نوشته‌ها

توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی

۳ مرحله برای توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی سفارشی ساخته شده

۳ مرحله برای توسعه تجهیزات مغناطیسی القایی سفارشی ساخته شده

 

جهت اجتناب از استانداردها و پیچیدگی ارتباطی بین داده ها، طراحی دستگاه به صورت سفارشی یک ضرورت بسیار مهم تلقی می گردد.

بلوغ فنی روش مغناطیسی القایی (۶۰ سال) و سازگاری بازرسی آن با هر ماده فرومغناطیسی بهترین شرایط را برای سفارشی سازی ایجاد می کند.

روش مغناطیسی القایی در بخش‌ها و کاربردهای مختلف، کابل‌ها، جرثقیل‌ها، آسانسورها و لوله‌ها استفاده شده است و به بازرسان کمک می‌کند تا دید کاملی از مورد بازرسی داشته باشند. روش مغناطیسی القایی به دلیل دقت و قابلیت اطمینان آن توسط استانداردهای زیر تایید شده است:

 EN12927 (Cableway)

ISO4309 (Heavy Lifting)

UNI 1607593 (Elevator Technical Project). 

 

 در این مقاله مراحل اصلی ساخت یک محصول سفارشی مورد بررسی قرار می گیرد.

 

۱٫مطالعه امکان سنجی

مشتری و طراح باید مسیر کاری را برای رسیدن به هدف مورد نظر ایجاد کنند. پیاده سازی این امر نیاز به همکاری و ارتباط شفاف دارد. مشتری باید کل محیط کاری را توصیف کند و نیازهای توسعه یک محصول سفارشی را برجسته سازد. بخش معدن، ساحل و آسانسور نمونه کاملی از محیط پیچیده است که با شرایط بازرسی معمولی مشخص نمی شود.

 این امر جهت تنظیم عملکردهایی که ابزار باید انجام دهد و تعریف محدوده قیمت قابل ارائه اساسی است.

پس از جمع آوری تمام این اطلاعات، تیم فنی و بازرگانی پیشنهاد مالی و فنی را تهیه می کند. این دو سند به یکدیگر وابسته هستند و پروژه سفارشی سازی را تشکیل می دهند.

در صورت پذیرش پروژه، برنامه زمانی منتشر خواهد شد.

 

۲٫طراحی و تولید سفارشی

در این مرحله اطلاعات به سرعت جریان می یابد. تیم فنی در صورت امکان، برای جمع آوری کلیه داده های مورد نیاز بازرسی را انجام می دهد.

یک مدل سه بعدی برای نشان دادن کار انجام شده به مشتری و اطمینان کامل از اینکه همه چیز مطابق با مشخصات ساخته می شود، ارائه می گردد. این مدل پایه ای برای تولید تجهیزات خواهد بود. تولید سفارشی می تواند شامل سخت افزار (هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده) و نرم افزار یا فقط یکی از آنها باشد.

 

۳٫نصب، کالیبراسیون و آموزش

محصول با یک دفترچه راهنما (manual) عرضه خواهد شد. مخصوصاً زمانی که در مورد نصب دائمی صحبت می کنیم، کالیبراسیون و نصب ظریف ترین مراحل هستند. آنها فرآیند تایید نهایی را برای کل تجهیزات و اتصالات آن شامل هد اندازه گیری، سیستم جمع آوری داده و نرم افزار نشان می دهند.

در ادامه نمونه ای از توسعه یک دستگاه نصب دائمی را برای بازرسی مداوم ۸ آسانسور  که هر کدام ۶ کابل دارد را مشاهده خواهید کرد.

mrt-software-op-maat

Customized Software

Permanent Measuring Head for a specific ElevatorPermanent Measuring Head for a specific Elevator

Permanent Measuring Head for a specific Elevator

Acquisition System

Acquisition System able to acquire 8 different measuring heads

 

 

منبع :

 ۳ steps to develop customized magneto-inductive equipment mennens.nl

 

 

 

 

The-importance-of-interpretation

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

اهمیت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی

امروزه داده همه چیز است. تجزیه و تحلیل و برون یابی آنها به ما امکان تفسیر رویدادهای حال و گذشته و پیش بینی آینده را می دهد.

در تست های مغناطیسی کابل، بازرسان نیاز به مدیریت و تفسیر داده ها برای درک رفتار کابل دارند. از این جهت تفسیر داده در روش نشت شار مغناطیسی از اهمیت بالایی برخوردار است.

در طول این فرآیند، سؤالات مختلفی ممکن است مطرح شود مثلا: تفاوت بین سیگنال یک کابل شکسته و یک خوردگی عمیق کدام است؟ آیا وزن آنها یکسان است؟ آیا کابل شکسته است یا اعوجاج دارد ؟ آیا سیگنال بدست آمده یک سیگنال واقعی است؟ آیا کابل شکستگی داخلی دارد؟

آموزش بهترین پاسخ است.

در این مقاله به بررسی اهمیت یک آموزش خوب در بررسی دستگاه مغناطیسی بازرسی کابل خواهیم پرداخت.

بهترین دستگاه با بدترین تکنسین دقت کمتری نسبت به بهترین تکنسین با بدترین دستگاه دارد، زیرا سیستم تنها رابط بین نگهدارنده و کابل است.

این در مورد تجزیه و تحلیل و بازرسی چشمی نیز صادق است، یک تکنسین آموزش دیده به راحتی می تواند دچار اشتباه و خطا شود. به بیان ساده، چشم ها (رابط) برای انجام یک بازرسی بدون آگاهی کافی نیستند.

ضروری است که هر تکنسین قبل از انجام عملی کار در یک دوره آموزشی MRT با ساختار مناسب شرکت کند.

 در ادامه این مطلب سرفصل های حداقلی لازم یک آموزش MRT را مشخص و توضیح خواهیم داد.

 

آموزش عملیاتی

این آماده سازی باید به بازرس اجازه دهد تا به درستی از دستگاه در آزمایشگاه و میدان استفاده کند، داده های نرم افزار را خوانده و تفسیر کند و گزارشی را کاملاً مطابق با مقررات تهیه کنند.

این آموزش نشان دهنده اولین گام در مسیر تبدیل شدن به یک تکنسین متخصص MRT است. بعد از آن تمرین و خدمات پس از فروش خوب به بازرسان کمک می کند تا در مسیر مناسب باقی بمانند. این مسیر باید به بازرسان کمک کند تا از نحوه عملکرد بازرسی MRT آگاه شوند.

۱٫حداقل دانش، مقررات و گزارش مورد نیاز

تکنسین باید بداند که چه چیزی کابل ها و محیط بازرسی را مشخص می کند. اصطلاحات، مشخصات و ساخت کابل حداقل اطلاعات لازم در این زمینه است.

دانستن مقررات ایزو ۴۳۰۹ ISO4309  برای بخش حمل و نقل سنگین، تقریباً نیمی از بازرسی است.

این استاندارد اصول کلی را برای مراقبت و نگهداری و بازرسی و تعویض کابل های فولادی مورد استفاده در جرثقیل ها و بالابرها تعیین می کند. علاوه بر این، معیارهای تعویض واقعی را فراهم می کند که حداکثر تعداد کابل های شکسته را پوشش می دهد، قطر کابل و خوردگی را کاهش می دهد و روشی را برای ارزیابی اثر ترکیبی زوال در هر موقعیتی در کابل ارائه می دهد.

گزارش منطبق با مقررات نشان می دهد که آیا روال بازرسی رعایت شده است و همچنین آیا بازرسان را از نظر قانونی در صورت شکایت یا طرح دعاوی حمایت می کند یا خیر. این ویژگی ها برای بازرسی بصری هم اجباری هستند که معمولا دست کم گرفته می شود. همیشه لازم است یک اپراتور تفاوت بین عیوب و درجه سختی نسبی آنها را بداند. یک عیب از نوع valley break دارای ۱۰۰٪ درجه سختی است (کابل باید تعویض شود)، در حالی که درجه سختی یک کابل شکسته خارجی/داخلی (external/internal broken) به ساخت کابل بستگی دارد.
 

۲٫ سیگنال های MRT و تفسیر آنها

این بخش هسته تست کابل مغناطیسی است. بازرسان باید مطابقت بین سیگنال‌ها و نقص‌ها، چگونگی و چرایی تغییر سیگنال، نحوه تشخیص سیگنال‌های جعلی و به‌ویژه زمان استفاده از سیگنال به جای سیگنال دیگر (LM در مقابل LMA) را بیاموزند.

 

۳٫آموزش نرم افزار

به نظر می رسد استفاده از اعداد نقص یا درصد آسیب به جای نمودارها راحت تر باشد اما این اعداد یک نمایش کمی هستند که توسط یک ماشین انجام می شود. خواندن یک عدد تعریف شده در شرایط مختلف رفتار کابل زمانی که شما مسئولیت نتیجه را به عهده دارید می تواند مشکل باشد. این مبحث همچنین به استفاده نامناسب از فیلترها مربوط می شود، ما فکر می کنیم که آموزش داده های خام بازرسان را به تفسیرهای ایمن تر هدایت می کند. در این بخش از آموزش کاربر باید یاد بگیرد که چگونه فیلترها و معنی آنها را اعمال کند و چگونه نمودار را برای ارزیابی زمان واقعی و پس از پردازش به بهترین شکل تنظیم کند.

 

۴٫تمرین فنی

سیستم‌های MRT سیستم های تجربی هستند، معمولاً کاربران فقط پس از مدتی تمرین و رویکرد فنی می توانند شروع به ارزیابی آن ها کنند. این بخش از آماده سازی به کاربر این امکان را می دهد که از تجهیزات اطمینان داشته باشد و قبل از اولین بازرسی در میدان، چندین آزمایش را انجام دهد.

 

تمرینات ایزو ۹۷۱۲ (ISO9712)

operative training

این آموزش در بخش کابل اجباری است و به تکنسین اجازه می دهد تا به عنوان متخصص MRT در بخش حمل و نقل سنگین فعالیت کند.

این دوره توسط شرکت های واجد شرایط و یک سازمان آگاه و معمولاً تحت نظارت شخص ثالث برگزار می شود.

این آموزش از نظر فنی عمیق تر از آموزش عملیاتی است و تمام دانش لازم را برای انجام عملیات مطابق با استانداردهای بین المللی ارائه می دهد. داوطلب اصول اولیه الکترومغناطیس، نحوه عملکرد سیستم، نحوه ایجاد سیگنال و نحوه عملکرد مقررات مختلف را خواهد آموخت.پس از این دوره، تکنسین قادر خواهد بود مفاهیم فیزیکی پشت طراحی دستگاه را درک کند.

 

نتیجه گیری

  • آموزش ها ابزار لازم برای تبدیل شدن به یک بازرس MRT هستند. علاوه بر این، ما فکر می کنیم که پشتیبانی مداوم از آموزش دهنده / تامین کننده MRT می تواند برای هدایت بازرسان به سمت درک کامل هر پدیده بسیار مفید باشد.
  • بازرسان حرفه ای نمودارها را تفسیر می کنند و گزارش وضعیت کابل ارائه می دهند اما بازرسان عادی اعداد را می خوانند.

 

منبع : https://www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/the-importance-of-interpretation

بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

بازرسی بصری در مقابل بازرسی MRT

یک شخص تصمیم گیرنده یا یک بازرس کابل چگونه می‌تواند تشخیص دهد که بهترین روش ارزیابی هر نقص در کابل‌ها کدام است؟

 

بازرسی بصری کابل

بازرسی بصری (visual inspection) را می‌توان به‌عنوان اولین و یا به نوعی ابتدایی‌ترین روش برای ارزیابی صحیح کابل‌های فلزی در نظر گرفت. این روش شامل بازرسی دقیق کابل، جستجوی حالت‌های نقص و زوال و گزارش نتایج در یک سند است. در تمام نسخه‌های به‌روز شده ISO4309، بازرسی بصری همیشه به‌عنوان روش اصلی یا تنها ابزار بازرسی در نظر گرفته شده است، حتی در آخرین نسخه‌های منتشر شده در خصوص روش MRT.

این کار را نباید با جستجوی ساده نقص‌های واضح و کلان اشتباه گرفت، این یک عملیات بسیار ظریف است و باید توسط یک فرد ذیصلاح انجام شود. یک تکنسین خوب باید انواع عیوب مختلف مانند رشته‌های قطع شده، شکستگی ، حالت موج‌دار بودن و غیره را تشخیص دهد. این نوع بازرسی بسته به کابل و شرایط بازرسی می‌تواند ساعت‌ها زمان نیاز داشته باشد.

 

چگونه یک فرد ذیصلاح می‌تواند عیوب کابل را پیدا کند؟

برخی از عیوب قابل مشاهده هستند و به راحتی با بازرسی بصری قابل تشخیص هستند، برای آن دسته از نقوص که قابل رویت نیستند روش MRT ضروری است.

 

  1. برآمدگی (Protrusion)

تصویر زیر یک برآمدگی را نشان می‌دهد که می‌تواند ناشی از بارگذاری ضربه‌ای و همچنین نصب نادرست باشد. سیم بکسل های مقاوم در برابر چرخش روی بالابرها باید با دقت بیشتری نصب شوند تا از آسیب دیدن کابل در حین نصب جلوگیری شود.

با وارد کردن چرخش یا گشتاور به طناب، ممکن است لغزش در هسته کابل رخ دهد و در نتیجه از کابل بیرون بزند. این برجستگی نمونه‌ای از عیوب مشخص و بزرگ (macro defect) است و این حالت و شرایط برای تعویض کابل کافی است.

Protrusion

  1. رشته های شکسته خارجی (External fatigue broken wires)

در تصویر زیر دسته‌ای از رشته های شکسته خارجی را می‌بینیم، انتهای مربعی شکل این رشته ها نشان می‌دهد که آن‌ها دچار شکستگی شده‌اند.

خم شدن های مکرر سیم بکسل باعث ایجاد ترک در رشته های بیرونی کابل می‌شود. هر چه شیار نسبت به قطر سیم بکسل کوچک‌تر باشد، خمیدگی بیشتری ایجاد می‌شود. هنگامی‌که سیم‌های خارجی ظاهر می‌شوند، یک اثر دومینو وار ایجاد می‌کنند و شکستگی‌های بیشتری ظاهر می‌شوند.

این نوع نقص را می‌توان از طریق تجزیه‌وتحلیل بصری دقیق شناسایی کرد، اما مواردی همچون روغن‌کاری، کمبود نور و غیرقابل دسترس بودن می‌تواند از تشخیص جلوگیری کند.

این موارد به راحتی توسط روش MRT قابل تشخیص است. در واقع، اگرچه نقص‌ها در برخی موقعیت‌ها به وضوح قابل مشاهده و در برخی دیگر تقریباً نامرئی هستند، اما همچنان باقی می‌مانند.

External fatigue broken wires

  1. شکست در شیارها (Valley Breaks)

شکست در شیارها یک نقص خاص است و تشخیص آن بسیار دشوار است، زیرا نقطه شکست معمولاً در منطقه شیار بین رشته‌ها قرار دارد. شکستگی کابل در شیارها  معمولاً به دلیل نیروی وارد شده به رشته کابل ها در زمانی که کابل در حال خم شدن است، در هنگام قرقره شدن و هنگام حرکت از روی شیارها رخ می‌دهد.

Valley Breaks

این پدیده معمولاً بسیار خطرناک است زیرا وجود شکستگی در شیارها نشانه قوی از زوال داخلی در یک کابل است.

خم کردن طناب، رشته های شکسته پنهان را آشکار می‌کند و در حین انجام این کار، ممکن است صدای ترک خوردن از داخل کابل شنیده شود. البته خم کردن طناب همیشه امکان پذیر نیست، در این مورد تست طناب مغناطیسی ممکن است برای تشخیص آن‌ها بسیار مفید باشد.

internal deterioration in a wire rope.

 

  1. عیوب داخلی (Internal defects)

در برخی از انواع سیم بکسل بیشتر ایرادات داخلی هستند. در طناب‌های کم چرخش این اتفاق اغلب رخ می‌دهد و استاندارد ISO4309 نیز این پدیده را توصیف می‌کند.

تصویر زیر سیم بکسل با چرخش کم را قبل و بعد از برداشتن لایه خارجی رشته‌ها نشان می‌دهد.

external layer of strands

در سمت چپ، لایه خارجی هیچ نقصی ندارد، درحالی‌که در سمت راست لایه داخلی پر از رشته های شکسته است. در این مورد، بازرسی چشمی روش صحیحی برای ارزیابی وضعیت طناب نیست و روش MRT برای بررسی دقیق مورد نیاز است.

 

  1. خوردگی داخلی (Internal corrosion)

یافتن خوردگی داخلی چندان آسان نیست، هنگامی‌که یک پودر قرمز رنگ از مناطق بین رشته ای طناب می آید، می‌توان آن را به صورت بصری تشخیص داد. متأسفانه، این برای ارزیابی شرایط طناب کافی نیست، زیرا زنگ می‌تواند از قسمت‌های دیگر مانند شیارها نیز ایجاد شود.

internal corrosion

 

چه زمانی MRT پیشنهاد می‌شود؟

در هر زمان که بازرسی بصری برای ارزیابی صحیح کابل کافی نیست، روش MRT یا بازرسی مغناطیسی کابل پیشنهاد می‌شود.

magnetic rope test in a marine environmentmagnetic rope test in a marine environment diagram

این تصویر نمودار مربوط به آزمایش مغناطیسی کابل در یک محیط دریایی را نشان می‌دهد. کل طناب با روغن روان کننده پوشانده شده بود و انجام یک بازرسی بصری عمیق بسیار دشوار بود.

بازرس بصری کابل هیچ عیبی را پیدا نکرد و شرایط کابل خوب اعلام شد، اما زمانی که روش MRT انجام شد، وضعیت متفاوتی را مشخص کرد.

نمودار وضعیت بسیار خطرناکی را نشان می‌دهد، برخی مناطق جمع شدگی بالایی دارند و این بدان معنی است که طناب عمیقاً پوسیده شده است.

طناب بلافاصله حذف شد و تست شکستگی انجام شد. نتیجه نشان می‌دهد که ظرفیت بار باقیمانده کمتر از ۱/۳ از یک اسمی (۱۲۵kN در مقابل ۴۰۰kN) بود.

high peak concentration

diagram of a crane rope

در  تصویر دیگر نمودار MRT یک کابل جرثقیل نشان داده شده است. این کارخانه در هفت روز هفته و به صورت ۲۴ ساعت کار می‌کند بنابراین کابل خیلی سریع آسیب می‌بیند. به همین دلیل همیشه دستگاهی بر روی آن نصب می‌شود تا از نظارت مستمر اطمینان کابل حاصل شود.

 

در این مورد، پیدا کردن رشته های شکسته روی سطح کابل آسان است، اما نیاز به توقف طولانی مدت کارخانه است. MRT برای تشخیص هر نقص روی کابل، نظارت بر وضعیت و برنامه ریزی توقف کارخانه و تعویض کابل مفید است.

 

نتیجه گیری

مهم است که روی معنای “قابل مشاهده بودن” تمرکز کرد، که به شدت به شرایط بازرسی، روغن‌کاری، سرعت و توجه اپراتور بستگی دارد.

برای نقص خارجی MRT اجباری نیست، اما تنها ابزاری است که می‌تواند ارزیابی سریع و دقیقی از شرایط کل کابل ارائه دهد.

برای نقص‌های داخلی، وضعیت تغییر می‌کند. بازرسی MRT تنها روشی است که توسط مقررات (EN12927، ISO4309) تائید شده است.

هنگامی‌که انجام بازرسی مغناطیسی کابل امکان‌پذیر نیست، بازرس باید شرایط طناب را فقط بر اساس ارزیابی خود بر اساس بازرسی بصری و تجربه خود ارزیابی کند.

برای داشتن دید روشنی از تمام حالت‌های مختلف زوال و روش‌های ارزیابی نسبی، پیشنهاد می‌کنیم ISO4309 را بررسی کنید.

 

 

بیشتر بخوانید : عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

 

منبع : www.mennens.nl/en/services/magnetic-rope-testing/visual-inspection-vs-mrt-inspection

Drill Pipe Magnetic Flux Leakage Detector

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

مشخصات: قطر ۷۳ تا ۸۹ میلی متر، طول ۹٫۶ متر یا بیشتر
سرعت تشخیص: ۶-۲۰ متر در دقیقه
معیارهای پذیرش: استانداردهای تست API موسسه نفت آمریکا

اصل اولیه بازرسی خط لوله حفاری به روش نشتی شار مغناطیسی MFL به این شکل است که به منظور ایجاد چگالی شار مغناطیسی خاص بر روی قطعه مورد نظر، یک میدان مغناطیسی شکل می گیرد (نزدیک به اشباع) تا بدین وسیله در محل عیوب، میدان مغناطیسی نشتی ایجاد کند. پس از آن سنسورها، سیگنال خروجی را به تقویت کننده عملیاتی (operational amplifier) ارسال می کنند.

قطعه مورد بررسی به دلیل حالت اشباع مغناطیسی، قدرت و چگالی میدان مغناطیسی نسبتاً بالایی دارد و خطوط مغناطیسی نیرو (magnetic lines of force) محدود نمی شوند؛ بدین ترتیب سطح قطعه دارای نشتی مغناطیسی زیادی است که برای تشخیص عیوب در محل مناسب است.
سنسورهای حساس مغناطیسی وظیفه اسکن و بررسی در امتداد سطح مواد مغناطیسی شده را دارند. این سنسورها میدان مغناطیسی نشتی نقص را دریافت می کنند و برای یافتن موقعیت و پارامترهای نقص یک سیگنال الکتریکی از عیب یا نقص تشکیل می دهند.

فناوری بازرسی غیر مخرب نشت شار مغناطیسی به دلیل سرعت تشخیص بالا، قابلیت اطمینان زیاد و و عدم نیاز به سطوح چندان تمیز (از نظر گرد و خاک و روغن و ..) به طور گسترده در تشخیص عیوب سیم بکسل های فلزی و ارزیابی محصولات مرتبط استفاده می شود.

فارغ از تشخیص عادی یا تشخیص ذرات مغناطیسی، سیگنال موجود در تشخیص نشت شار مغناطیسی به وسیله پودر مغناطیسی نمایش داده نمی شود و هیچ آلودگی برای محیط زیست ندارد: به دلیل وجود اجزای حساس مختلف (مانند عنصر هال و روش سیم پیچ)، نتیجه تشخیص به طور مستقیم توسط سیگنال الکتریکی خارج می شود، که برای تحقق پردازش دیجیتال به راحتی به رایانه متصل می شود، بنابراین نتایج تشخیص را می توان ذخیره و بازتولید کرد که این امر تجزیه و تحلیل سیگنال تشخیص و تحلیل روند نتایج تشخیص را تسهیل می کند.

 

منبع :

 

بیشتر بخوانید:

iranian MFL test

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

عیب یابی سیم بکسل فولادی با دستگاه MFL ایرانی

در ویدیو های زیر سامانه تست نشتی شار مغناطیسی یک سیم بکسل را مشاهده می کنید. همانطور که مشخص است سیم بکسل از داخل هد دستگاه عبور کرده و سنسورها و انکودر قرار داده شده در آن بخش وظیفه داده برداری را بر عهده دارند. اصول کارکرد این روش به شکل مغناطیسی است. پس از عبور کابل، یک سیستم داده برداری شامل بورد الکترونیکی، کابل‌های آنتی نویز و باطری‌ها، داده ها را وارد مجموعه نرم افزاری می کند و با کمک این مجموعه نرم افزاری می توان عیوب موجود در سطح کابل سیم بکسل را شناسایی کرد.

همانطور که در صفحه لپتاپ مشخص است داده های حاصل وارد نرم افزار می شوند. این نرم افزار توسط تیم مپوا ساخته شده و توسط نمودارهای تشکیل شده می توان عیوب کابل را تشخیص داد.

دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

مطالعه موردی از بازرسی پیوسته به روش نشتی شار مغناطیسی

LF or LMA

تفاوت LMA و LF

تفاوت LMA و LF

در روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT دو اصطلاح یا به‌نوعی دو کلمه اختصاری معروف LMA و LF وجود دارد که هر دو بر اساس استانداردهای ISO4309 و EN12927 مطرح شده‌اند.

  • LF مخفف Localized Fault است. گاهی اوقات می‌توان آن را به‌عنوان LD، نقص موضعی (Localized Defect) نیز یافت.
  • LMA مخفف Loss of Metallic Area است.

 این دو سیگنال معمولاً نشان‌دهنده اصول کار روش MRT است.

 در این مقاله، نحوه تشخیص و نحوه ایجاد آن‌ها، معنای فیزیکی آن‌ها و شرایطی که در آن‌ها بهترین عملکرد را خواهید دید، مطرح شده است.

بیشتر بخوانید : مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

عیوب موضعی LF (The Localized Fault signal)

فناوری LF قدیمی‌ترین فناوری روش MRT است. این سیگنال معروف، نشت شار مغناطیسی را در صورت وجود نقص در یک جسم مغناطیسی شده، مانند کابل سیم بکسل فولادی، اندازه‌گیری می‌کند.

defect on a rope fully saturated

همان‌طور که در تصویر بالا نشان داده شده است، هنگامی‌که عیبی روی کابل کاملاً اشباع شده وجود داشته باشد، قسمتی از میدان مغناطیسی از کابل خارج شده و از عیب عبور می‌کند.

این پدیده به دلیل وجود شکاف ایجاد شده توسط عیب در کابل رخ می‌دهد. در این حالت خطوط شار تغییر می‌کند چراکه با ناحیه (شکاف) با مقاومت مغناطیسیِ متفاوت برخورد می‌کند. این تغییر در اطراف کابل رخ می‌دهد. شدت و جهت نسبی به ماهیت و شکل عیب بستگی دارد. کاوشگرهای دستگاه، شار را تشخیص داده، آن را به ولتاژ تبدیل می‌کنند و درنهایت سیگنال را استخراج می‌کنند.

در تصاویر زیر می‌توانید دو نمونه از سیگنال‌های معمولی را که با فناوری LF به دست آمده مشاهده کنید.

cable nternal corrosion

localized fault signal

کابل های شکسته شده و دارای خوردگی را می‌توان با فناوری LF تشخیص داد. ذکر این نکته ضروری است که هر سیگنال باید توسط یک تکنسین آموزش‌دیده تفسیر شود. در نمودارها هیچ نشانه واقعی در مورد تعداد کابل‌های شکسته، موجودیت خوردگی یا از بین رفتن سطح فلزی و هیچ درصدی در محور وجود ندارد.

 این نتایج به بخش تفسیر منتقل می‌شوند. یک تکنسین آموزش‌دیده که نمودارها را می‌خواند می‌تواند به‌راحتی وضعیت واقعی کابل را ارزیابی کند. پایداری قوی، خطی بودن ساده و قابلیت اطمینان (بدون اثرات عجیب و نوسانات سیگنال) سیگنال LF را توصیف می‌کند. به همین دلیل، سیگنال LF تنها سیگنالی است که توسط روش صدور گواهینامه آزمون EN12927 مطرح شده است. بدون گذراندن این آزمون، امکان فعالیت در بخش تله کابین وجود ندارد.

 

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع LMA (Loss of Metallic Area)

عیوب ناشی از کاهش سطح مقطع (Loss of Metallic Area-LMA) به‌منظور ارائه‌ی اطلاعات کمی از میزان خسارت وارده به کابل است، به کمک این روش می‌توان نقص‌های موجود (معمولاً خوردگی) کابل های فلزی را تشخیص داد.

نمودار مربوط به این سیگنال عمدتاً به شکل درصد نشان داده می‌شود. تکنسین مربوطه مقدار (-۲، ، -۵، و غیره) روی نمودار را که مربوط به از دست دادن بخش فلزی در یک نقطه مشخص است می‌خواند.

Loss of metallic areaLoss of Metallic Volume

رابطه بین حجم و طول طناب

نام واقعی LMA را می‌توان LMV (از دست دادن حجم فلزی Loss of Metallic Volume) نیز دانست. هنگامی‌که عیبی در یک کابل وجود دارد، در مقاومت مغناطیسی تفاوت زیادی به وجود می‌آید. کابل را می‌توان به‌عنوان یک مقاومت الکتریکی در نظر گرفت که ارزش در نظر گرفته آن بستگی به ویژگی‌های فیزیکی کابل دارد.

ناحیه دارای عیب منطقه‌ای است که در آن آهن با هوایی که مقدار کل مقاومت را تغییر می‌دهد جایگزین شده است. در بحث تقارن مغناطیسی magnetic parallelism  به این پدیده مقاومت (reluctance) گفته می‌شود. هرچه کابل های موردبررسی شکستگی و یا خوردگی بیشتری داشته باشند، مقاومت بیشتر می‌شود، زیرا مانع به جریان درآمدن شار مغناطیسی می‌شود.

دایره آبی در تصویر ۳ نشان‌دهنده نقطه اندازه‌گیری در دستگاه برای تشخیص تغییرات شار است. ممکن است بیان شود که تحت فرضیه خاصی، شار اندازه‌گیری شده متناسب با حجم عیب در کابل است.

 

بین حجم و طول کابل چه نسبتی وجود دارد؟

  • اگر طول عیب بیشتر از طول دستگاه باشد، کاهش حجم متناسب با کاهش مقطع است. فقط تحت این فرضیه LMV با LMA منطبق است.
  • اگر عیب کوتاه‌تر از طول دستگاه باشد همان‌طور که در تصویر زیر نشان داده شده است سیگنال از نظر دامنه سطحش پایین تر یا کمتر است،

LMA signal vs defect length

LF and LMA diagram for a real rope

به همین دلیل است که سیگنال LMA معمولاً برای شناسایی عیوب طولانی» مانند خوردگی، فرسودگی و غیره استفاده می‌شود. به‌طورمعمول برای تشخیص کابل‌های شکسته مناسب نیست.

 

یک سیگنال LMA معمولی در تصویر ۵ نشان داده شده است، کابل تا ۱۹۴ متر در وضعیت خوبی قرار دارد، سپس برای ۳۰ متر حدود ۱۰-۱۵٪ نقص وجود دارد.

LF and LMA diagram for joint point cableway ropemrt-lma-diagram

پدیده اثرات نهایی

اندازه‌گیری LMA مستقیماً به شار اصلی که از داخل کابل عبور می‌کند و مدار مغناطیسی متصل می‌شود. هرگونه تغییر در مسیر شار را می‌توان توسط پروب ها به‌عنوان تغییری در یک بخشی از کابل در نظر گرفت.

این امر مسلماً زمانی که شار به دلیل نقص واقعی روی کابل تغییر می‌کند نیز صادق است، اما گاهی اوقات مسیر میدان مغناطیسی می‌تواند توسط برخی پدیده‌های خارجی مخدوش شود. یک مثال واضح و مکرر “پدیده اثرات نهایی”  (end effects phenomenon) است که چند متر قبل از پایان کابل ظاهر می‌شود.

تصور کنید که آزمایشی را در یک تله کابین انجام دهید، جایی که کابل یک حلقه بسته است. در این حالت، مقدار کابلی که در جلوی دستگاه وجود دارد، در پشت آن نیز یکسان است؛ به عبارت دیگر، پیکربندی مغناطیسی خارجی و خطوط شار یکسان است.

اگر آزمایش را بر روی کابل جرثقیل انجام دهیم، در یک نقطه خاص خاتمه کابل به دستگاه نزدیک می‌شود و مقدار کابل فلزی در پشت و جلوی سیستم متفاوت خواهد بود. این امر باعث ایجاد اعوجاج در خطوط شار می‌شود و درنتیجه سیگنال را تغییر می‌دهد.

تصویر بعدی نمونه‌ای از این پدیده را نشان می‌دهد. در اینجا دستگاه به‌صورت دستی روی کابل حرکت می‌کند، این حرکت از ابتدا (۱ متر کابل در پشت و ۱۰ متر در جلو) شروع شده و تا انتها (وضعیت مخالف) ادامه می‌یابد.

همان‌طور که مشاهده می‌کنید، سطح متوسط نمودار از یک مقدار به مقداری دیگر منتقل می‌شود و این تعبیر غلطی از تغییر است. به‌طور خلاصه، در این آزمایش‌ها آزمایشگاهی که در آن نقص‌ها به‌طور مصنوعی نزدیک به انتهای کابل ایجادشده‌اند، خواندن تغییرات واقعی در سطح مقطع تقریباً غیرممکن است. چرا باید بازرسی میدانی آسان‌تر شود؟

mrt end effects phenomenon

 

حساسیت سیگنال به محیط خارجی

سیگنال LMA نسبت به LF به محیط خارجی بسیار حساس‌تر است. اگر در حین آزمایش برخی از قطعات فلزی به سیستم نزدیک شوند، خطوط شار مغناطیسی تغییر می‌کند و احتمالاً بر روی نتیجه بازرسی تأثیر می‌گذارد. این مهم یکی از دلایلی است که باعث می‌شود دستگاه در یک محیط آزاد قرار گیرد.

درنهایت، باید به خاطر داشته باشیم که نمودار LMA معمولاً بسیار فیلتر شده است که به‌شدت با روش‌های نرم‌افزاری، ظاهر خود نمودار را تغییر می‌دهد. مزیت اصلی این روش این است که ردیابی بهتر تفسیر بهتری ارائه می‌دهد، اما کاربر نهایی باید کنترل تمامی مراحل را حفظ کند. وقتی الگوریتم‌های بسته اعمال می‌شوند و مشتری هیچ کنترلی بر آن‌ها ندارد، ممکن است موقعیت خطرناکی به وجود آید. این وضعیت یک وضعیت کلاسیک است که در آن کاربر به‌خوبی کار می‌کند اما نقطه شروع و درنتیجه بازرسی کاملاً اشتباه است.

 

در نهایت LMA  یا LF ؟

LF ازنظر فنی به‌عنوان پایدارترین سیگنال شناخته می‌شود و تنها نقصی است که کاملاً تنظیم شده است (EN12927). در این سیگنال، عیب و دامنه مستقیماً با هم ارتباط ندارند و بسته به شکل آسیب، می‌توانند از عیبی به عیب دیگر متفاوت باشند. به همین دلیل، تجزیه و تحلیل نیاز به تفسیر کاربر دارد. تحت آموزش مناسب، تکنسین ها قادر خواهند بود نمودارهایی را که به مشتریان خود گواهی وضعیت کابل می‌دهند، به‌درستی بخوانند.
 

بیشتر بخوانید : بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید

 LMA یک سیگنال آسان است و این دقیقا ضعف اصلی آن است. متأسفانه خواندن “-۵ “برای تعریف وضعیت واقعی کابل کافی نیست. این امر به نوبه خود‌ خطر بزرگی محسوب می شود؛ زیرا افراد غیرحرفه ای و بدون آگاهی عمیق از این پدیده نیز می‌توانند آن را بخوانند.

از نظر ما، اگر افراد آموزش خوبی در مورد LMA  دیده باشند، این سیگنال می‌تواند یک “سیگنال پشتیبان” خوب برای LF باشد. اگر افراد به‌درستی آموزش ندیده باشند، باید از در نظر گرفتن سیگنال LMA اجتناب کنند.

همچنین در نظر داشته باشید که برخی از دستگاه‌ها وجود دارند که در آن‌ها “سیگنال دوگانه یا ‘dual signal’   (LF+LMA) با استفاده از دو پروب مختلف بدست نمی‌آید ، بلکه با محاسبه ریاضی پیچیده بدست می آید ؛ به عبارت دیگر، گاهی اوقات نمودار LF که روی صفحه می‌بینید فقط مشتق عددی سیگنال LMA است. این ازنظر فیزیکی اشتباه است و هرگونه سیگنال کاذبی که می‌توانید در LMA داشته باشید، در LF نیز منتقل می‌شود؛ به عبارت دیگر، اگر یک سیستم مجهز به LMA باشد، فرد باید بررسی کند که آیا LF نیز موجود است و آیا LF توسط یک مدار پروب جداگانه به دست آمده است یا خیر.

 

منبع : https://www.mennens.nl

بیشتر بخوانید : بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

بیشتر بخوانید : خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله

 

افزایش میزان عیوب و خرابی در لوله های دیگ های بخار سبب افزایش تعمیرات و در نتیجه افزایش هزینه های نگهداری این تجهیزات گشته است.

خرابی لوله های دیگ های بخار می تواند به دلایل زیر باشد:

  • فشار
  • خوردگی
  • ترک خوردگی
  • خرابی فلز
  • فشار ناشی از خوردگی

تعمیرات لوله های دیگ بخار هزینه بر هستند؛ بنابراین یافتن دلیل خرابی این لوله ها حیاتی است. تجزیه و تحلیل خرابی لوله های دیگ بخار معمولا مربوط به خوردگی، ترک خوردگی، خرابی فلز، فشار ناشی از خوردگی یا مواردی از این دست است.

ترک خوردگی و فشارهای وارد بر لوله که منجر به شکست لوله دیگ بخار می گردند ممکن است به دلایل گسترده ای اتفاق بیفتد. در بسیاری از مواقع این موارد از دید مستقیم  پنهان می مانند.

تجزیه و تحلیل خرابی و آزمایش لوله برای مبدل های حرارتی مانند کندانسورها (condensers) یا محفظه توربین بخار یا مبدل های حرارتی مناسب است.

 مبدل های حرارتی در هر اندازه به طور کلی دارای لوله های بسیار گران قیمت هستند ، بنابراین جایگزینی لوله ها به عهده تصمیم گیرندگان ارشد است. زمان این جایگزینی در مکانیسم های تاسیسات همیشه به وضوح مشخص نیست ، بنابراین تجزیه و تحلیل خرابی لوله دیگ بخار و آزمایش پیوسته شرایط آن ها لازم است.

بیشتر بخوانید: بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

مناسب ترین روش برای بازرسی لوله

هیچ روش بازرسی واحدی برای انواع مختلف مواد توصیه نمی شود. یک سیستم تک فناوری فقط برای طیف محدودی از کاربردها می تواند استفاده شود. از روش ادی کارنت eddy current (EC) معمولاً برای بازرسی مواد غیرفرومغناطیسی استفاده می شود. در خصوص بهره وری روش MFL در خدمات بازرسی لوله نیز تصویر زیر مقایسه ای از انواع روش ها را در برمی گیرد.

بیشتر بخوانید: خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

 

برای بازرسی از مواد فریت (هیدراکسید اهن) و لوله های فولادی کربن از روش های (RFT) Remotefield testing و نشتی شار مغناطیسی (MFL) استفاده می شود.

تکنیک سیستم بازرسی داخلی دوار فراصوتی The internal rotary inspection system (IRIS) برای پروفیلومتری (profilometry) لوله و نقشه برداری از خوردگی استفاده می شود و یک روش بازرسی معتبر برای ادی کارنت (eddy current) ، آر اف تی RFT (remote field) و نشتی شار مغناطیسی هر ماده است.

Tube-Inspections-suitability

 

بیشتر بخوانید : دستگاه نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage (MFL

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

منبع : Tube Inspections Testing Services Singapore, India, Asia

 

مقایسه دو تکنولوژی غیرمخرب MFL و SLOFEC

اصول تست SLOFEC

تکنیک SLOFEC (Saturated Low Frequency Eddy Current) بر پایه اصول اولیه ادی کارنت یا جریان گردابی به همراه میدان مغناطیسی است. با به‌کارگیری مغناطیس کردن با جریان مستقیم، عمق نفوذ خطوط میدان جریان گردابی در مواد فرو مغناطیس افزایش می‌یابد.

در مورد یک عیب، خطوط میدان مغناطیسی دارای دانسیته بالایی هستند که گذردهی نسبی مغناطیسی را تغییر می‌دهد و این تغییرات باعث تغییر در خطوط میدان جریان گردابی می‌گردد.

 


تغییرات خطوط میدان جریان گردابی اندازه‌گیری و اختلاف آن باحالت بدون عیب ازنظر دامنه و فاز مورد مقایسه قرار می‌گیرد.

محاسن SLOFEC 

توانایی آنالیز منحصربه‌فرد فاز سیگنال، دامنه سیگنال و شکل سیگنال ازجمله محاسن ویژه این روش برای ارزیابی موارد زیر را فراهم می‌کند:

  • مقدار عیب در دیواره
  • تشخیص عیوب در بالا یا پایین دیواره
  • آنالیز حجم عیب
  • تشخیص عیب و تورق و … نسبت به همدیگر
  • سازگاری فرکانس برای فاصله‌های هوایی بالاتر
  • قابلیت جداسازی سیگنال نویز از سیگنال عیب

بازرسی به این روش امکان شناسایی عیوب موضعی را با استفاده از سنسورهای دیفرانسیلی جریان گردابی ایجاد می‌کند. در دیاگرام شماره ۲ پاسخ سیگنالی برای عیب کم و عیوب بزرگ‌تر آورده شده است.

 


نتایج حاصل از اسکن برای عیوب داخلی دارای سیگنال با جهت‌گیری عمودی می‌باشند ولی برای عیوب خارجی دارای جهت‌گیری افقی می‌باشند. دیاگرام شماره ۳ نحوه جداسازی سیگنال مربوط به عیب خارجی و داخلی را نشان می‌دهد.


در نرم‌افزار استفاده‌شده برای این روش قابلیت آنالیز سیگنال‌ها ازنظر دامنه و فاز در جهت شناسایی مقدار عیب نیز آورده شده است که درصد عیب را به‌صورت رنگی می‌توان در آن مشاهده کرد.


به دلیل سازگاری فرکانس‌های جریان گردابی و تغییرات خطوط میدان مغناطیسی در داخل ماده، این فنّاوری برای بازرسی مواد از ضخامت دیواره‌های پایین تا بالا را بخصوص در حالتی که پوسس داشته باشد را دارد.

به‌صورت تجربی با این روش قابلیت تست ضخامت ماده تا ۳۳ میلی‌متر و با پوشش تا ۱۰ میلی‌متر فراهم شده است.

این روش نسبت به روش آلتراسونیک که اندازه واقعی کاهش ضخامت دیواره را مشخص می‌کند نبوده بلکه به‌صورت نسبی تغییرات را نسبت به نمونه مرجع سنجیده و گزارش می‌دهد. لذا نمونه مرجع استفاده شده تا حد امکان باید مشابه نمونه تست ازنظر ابعاد و خواص مکانیکی باشد.

محاسن روش MFL

برخی محاسن مربوط به این روش به شرح زیر است:

  • قابلیت بازرسی مواد مغناطیسی و غیرمغناطیسی
  • مثل مواد کربن استیل، ضدزنگ، مواد دوبکس سا دوفازی و سوپر دوبلکس
  • سرعت بازرسی بالاتر
  • بازرسی در دماهای بالاتر تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد
  • قابلیت اطمینان و حساسیت بالای روش
  • تشخیص عیوب بالا یا پایین جداره
  • قابلیت اسکن بلادرنگ نتایج به‌صورت رنگی

 

تفاوت بین SLOFEC و MFL

به دلیل ماهیت الکترومغناطیسی این روش با روش MFL مورد مقایسه قرار می‌گیرد. مطالعاتی بر روی این روش در جهت شناسایی و حساسیت نسبت به عیب برای محدوده مشخصی از ضخامت‌ها انجام شده است. عیب به‌صورت یک عیب نیمکره‌ای در ورق‌ها باضخامت‌های مختلف طبق شکل انجام شده است. نتایج نشان می‌دهد که این روش دارای حساسیت بالایی است.


بیشتر بخوانید : ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

منبع:

https://silo.tips/download/s-l-o-f-e-c-fast-corrosion-screening-technique

کلیدواژه:

نشتی شار مغناطی

 

 

عیدانه مپوا

عیدانه مپوا

خوب سال ۱۳۹۸ هم با تمام خوبی ها و بدی هاش تمام شد. در این سال اتفاقات زیادی در شرکت مپوا رخ داد و این شرکت تجربه های متفاوتی رو کسب کرد. حالا که نزدیک سال جدید هستیم مطلبی را با عنوان «عیدانه مپوا» تقدیم شما خواهیم کرد که در آن چند تن از اعضای مپوا در مورد سالی که گذشت نظرات خود را بیان می دارند:

.

دکتر امیر رفاهی اسکوئی (مدیرعامل):

سال ۹۸ نقطه عطف مپوا بود به دلیل موفقیت های شرکت در فروش محصولات آکوستیک امیشن و برپایی نمایشگاه نفت و ساخت داخل و در آخر سال که با گرفتن مجوزهای ساخت دستگاه پالس اکسیمتر و تولید آن مواجه شد که تهدیدهای کرونا ویروس رو تبدیل به فرصت کرد.
جا دارد از تک تک دوستان و همکاران که با تلاش مضاعف خود باعث سر بلندی مپوا شدن تشکر و قدردانی بکنیم.
سال ۹۹ هم صد در صد سال پربار و درخشانی در تاریخ مپوا خواهد بود بخصوص با عرضه محصولات و خدمات جدید.
این ضرب المثل رو هم همیشه تو ذهنمون باید باشه که :
“رویاها برای کسانی است که در خوابند”

Dreams are for those who sleep

.

محسن صدری (نایب رئیس هیات مدیره):

شاید بشه اینطور شروع کرد که تلاش و امید در کنار یک همدلی کم نظیر، سرمایه ای بوده که هر ساله بیش از سال قبل تو حساب دلهای ما تو مپوا پر و پرتر شده؛ یادمه یه روز یه دوستی تو اوایل کار تیم مون بهمون گفت، شما که انقدر بی چشم داشت و به دور از منیت دارین تلاش می کنین، این خیلی عالیه، ولی الان که پولی نیست و جایگاهی نیست اینطوریه؛ اگه پولا اومد تو حساب های بانکی شرکت و هنوز همین طور بودین، اونوقت باید بهتون آفرین گفت.
از اون روز حدود ۷ سال گذشته؛ حساب های شرکت هم خیلی پر و خالی شده، اما چیزی که هیچ وقت خالی نشده شاید همین سه کلمه امید، تلاش و همدلی بوده که به لطف خدا هرروز بیشتر و بیشتر سرلحوحه ما بوده.

سال ۹۸

اما ۹۸؛ سالی پر از استرس، چالش و البته دستاوردهای جدید؛
شاید مهمترین هاش رو بشه بحث های فنی دونست و دستگاه هایی که تحویل شدند یا نمونه های صنعتی شون آماده تجاری سازی؛ اما به نظر من دستاوردهایی مهم تر از اون هم بوده که برخی اش رو گفتن بد نیست:

اصلاح ساختار سازمانی تیم و قرار گرفتن در مسیر بهبود استانداردهای فرآیندی مجموعه.
انتخاب آقای دکتر رفاهی به عنوان هیات مدیره انجمن تست های غیرمخرب ایران.
ترمیم تیم اداری و فروش و فعال تر شدن محتوای وب سایت مپوا.
ثبت شرکت گیتی سپند و تفکیک حوزه های تخصصی دو شرکت.
مذاکرات جدی با برخی سرمایه گذاران تخصصی برای توسعه بازار.
تحریم ها و اثرات مثبتی که روی تقاضای محصولات مون داشتند.
و اخریش هم کرونا و استرس هاش و البته تقاضای فوق العاده ای که برای تولید انبوه پالس از دلش دراومد شاید یه جورایی یه جسن ختام باشکوه بود از این درس تکراری که حکمت خداوند در طول تلاش ها و قابلیت های انسان ها قرار میگیره و تعویق استجابت دعاهامون به معنای کم لطفی نیست؛ شکیبا باید بود و راضی به آنچه معبود برامون مقدر کرده در راستای تلاش هایی که داشتیم.
همه این حدود ۹ – ۱۰ سال فعالیت حالا مپوا رو در آستانه ۹۹ با تمام فراز و نشیب ها به یک تفکر جدید تبدیل خواهد کرد. انشالا…
تفکری بر مبنای روشن کردن شمع هایی ولو اندک و کوچک که در این سازمان مقدس جایگزین نفرین های بی ثمر مرسوم، بر تاریکی شده اند.
همیشه ایدال نیستیم اما همین که رو به بهبودیم خداروشکر.

از شوماخر پرسیدن رمز موفقیتت چی بود
گفت تو پیچها که همه ترمز میکردن، من گاز میدادم

.

مسعود صدری (مدیر دپارتمان کسب و کار):

سال ۹۸ پر از روزهای تلخ و شیرین بود؛ پر از شکست و ناامید نشدن و تلاش و تلاش و تلاش تا رسیدن؛ از اضافه شدن همکاران و دوستای فوق العاده بگیر تا فروش اولین دستگاه آکوستیک امیشن، نهایی شدن پالس اکسیمتر، نهایی شدن دستگاه mfl،  اجرای موفق جشنواره استار پوزال، برگزاری انواع و اقسام دوره ها (از دوره آکوستیک امیشن گرفته تا دوره های کسب و کار دانش بنیان تو ۶ تا استان)، تولد گیتی سپند و بزرگ و بزرگ تر شدن مپوا، پخته تر و بالغ تر شدن دستگاه ها از نظر فنی در کنار یه سایت حرفه ای و درجه یک.
اگه بخوام خیلی خلاصه بگم تیم تر شدیم و هماهنگ تر و همدل تر؛ سختی و چالش و گره های کور هم کم نداشتیم که الان دیگه همشون فقط تجارب ارزشمندن و قوی ترمون کردن.

حسنا نصیریان (الکترونیک):

با تمام خوبی ها و بدی ها، روزهای سخت و آسون، برگ دیگه ای از دفتر روزگار ورق خورد و یک سال دیگه گذشت.
سال ۹۸ نه تنها برای ایران بزرگ, بلکه برای مپوایی های عزیز هم سالی پر از چالش و روزهای مملو از سختی بود. با تمامی این اوصاف با همت و اتحاد تمامی اعضای خانواده بزرگ مپوا و با توکل به پروردگار مهربان، سرانجامی نکو و پیشرفت شایان ذکری در حوزه آکوستیک امیشن, دستگاه MFL و پالس اکسی متر حاصل گردید و سالی درخشان را رقم زد.
حالا ک در آستانه سال جدید هستیم از خداوند منان سالی سرشار از سلامتی, اتحاد, همدلی, موفقیت های روز افزون, روشن بینی و مهربانی برای تمامی مردم ایران زمین علی الخصوص مجموعه ی بی نظیر مپوا طلب میکنم.
روزهاتون بهاری و بهارتون جاودان باد.

.

محمد امین سفیدیان (دیجیتال مارکتینگ):

سال ۱۳۹۸ با تمام فراز و نشیب هایش تمام شد. اتفاقات عجیبی در این سال افتاد که حتی تا آخرین روزهایش هم قابل پیش بینی نبود (درست مانند همین ویروس کرونا)؛ البته می توانیم بگوییم که در ایران اتفاقات عجیب زیادی رخ میدهد و شاید ما هم عادت کرده ایم به این همه بهم ریختگی ! اما نکته اینجاست که در شرایط وجود این همه مشکلات، سروپا نگه داشتن یک کسب و کار امری بس دشوار است. خیلی از افراد با وجود این شرایط اصلا به سمت ایجاد کسب و کار نمی روند یا خیلی ها وسط راه کم می آورند؛ البته سخت تر از شکل دادن به یک کسب و کار، حفظ و نگهداری آن است.

خوشبختانه شرکت مپوا از آن مجموعه های قوی است که با گذر زمان و هر روز پیشرفتی را در کارنامه خود ثبت می کند و توانسته از آرمان های خود به خوبی حفاظت کند. تولید و بومی سازی دستگاه هایی که حتی نمونه های خارجی آن ها هم کم هستند درست منطبق با هدف سال گذشته یعنی رونق تولید ملی است و فارغ از تمام مسائل مایه افتخار و مباهات برای کشورمان است. تمام این ها را گفتم تا به این حرف برسم که خیلی خوشحالم که من هم عضو کوچکی از این مجموعه کاربلد هستم و امیدوارم این تیم در سال جدید هم روز به روز شاهد رشد های چشم گیر تری باشد و من هم بتوانم نقشی هر چند کوچک در این پیشرفت داشته باشم.

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

ارزیابی سلامت کابل  سیم بکسل های مهار برج آتش (Flare) با تکنیک غیر مخرب نشت شار مغناطیسی MFL

برج‌های آتش (Flares) در صنایع گاز و نفت به‌عنوان یکی از تجهیزات جلوگیری از ورود آلاینده‌های خطرناک هیدروکربنی در اتمسفر به شمار می‌روند. برج آتش یک وسیله احتراق گاز است که در صنایعی چون پتروشیمی‌ها، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌های گاز طبیعی همچنین در سایت‌های تولیدات گازی و نفتی دارای چاه‌های نفت، گاز، دکل‌های نفتی و گازی و دفن زباله‌های دریایی کاربرد دارد.

در کارخانجات صنعتی، برج‌های آتش برای سوزاندن گازهای آزادشده توسط شیرهای فشارشکن مورد استفاده دارد. در حین استارت و خاموش برخی کارخانجات و پالایشگاه‌ها، برج آتش برای احتراق‌های گاز برنامه‌ریزی‌شده در طول دوره کوتاه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این برج‌ها به‌طور عمومی مطابق شکل نشان داده‌شده به چند قسمت تقسیم می‌شوند:

  • خود پشتیبان
  • مهارشده توسط دکل یا دیرک
  • مهارشده توسط کابل سیم بکسل

.

ارزیابی سلامت

سلامت برج‌های آتش توسط روش‌های مختلفی قابل ارزیابی است که به شرح زیر می‌باشند:

بازرسی چشمی

استفاده از روش غیر مخرب MFL

تمیزکاری و روان کاری سیم بکسل ها

تأییدیه سلامت برج‌ها

ارزیابی میران کشش کابل‌های سیم بکسل

.

سیم بکسل ها

سیم بکسل های به‌عنوان طناب‌های کششی جهت برقراری پایداری و تعادل در سازه‌ها طراحی و مورد استفاده دارند. در شکل تعاریف اولیه برای بخش‌های مختلف سیم بکسل آورده شده است.

وایر یا مفتول

استرند (کلاف) یا مجموعه‌ای از مفتول‌ها

هسته: مجموعه‌ای از مفتول‌های قرارگرفته در مرکز طناب

طناب: مجموعه کلاف‌های احاطه‌کننده هسته

پیکربندی‌های مختلفی برای سیم بکسل ها مدنظر است. این سیم بکسل ها برای کاربردهای مختلفی طراحی و استفاده می‌شوند.

.

چرایی بازرسی کابل سیم بکسل ها

کابل‌های سیم بکسل به دلایل زیادی خراب شده و استحکام خود را در طول عمر مفیدشان از دست می‌دهند. در طول عملکردشان در طول دوره‌های زمانی بلند، خرابی‌های مختلفی مثل خوردگی و شکستگی مفتول‌ها به خاطر دما، بارگذاری‌های مختلف، عوامل محیطی و باد در آن‌ها به وقوع می‌پیوندد. این کابل‌ها مثل زنجیر می‌باشند اگر یک عضو دچار شکستگی یا آسیب شود کل زنجیره دچار گسیختگی می‌گردد. به همین صورت اگر مفتول‌های طناب دچار شکست شوند در این صورت باعث افزایش تمرکز تنش به دلیل بارگذاری‌های مختلف شده و استحکام آن پایین می‌آید و درنتیجه سیم بکسل دچار گسیختگی می‌گردد. در شکل زیر شکل‌های مختلف خرابی آورده شده است.

.

چه موقعی این طناب‌های کارایی خود را از دست می‌دهند باید دور انداخته شوند؟

در شروع راه‌اندازی سیم بکسل ها بعد از نصب، سیم و رشته‌های در حین به‌کارگیری در جای خود قرار می‌گیرند و قدرت شکستن طناب افزایش می‌یابد. پس از رسیدن به حداکثر خود سرعت آن کاهش می‌یابد. بازرسی دوره‌ای و روان کاری برای حفظ قابلیت اطمینان سیم‌های برج آتش و یکپارچگی آن‌ها الزامی است. برای عملکرد امن، سیم بکسل ها باید به‌صورت دوره‌ای مورد بازرسی قرار بگیرند و طی یک دوره‌ای باید دور انداخته شوند. دور انداختن سیم بکسل ها قبل از موعد مقرر پرهزینه است. داده‌های بازرسی این امکان را به وجود می‌آورد که تصمیم منطقی در مورد دور انداختن یا بکار گرفتن سیم بکسل ها گرفته شود.

.

بازرسی چشمی

 بازرسی چشمی به‌صورت دوره‌ای برای شناسایی ناپیوستگی‌های سطحی می‌تواند قرار بگیرد؛ اما این بازرسی‌ها قابل‌اطمینان نمی‌باشند. برای رسیدن به یک بازرسی کامل، قابل‌اطمینان، کمی و تحلیلی روش غیر مخرب نشتی شار مغناطیسی MFL می‌تواند کارساز باشد.

.

روش بازرسی نشتی شار مغناطیسی MFL

برطبق سیستم‌های در حال عملکرد، روش غیر مخرب می‌تواند در جهت ارزیابی شرایط سیم بکسل ها بکار گرفته شود که می‌تواند امنیت، اطمینان و عمر سرویس‌دهی سیسم بکسل ها را نشان دهد. برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده سطحی و زیرسطحی، خوردگی‌ها و آسیب‌های مکانیکی، ساییدگی‌ها روش نشتی شار مغناطیسی می‌تواند کارساز باشد.

بخشی از کابل قرارگرفته در کلگی مغناطیسی ازنظر مغناطیسی توسط آهنرباهای قوی در جهت طولی یا محوری اشباع می‌شود. میدان مغناطیسی بالای سطح سیم بکسل تا زمانی که ناپیوستگی در کابل وجود نداشته باشد یکنواخت باقی می‌ماند. سنسورهای هال و کویل های مغناطیسی در اطراف کابل مقادیر ثابتی را ثبت می‌کنند. زمانی که سطح مقطع کابل تغییر کند میدان مغناطیسی دچار امواج می‌شود و نشتی شار مغناطیسی به‌صورت موضعی یا محلی افزایش می‌یابد. این ناپیوستگی‌ها توسط سنسورهای مغناطیسی ثبت می‌شوند. سیگنال‌های دریافت شده از سنسورها به یک سیستم مرکزی فرستاده شده و ذخیره می‌شوند و برای پردازش‌های بعدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

.

سیگنال سنسورها

دو نوع سیگنال سنسور برای بازرسی نشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد که به شرح زیر است:

عیب محلی LF: برای شناسایی مفتول‌های شکسته شده (داخلی یا خارجی) سیگنال‌های کیفی را ارائه می‌کند.

عیب کاهش سطح مقطع LMA: برای محاسبه سطح مقطع، سیگنال‌های کمی را ارائه می‌کند.

عیب محلی یا Local Flaw (LF) – یک ناپیوستگی در کابل سیم بکسل مانند مفتول‌های شکسته یا آسیب‌دیده، خوردگی مفتول‌ها یا پیتینگ، شیارهای سایشی، ایجادشده بر روی مفتول‌ها و هر شرایط فیزیکی دیگری که باعث کاهش سلامت کابل به‌صورت موضعی شود.

کاهش سطح مقطع Loss of Metallic Cross-Sectional Area (LMA)- اندازه‌گیری نسبی مقدار جرم یا ماده ازدست‌رفته در یک‌بخشی از طول کابل با مقایسه یک نقطه نسبت به نقطه مرجع که بیانگر ماکزیمم مقدار کاهش سطح مقطع است.

داده‌های به‌دست‌آمده از یک کابل با قطر ۳۲mm و پیکربندی ۶×۳۶ در زیر آورده شده است. سیگنال‌های LF نشانگر مفتول‌های شکسته و LMA بیانگر مفتول‌های از دست داده‌شده می‌باشند.

منبع: 

https://www.linkedin.com/pulse/integrity-assessment-guy-wire-rope-supported-flare-stack-dharman/

بیشتر بخوانید:

روش نشتی شار مغناطیسی – بخش دوم