی مخازن تحت‌فشار فلزی، سیستم‌های لوله‌کشی، راکتورها و غیره گسترش ‌یافته است و از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت‌یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. آزمون اکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند و تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر(مپوا) موفق شده است تا با بومی سازی تولید دستگاه تست غیر مخرب آکوستیک امیشن گام مهمی در انجام تست‌های غیر مخرب بردارد. آزمون آکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند. تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است. همچنین تست های آکوستیک امیشن علاوه بر توانایی اجرا بر روی تجهیزات جدید ، قابل پیاده سازی بر روی تجهیزات در حال سرویس هم هستند. مشخصات فنی دستگاه آکوستیک امیشن شرکت مپوا به شرح زیر است:

مشخصات فنی

  • نرخ نمونه برداری: ۶۵ MHz
  • تعداد کانال ها: ۲، ۴، ۸، ۱۶
  • نوع ارتباط: USB 3.0
  • رزولوشن: ۱۴ bit
  • فیلترهای سخت افزاری قابل تنظیم از ۰ تا ۳ MHz بر پایه FPGA:
  • فیلتر بالا گذر: ۲۰kHz,100kHz,400kHz
  • فیلتر پایین گذر: ۱۰۰kHz,400kHz,1200kHz
  • Dynamic Range: 80 dB
  • دمای عملکردی: -۱۰ – +۶۰ درجه سانتیگراد
  • امپدانش ورودی ۵۰ ohm
  • پری آمپلیفایر: دارای گین ۲۰، ۴۰ و ۶۰ دسی بل
  • استخراج مشخصه های سیگنال: انرژی، کانت، زمان استمراز، زمان رسیدن به قله اوج، ماکزیمم دامنه، فرکانس میانگین، فرکانس ماکزیمم،

مپوا تا کنون توانسته این محصول شرکت را به دانشگاه‌ها و شرکت‌های مختلفی تحویل دهد. یکی از مهم‌ترین دانشگاه‌هایی که این دستگاه به آن‌ها تحویل داده شد دانشگاه تهران است. طی مذاکرات و صحبت هایی که بین دانشگاه تهران و شرکت مپوا در سال ۱۳۹۸ صورت گرفته بود، در آبان ماه سال ۱۳۹۸ تیم مهندسی شرکت مپوا برای تحویل دستگاه آکوستیک امیشن ۴ کاناله در دانشکده فنی مهندسی دانشگاه تهران حضور یافت. تیم مهندسی دستگاه را نصب کرده و پس از آن به تست و راه اندازی محصول پرداخت. این محصول دارای ضمانت تحویل و گارانتی نیز می‌باشد.

دانشگاه تهران می‌تواند این محصول را برای کارهای تحقیقاتی آکادمیک و دانشگاهی در حوزه تست های غیرمخرب مثل بررسی شکست کامپوزیت ها، سوراخکاری و مواردی این چنین یا مواردی مثل نشتی یابی کف مخازن نگهدارنده سیالات نفتی ، نشتی یابی خطوط لوله، ارزیابی سلامت مخازن تحت فشار، مونیتورینگ آنلاین فرایند ساخت و تولید استفاده نماید.

در ادامه گزارش تصویری مربوط به تحویل دستگاه آکوستیک امیشن ۴ کاناله به دانشگاه تهران را مشاهده می‌کنید:

دستگاه آکوستیک امیشن Acoustic Emission

آزمون آکوستیک امیشن (نشر صوتی) یک روش نوین و پیشرفته در زمینه‌های آزمون غیر مخرب (Nondestructive testing) است. این روش در محدوده گسترده‌ای از کاربردهای قابل‌استفاده آزمون‌های غیر مخرب نظیر بازرسی مخازن تحت‌فشار فلزی، سیستم‌های لوله‌کشی، راکتورها و غیره گسترش ‌یافته است و از این روش می‌توان برای تشخیص و موقعیت‌یابی عیوب مختلف در سازه‌های تحت بار و اجزای آن‌ها استفاده کرد. آزمون اکوستیک امیشن یک تکنیک غیرفعال است که پالس‌های فراصوتی منتشرشده به‌وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل می‌کند و تفاوت اصلی آن با روش‌های التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین است، درحالی‌که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه موردنظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش آکوستیک انرژی آزادشده از ماده موردنظر مرجعی برای کار بازرسی است.

تخلیه سریع انرژی از یک منبع متمرکز در درون جسم باعث ایجاد امواج الاستیک گذرا به‌صورت صوت و انتشار آن‌ها در ماده می‌شود که ‌این پدیده را آکوستیک امیشن می‌نامند، این امواج در ماده سیر می‌کنند و به سطح آن می‌رسند. آزمون غیر مخرب به روش آکوستیک امیشن شامل دریافت این امواج و تحلیل آن‌ها به‌منظور برقراری ارتباط بین امواج دریافت شده و تغییرات ایجادشده بر روی منبع است. با توجه به انتشار امواج از منبع تا سطح ماده، می‌توان آن‌ها را توسط سنسورهایی ثبت کرد و از این طریق اطلاعاتی در مورد وجود و محل منبع انتشار امواج به دست آورد.  این امواج می‌توانند فرکانس‌هایی تا چند مگاهرتز داشته باشند.

برای شنیدن صدای مواد و شکست سازه‌ها از سنسورهای اولتراسونیک در محدوده ۲۰ کیلوهرتز تا ۱ مگاهرتز استفاده می‌شود و فرکانس‌های متداول در این روش در محدوده ۱۵۰ الی ۳۰۰ کیلوهرتز هستند. کاربرد این روش تنها به بازرسی غیر مخرب قطعات، تجهیزات و سیستم‌های مختلف محدود نمی‌شود و به‌علاوه می‌توان از آن برای تخمین عمر قطعات و تجهیزات بهره گرفت.  هم‌چنین از این روش می‌توان برای آشکارسازی و مکان‌یابی تخلیه‌های جزئی ولتاژ در مبدل‌های بزرگ، تحقیق و بررسی خصوصیات و مشخصات مواد، زمین‌شناسی و تحقیق میکرو ارتعاش‌ها استفاده کرد.

دستگاه تست غیر مخرب آکوستیک امیشن شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر- مپوا (AE-MAP Ver 1.0)

مشخصات فنی

  • نرخ نمونه برداری: ۶۵ MHz
  • تعداد کانال ها: ۲، ۴، ۸، ۱۶
  • نوع ارتباط: USB 3.0
  • رزولوشن: ۱۴ bit
  • فیلترهای سخت افزاری قابل تنظیم از ۰ تا ۳ MHz بر پایه FPGA:
  • فیلتر بالا گذر: ۲۰kHz,100kHz,400kHz
  • فیلتر پایین گذر: ۱۰۰kHz,400kHz,1200kHz
  • Dynamic Range: 80 dB
  • دمای عملکردی: -۱۰ – +۶۰ درجه سانتیگراد
  • امپدانش ورودی ۵۰ ohm
  • پری آمپلیفایر: دارای گین ۲۰، ۴۰ و ۶۰ دسی بل
  • استخراج مشخصه های سیگنال: انرژی، کانت، زمان استمراز، زمان رسیدن به قله اوج، ماکزیمم دامنه، فرکانس میانگین، فرکانس ماکزیمم، RMS.

کاربردها

  • نشتی یابی کف مخازن نگهدارنده سیالات نفتی و …
  • نشتی یابی خطوط لوله
  • نشتی یابی شیرها
  • مکان یابی تخلیه الکتریکی در ترانسفورماتورها
  • برای ارزیابی سلامت مخازن تحت فشار
  • مونیتورینگ آنلاین فرایند ساخت و تولید
  • مونیتورینگ سلامت سازه های عمرانی، پل ها و ….
  • مونیتورینگ تجهیزات دوار، توربین ها و ….
  • کارهای تحقیقاتی آکادمیک و دانشگاهی در حوزه تست های غیرمخرب مثل بررسی شکست کامپوزیت ها، سوراخکاری و …