نوشته‌ها

پیاده سازی سیستم های پیوسته نظارت بر کابل

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

/0 نظرها/در , /توسط

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل


الزامات سیستم‌های نظارت پیوسته بر کابل

سیستم‌های قدیمی پایش وضعیت کابل از بسیاری جهات با ابزارهای امروزی و رایج شده روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT متفاوت هستند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و مقاومت بالا، چنین سیستم‌هایی باید دارای طراحی مستحکم بوده و کار با آن‌ها بسیار آسان باشد.

بیشتر بخوانید :  مقایسه روش های سنتی بازرسی کابل با روش ارزیابی مغناطیسی کابل


سنسورها باید حساسیت بالایی در برابر تشخیص خرابی کابل داشته باشند و همچنین عوامل جانبی تأثیرگذار (ولی کم‌اهمیت) بر سطح دقت آن‌ها تأثیری نداشته باشند. این تجهیزات تقریباً باید به‌طور خودکار داده‌ها را تفسیر کنند و نتایج حاصل از تفسیر داده‌ها باید بدون ابهام و قابل درک باشد. در عین حال دقت و تکرارپذیری داده‌ها باید چنان باشد که اجازه تأیید این نتایج را بدهد. این به معنای ذخیره نتایج در مدت زمان قابل‌توجه و امکان بازیابی این نتایج برای بررسی بعدی است.
معیارهای تعویض کابل که به‌طور خودکار محاسبه شده باید با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 4309 مطابقت داشته باشد، بنابراین باید حداقل کاهش سطح مقطع فلزی و تعداد شکستگی کابل در یک طول ثابت را اندازه‌گیری کند.

 

پیاده‌سازی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

مجموعه تجهیزات پیچیده جهت پیاده‌سازی سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل بیشتر برای سیستم‌های با طراحی تخصصی که به‌منظور کاربردهای خاصی از کابل‌ها به کار گرفته می‌شوند قابل بهره برداری است. به‌عنوان مثال سیستم پایش وضعیت کابل برای بلند کردن بلوک‌های سکوهای حفاری ، برای جرثقیل‌های جابجایی مواد مذاب کارخانه‌های فولادی.
سیستم خودکار برای نظارت بر کابل‌های حفاری متشکل از اجزای زیر است:
• هد مغناطیسی فشرده compact magnetic head (MH) ، قرار داده شده بر روی کابل که به یک واحد کنترل است
• نمایشگر (CDU) که در کنسول اپراتور قرار داده شده است.

 

ویژگی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

سیستم مانیتورینگ دارای طراحی ضد انفجار، دامنه دمایی گسترده و محافظت در برابر نفوذ آب با استاندارد IP 66 است، بنابراین می‌توان از آن در محیط‌های با شرایط سخت هم استفاده کرد.
این سیستم دو حالت عملکرد را فراهم می‌کند:

  1. نظارت پیوسته
  2. آزمایش دوره‌ای و خودکار کابل
    هد مغناطیسی نشان داده شده در شکل ۱ برای آزمایش دوره‌ای کابل (هر shaft) طراحی شده است.
    هد مغناطیسی دستگاه MFL
    هد مغناطیسی فشرده (MH) به‌طور دائم در نزدیکی درام (drum) در یک واحد گردان واقع شده است، این ویژگی امکان نصب و برچیدن سریع و آسان از کابل را فراهم می‌کند، در این حالت هیچ‌گونه اتصال اضافی لازم نیست.
    روش بازرسی کاملاً خودکار است، بنابراین اپراتور تنها باید سیستم را روشن و خاموش کرده و نتایج را در صفحه نمایش ببیند. برای فهم بهتر و آسان‌تر، نتایج به‌گونه‌ای است که نشانه‌ها با اصل چراغ راهنمایی مطابقت دارند.

بیشتر بخوانید  : بازرسی کابل فولادی؛ آنچه نمی‌توانید مشاهده کنید ؛ ایمنی از داخل به خارج

فرآیند بازرسی مغناطیسی توسط سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

اگر کابل معیوبی (مثلاً پوسیده یا شکسته) از هد مغناطیسی عبور کند، بسته به شرایط کابل، چراغ نمایشگر CDU رنگ زرد یا قرمز را روشن می‌کند (نور زرد مربوط به شرایط هشدار و نور قرمز مربوط به شرایط بحرانی است). اگر هیچ‌گونه عیبی در کابل مشاهده نشود، چراغ نمایشگر سبز رنگ می‌شود.
در صورت بررسی کامل طول قابل دسترس کابل، می‌توان بازرسی‌های پی‌درپی را با یکدیگر مقایسه کرد تا زمانی که کابل شروع به خرابی می‌کند را تشخیص داد.
در پایان بازرسی، برخی اطلاعات اضافی در مورد عیوب آشکار شده در نمایشگر CDU نمایش داده می‌شود تا اپراتور بتواند در صورت لزوم عیب را از نظر چشمی نیز بررسی کند.

 

پایداری و کارایی سیستم پایش وضعیت پیوسته کابل

این سیستم می‌تواند داده‌های مربوط به بازرسی‌های چند سال را ذخیره کند ، این نتایج را می‌توان از طریق Wi-Fi یا کابل به سیستم‌های کامپیوتری ارسال کرد. همچنین امکان کنترل روند بازرسی از طریق این سیستم‌ها از راه دور نیز وجود دارد. مجموعه این سیستم حالت‌های نظارت مستمر و دوره‌ای را پیاده‌سازی می‌کند.
با توجه به تقاضا ، نتایج بازرسی توسط متخصصان قابل‌تجزیه و تحلیل است. تاکنون اغلب اندازه‌گیری ها، نمایشی مشابه ردیابی LMA و LF دارند. سرعت کابل در هنگام بازرسی می‌تواند از ۰٫۲ تا ۵ متر بر ثانیه باشد.

بیشتر بخوانید: مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

 

تخمین وضعیت کابل

وضعیت کابل بر اساس معیارهای مختلف تخمین زده می‌شود – این موارد عبارت‌اند از :
LMA و تعداد شکستگی کابل در دو طول ثابت کابل که می‌تواند برای مطابقت با استانداردهای ایزو ISO 4309 ترکیب شود.
وظیفه اصلی پردازش داده‌ها تشخیص شکستگی کابل است. برای افزایش قابلیت اطمینان، از دو سنسور LF مختلف استفاده می‌شود: یک سنسور نسبت به شکستگی کابل خارجی حساسیت بهتری دارد و سنسور دیگر حساسیت بهتر به شکستگی داخلی کابل دارد.
الگوریتم‌های ویژه، کانال‌های LF مناسب را با هم تطبیق می‌دهد تا از به شمار آوردن تکراری شکست‌های رخ‌داده در کابل جلوگیری کند. شکل ۳ ردپای دو سنسور LF مختلف را نشان می‌دهد ، شکست‌ها محلی شناسایی شده در بالای رد مشخص شده اند.

برای تشخیص سیگنال‌های شکست کابل در محیط‌های پر از اغتشاش از فیلترهای تطبیقی استفاده می‌شود. همچنین باید در نظر گرفته شود که یک سیگنال می‌تواند با چندین کابل خراب مطابقت داشته باشد، بنابراین اندازه آن باید در برخی از فرم‌های آماری برای تخمین تعداد کابل خراب در نظر گرفته شود.

 

 

سیستم نظارت پیوسته بر کابل

سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل

/0 نظرها/در , /توسط


سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل

continuous rope monitoring systems


سیستم پایش وضعیت مداوم کابل

یکی از جدیدترین موضوعات موردبحث در صنایع مختلف، پایش وضعیت مداوم کابل‌ها با استفاده از روش های غیرمخرب است. این تفکر اجازه می دهد تا ایمنی تأسیسات مربوط به کابل را افزایش داد، این امر به‌ویژه در صنایع خطرناک مانند سکوهای حفاری، بالابرهای کارخانه‌های تولید فولاد و کاربردهای کابل در سواحل مهم است.

طراحی و اجرای سیستم های نظارت بر کابل باید به گونه ای باشد که چندین مشکل را حل کند، مشکلاتی که ابزارهای معمول آزمایش کابل آن را ممکن نمی‌سازند.

 

دو اصل اولیه در پیاده‌سازی سیستم های بازرسی کابل

  • در ابتدا باید این نکته را در نظر گرفت که سیستم های پایش وضعیت باید به گونه ای طراحی شوند که در شرایط مختلف و سخت محیطی نیز قابل به‌کارگیری باشند. منظور از این شرایط ویژه شرایطی همچون دمای بسیار بالا یا دمای بسیار پایین، رطوبت بالا، گرد و غبار و محیط‌های در معرض خطر انفجار است. البته محیط‌های بسیاری با شرایط‌های ویژه دیگری نیز وجود دارد اما نکته مورد توجه این است که در اکثر آن‌ها به دلیل وجود شرایط ویژه معمولا خدمات به کار گرفته‌شده حداقل سرویس‌دهی را دارند.
  • نکته دوم این است که این سیستم های پایش وضعیت باید خودکار و مداوم باشند و نشانه ای روشن و واضح ارائه دهند تا کارکنان عامل کابل‌ها بتواند اطلاعات به دست آمده را به راحتی مورد استفاده قرار دهند. برای تأمین این الزامات متناقض، سیستم نظارت باید برای کاربردهای خاص کابل بهینه شود.

بیشتر بخوانید : بازرسی غیرمخرب کابل ها و لوله ها به روش نشتی شار مغناطیسی MFL

چرا بازرسی خودکار و مداوم کابل

در بسیاری از صنایع، کابل‌های فولادی به گونه ای استفاده می‌شوند که وجود خرابی یا آسیب‌های جدی به کابل می تواند باعث تلفات سنگین مالی و حتی تلفات جانی شود. چنین شرایطی در کاربردهای دریایی، صنعت نفت و گاز، صنایع سنگین (مانند معدن و فولاد) بسیار معمول است.
امروزه برای جلوگیری از حوادث مربوط به موارد گفته‌شده بازرسی مغناطیسی کابل magnetic rope testing (MRT) به صورت روز افزون در حال استفاده است که به شما این امکان را می دهد که نقص‌های کابل مانند خوردگی، سایش، شکستگی و… در لایه های بیرونی و داخلی کابل را از پیش تشخیص داده و پیش‌بینی کنید.

 

سیستم CRM جایگزین سیستم MRT در بازرسی کابل

ثابت‌شده است که اگر فاصله زمانی بین بازرسی‌ها کوتاه باشد تا بتوان از بحرانی شدن شرایط کابل‌ها جلوگیری کرد روش MRT نسبت به سایر روش ها بازرسی کابل روش بسیار کارآمدتری است. با این وجود در بسیاری از موارد تشدید عملکرد تجهیزات به کار گرفته‌شده، کاربرد رایج MRT را مشکل می‌سازد و در نتیجه هزینه‌های آن را افزایش می دهد.
بنابراین در سال ها گذشته، تشخیص عیوب کابل‌ها تحقیقات جدیدی را به خود جلب کرده است و نتیجه آن‌ها سیستم های نظارت پیوسته بر کابل continuous rope monitoring systems (CRM) است. اهمیت به‌کارگیری این سیستم ها هم به خصوص در وورکشاپ ویژه IMCA در ۱۴ می ۲۰۱۵ مورد تأکید قرار گرفت. بازرسی مغناطیسی کابل (MRT) وضعیت فعلی موردنیاز برای بررسی غیرمخرب کابل‌هاست و پیاده‌سازی سیستم های پایش وضعیت پیوسته کابل (CRM) آینده آن است. مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل می توانید در مقالات قبلی مجله مپوا توضیح داده شده است. 




 

کابل های خود را به روش مغناطیسی بازرسی کنید !

/0 نظرها/در , /توسط

کابل های خود را به روش مغناطیسی بازرسی کنید !

روش بازرسی مغناطیسی کابل Magnetic Rope Testing (MRT) یکی از داغ ترین موضوعات مورد بحث در صنایعی است که در آن ها از کابل ها و طناب ها به شیوه های گوناگون بهره می گیرند. از دلایل اصلی توجه به این موضوع هم می توان به بروز شدن استاندارها و اسناد راهنما و همچنین افزایش حوادث ناشی از عدم بررسی دقیق کابل ها اشاره کرد.

دلایل قانع کننده زیادی برای استفاده از روش MRT جهت بازرسی کابل ها وجود دارد که در مجموع این روش را در مقابل هزینه های انجام آن به صرفه می سازد.

چرا بازرسی مغناطیسی کابل ؟

بسیاری از کابل ها و طناب ها در صورت به کار بردن عادی و حتی استفاده های روزمره از داخل فرسوده یا شکسته می شوند. این شکستگی داخلی نشانه های خارجی قابل رویتی ندارند. به عنوان مثال اگر کابل های چند رشته ای یا چند کلافی که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند را در نظر بگیرید؛ ساختار آن ها و پیچش موجود، فشارهای داخلی زیادی را نیز به همراه دارد. حتی در کابل های تک رشته ای هم تماس داخلی بین کلاف ها و تماس کلاف با هسته  مرکزی کابل از عوامل اصلی بوجود آوردنده عیوب داخلی می باشند. جالب است بدانیم کابل های پلاستیکی هم نیازمند بازرسی های دوره ای از طریق روش های متناسب با استانداردهای جدید هستند.

طناب ها و کابل ها مانند هر وسیله مصرفی دیگری دارای طول عمر هستند؛ بنابراین باید آن ها را به طور دوره ای مورد بررسی قرار داد تا قبل از رسیدن به مرز نا ایمن بودن از چرخه مصرف حذف شده یا ترمیم شوند. مسئولیت بررسی کابل ها و همچنین تعیین زمان پایان به کار گیری یک کابل و تعویض آن مسئولیت اصلی بازرس کابل (rope examainer) است.

استانداردهای بازرسی مغناطیسی کابل

تعدادی راهنما و استاندار جهت کمک به بازرس کابل برای تعیین این زمان و بررسی دقیق تر کابل وجود دارد. به عنوان مثال استاندارد ایزو ۴۳۰۹ (ISO 4309 ) که مربوط به مراقبت و نگهداری، بازرسی و تعویض کابل ها است. این استاندارد جهت کمک به تصمیم گیری دقیق و ایمنِ بازرسان کابل ایجاد شد. به وسیله این استاندارد آن ها می توانند بفهمند که کابل مورد استفاده در چه وضعیتی قرار دارد و چه زمانی نیاز به تعویض آن می باشد.

 

ایزو ۴۳۰۹

ایزو ۴۳۰۹ (ISO 4309 ) در سال ۲۰۱۷ مورد بازبینی قرار گرفت تا اصول MRT نیز در آن تکمیل تر گردد. علاوه بر معرفی روش MRT در این ایزو، در اکتبر سال ۲۰۱۸ ، انجمن بین المللی پیمانکاران دریایی (international marine contractors association) یا IMCA جدیدترین راهنمای خود را جهت تست مغناطیسی کابل ها منتشر کردند. این سند راهنما با نام راهنمای بازرسی طناب فولادی به روش ارزیابی مغناطیسی (MRT) شناخته می شود. نام کامل و همچنین لینک اصلی وبسایت در لینک زیر آمده است:


IMCA M ۱۹۷ , IMCA HSSE ۰۲۳ , IMCA LR ۰۰۴ – Guidance on examination of steel wire rope through magnetic rope testing (MRT)

 

تمرکز اصلی این سند بر بالابرهای دریایی است. همچنین این سند راهنما، شامل اصول به کارگیری روش MRT جهت خارج کردن انواع کابل ها از چرخه مصرف و همچنین شناخت انواع کابل ها و میزان صلاحیت شان و همچنین مجموعه آموزش هایی جهت به کمک به اپراتورهای به کارگیرنده روش MRT است.

در حالیکه در اتحادیه اروپا بازرسی های دوره ای کابل ها و طناب ها بر مبنا مقررات عملیات بالابر و تجهیزات بالابر در سال ۱۹۹۸ (LOLER) یک الزام قانونی است، ایزو ۴۳۰۹ و سند راهنما IMCA جز الزامات نیست. LOLER یا  Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations مجموعه قوانینی برای مطابقت با عملیات بالابر و استفاده از جرثغیل و مواردی از این دست است. در این خصوص ذکر این نکته ضروری است که اگر چه ممکن است این استاندار در بسیاری از مواقع جهت ارزیابی و تصمیم گیری در خصوص کنار گذاشتن کابل کافی باشد. اما عواقب بعدی ناشی از عدم بررسی دقیق و کامل کابل ممکن است بعداً گریبان گیر بازرس کابل گردد.

هزینه روش MRT

امروزه آگاهی از تغییرات به وجود آمده در بازرسی کابل ها و استانداردهای مربوط به آن سبب شده که روش بازرسی مغناطیسی کابل به عنوان تنها روش موثر و دقیق بازرسی کابل شناخته شود. اگرچه همانطور که بیان شد هنوز در بسیاری از کشورها این روش به کار گرفته نمی شود یا الزامات قانونی جهت به کارگیری آن وجود ندارد و ملاک ها و معیارهای دیگری برای بازرسی کابل مورد استفاده است. همچنین بازرسان کابل نیز خیلی در استانداردها و روش های نوین ارزیابی کابل متبحر نیستند و با آخرین تغییرات این استانداردهای جدید و روش های ارزیابی آگاه نیستند. بنابراین امروزه در پیشرفته ترین کشورهای دنیا فراگیری این روش ها و جدیدترین تغییرات بوجود آمده امری ضروری است.

کارشناسان صنایع باید با روش بازرسی مغناطیسی کابل و استانداردهای آن آشنا باشند و بدانند که آیا کابل های مورد بررسی نیاز به بکارگیری روش MRT دارند یا خیر؛ و بعد از تعیین نیازمندی، بازرسان کابل را از اهمیت بکارگیری این روش آگاه سازند. اما نکته قابل توجه اینجاست که گرچه اهمیت این روش برای کارشناسان مشخص است، هزینه یکی از عواملی است که اغلب سبب عدم استفاده از این روش می شود. همانطور که در مقاله مقایسه روش های سنتی بازرسی کابل با روش ارزیابی مغناطیسی کابل بیان شد، هزینه این روش در نهایت با صرفه جویی های حاصل پایین تر از سایر روش های سنتی است.

اگر بدانیم که هزینه های ناشی از عدم تعویض یا شکست کابل ها گاهی بسیار زیاد هستند آن زمان به اهمیت روش MRT و کمتر بودن هزینه آن بهتر و بیشتر پی خواهیم برد. هزینه واقعی باید در مقابل ریسک ناشی از شکست یا عدم تعویض کابل ها اندازه گیری و مشخص گردد. 

 

 

  مقایسه روش های سنتی بازرسی کابل با روش ارزیابی مغناطیسی کابل

/0 نظرها/در , /توسط

  مقایسه روش های سنتی بازرسی کابل با روش ارزیابی مغناطیسی کابل

TRADITIONAL METHODS vs MRT

کابل ها و طناب ها عموما به طور سنتی و به صورت چشمی بازرسی می‌شوند؛ روشی که تنها وضعیت خارجی و عیوب غیرداخلی را مورد بررسی قرار می دهد و به بازرس اجازه نمی‌دهد که از وضعیت داخلی کابل ها با خبر گردد. امروزه استفاده مطلق از روش‌های بازرسی سنتی (بازرسی چشمی) با مسائل و مشکلات زیادی روبرو است، از این رو برای بازرسی، روش ارزیابی مغناطیسی کابل MRT را به همراه استانداردهای بین المللی بازرسی طناب به کار می برند.

جدول مقایسه روش بازرسی چشمی با روش MRT

در جدول زیر روش نوین بازرسی مغناطیسی کابل (MRT) با روش های بازرسی سنتی (بازرسی چشمی) مقایسه شده است. در این مقایسه ملاک های عمده مطرح در بازرسی کابل از جمله هزینه، ایمنی، بهره وری و قابلیت اطمینان مورد مقایسه قرار گرفته اند.

هزینه

همانطور که در جدول بالا مشخص است، روش MRT از نظر هزینه ای بسیار به صرفه تر است. زیرا تعویض و جایگزینی کابل ها فرآیندی پرهزینه است. جایگزینی کابل ها با آزمون های سنتی مانند بازرسی چشمی معمولا نقص یا وخامت قابل‌توجهی را نشان نمی دهند. این بدان معنی است که در صورت خرابی های داخلی بعدی، تعداد زیادی کابل هر ساله بعد از به کارگیری دچار عیب می شوند که این هزینه زیادی را به همراه دارد. روش MRT با ارزیابی دقیق تر کابل ها هزینه های ناشی از عدم بررسی دقیق را کاهش می دهد.

ایمنی 

کابل ها هم مانند هر شیء دیگری دارای طول عمر مشخصی هستند و در نهایت با شکست مواجه خواهند شد. اکثر شکست‌های طناب ناشی از تخریب داخلی هستند که نمی توان آن‌ها را با بازرسی چشمی تشخیص داد. بنابراین از نظر ایمنی نیز روش MRT مناسب تر است. چرا که همانطور که بیان شد این روش نوین نه تنها عیوب خارجی بلکه عیوب داخلی را نیز به خوبی تشخیص می دهد.

بهروه وری

از نظر بهره وری روش‌های سنتی بازرسی چشمی می‌تواند وقت گیر، نیازمند نیروی فیزیکی قوی و کار فشرده باشد (به خصوص اگر طول کابل یا طناب زیاد باشد). اما روش MRT با ابزاآلات بسیار کاربردی تر فرآیند بازرسی کابل ها را آسان تر کرده است. در این روش با استفاده از دستگاهی نسبتا کوچک بازرسی کابل ها (حتی کابل های بلند) با سرعت بسیار بیشتری انجام می پذیرد.

قابلیت اطمینان

در نهایت اینکه واضح است که روش های سنتی بازرسی کابل که دقت کمتری دارند و در تشخیص ضعیف تر هستند (بسیاری از عیوب داخلی را نشان نمیدهند)، قابلیت اعتماد و اطمینان کمتری هم دارند.

 

بیشتر بخوانید : کارکرد روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

منبع:

https://www.tensology.co.uk/admin/resources/magnetic-rope-testing-tensology2019.pdf

کارکرد روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

/0 نظرها/در , /توسط

کارکرد روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)HOW-DOES-MRT-WORK

در این مقاله و در ادامه مباحث مربوط به تکنولوژی ارزیابی مغناطیسی کابل (یعنی روش testing rope magnetic یا همان MRT) به نحوه کارکرد این روش می پردازیم. در مقاله اول در خصوص کلیات این روش بحث شد و در مقاله دوم در خصوص مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل نکاتی بیان گردید.

اساس کار ابزارآلات بکار برده شده در روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) براساس روش نشتی شار مغناطیسی (Magnetic flux leakage یاMFL ) است. این روش توسط میدان مغناطیسی اشباع شده، بی نظمی را در الگوهای شار یکنواخت تشخیص می دهد. این بی نظمی ها معمولا توسط عدم تجانس و ناپیوستگی در مواد فرومغناطیسی ایجاد می‌شود.

 

روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) چگونه کار می کند ؟

تصویر بالا نحوه کارکرد روش ارزیابی مغناطیسی کابل را نشان می دهد . این روش بازرسی عموماً به عنوان ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) شناخته می‌شود که امروزه جایگزین روش های سنتی سابق از جمله بازرسی چشمی است.

همانطور که در تصویر مشخص است سطح مقطع کابل بطور کامل توسط آهنرباهای دائمی قوی که بخشی از هد دستگاه می باشند در راستای طولی کابل مغناطیس می شود. اگر ناپیوستگی در کابل وجود نداشته باشد میدان مغناطیسی بالای سطح کابل بطور یکنواخت باقی می ماند. اگر سیم‌ها شکسته یا تغییرات در سطح مقطع فولاد وجود داشته باشد، میدان مغناطیسی شکل می‌گیرد و نشت شار به طور موضعی افزایش می‌یابد.

 

پردازش داده

سنسورهای موجود در هد دستگاه، شار مغناطیسی را اندازه‌گیری کرده و هر گونه نشت شار را تشخیص می‌دهند. سیگنال‌های سنسور برای ذخیره‌سازی و پردازش بیشتر به نرم افزار داخل کامپیوتر منتقل می‌شوند.

نتایج نشان می دهد که برنامه‌های آزمون و تست، ایمنی را افزایش داده و هزینه ارزیابی را برای انواع کابل ها با ویژگی ها و مشخصه های گوناگون کاهش داده‌است.

 

منبع:

https://www.tensology.co.uk/admin/resources/magnetic-rope-testing-tensology2019.pdf

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

/0 نظرها/در , /توسط

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT)

بسیاری از کابل ها یا مفتول ها از داخل خراب یا تجزیه می‌شوند. این تجزیه داخلی مسئله ای نگران کننده برای افرادی است که این کابل ها را مورد بررسی قرار می دهند؛ چرا که اغلب روشی که برای ارزیابی کابل ها ممکن است مورد استفاده قرار گیرد روش سنتی بازرسی چشمی (visual examination) است. امروزه به وضوح مشخص است که روش های سنتی از جمله بازرسی چشمی برای ارزیابی کابل های فلزی کافی و مناسب نیستند. زیرا این کابل ها به دلیل ماهیت ساختاری مستعد تجزیه داخلی هستند. از جمله مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل کشف این تجزیه داخلی به بهترین نحو است.

موارد مختلفی از جمله تاب چپ و راست گرد موجود در کابل ها باعث ایجاد تماس های نقطه ای در طول کابل می گردد. این نقاط تماس‌ منجر به تنش‌های زیادی می‌شود که به طناب تحمیل می‌شود و باعث تغییر شکل و فرسایش موضعی می‌شود. از طرف دیگر خم شدن های مکرر در اثر تحمل بار و سنگینی های گوناگون، باعث ایجاد مشکلی به نام خستگی (fatigue) در نقاط تماس می شوند و اصطلاحاً ترک های ناشی از خستگی (fatigue cracks) را ایجاد کرده و در نهایت باعث می‌شود که کابل یا سیم شکسته شود.

پیشگیری از تجزیه درونی

این تجزیه درونی عامل اصلی شکست غیرمنتظره بسیاری از کابل ها است. در نتیجه امروزه، در همه صنایع که نیازمند تامین ایمنی برای کابل، طناب یا مفتول های خود هستند روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) در ارزیابی شرایط داخلی کابل بهترین روش محسوب می شوند.

شکست کابل ها می تواند پیامدهای جبران ناپذیری به همراه داشته باشد از جمله آسیب به پرسنل یا حتی فوت آن ها، خسارت به تجهیزات، آسیب به اعتبار شرکت، ادعاهای قانونی، از دست دادن درآمد، زیان های مالی و سایر موارد؛ پس از نظر هزینه ای هم هزینه به کارگیری روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) بسیار به صرفه تر از سایر روش هاست چرا که این روش با تشخیص بهتر، هزینه های ناشی از خسارات ذکر شده را به شدت کاهش می دهد. به خصوص در بلند مدت شرکت ها می توانند شاهد کاهش چشم گیر هزینه های خود باشند.

مزایای روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) از نظر استانداردها

استانداردها و مقررات گوناگونی برای بازرسی و بررسی کابل ها و طناب ها به کار گرفته می‌شوند. از جمله آن ها می توان به ایزو ۴۳۰۹ (ISO 4309 ) _نام کامل : ISO 4309 – Cranes – Wire Ropes – Care and Maintenance, Inspection and Discard_ اشاره کرد که مربوط به مراقبت و نگهداری، بازرسی و دور انداختن جرثغیل، کابل ها است.

ایزو ۴۳۰۹ نشان می‌دهد که روش ارزیابی مغناطیسی کابل (MRT) باید به خصوص زمانی به کار گرفته شود که ممکن است نقایص موجود در سیستم کابل یا طناب به کار گرفته شده تنها با بازرسی چشمی شناسایی نشود. ایزو ۴۳۰۹  همچنین بیان می‌کند که روش MRT باید به عنوان جزئی ثابت از بازرسی‌های دوره‌ای مداوم مورد استفاده قرار گیرد. کابل ها باید قبل از این که وارد سرویس شوند نیز بررسی شوند و اطلاعات حاصل از بررسی کابل های یا طناب ها مرجعی برای مقایسه برای استفاده از کابل های جدید در آینده بکار رود.

نکته: در پایان ذکر این نکته ضروری است که اغلب توصیه می شود آزمایش مغناطیسی کابل (MRT) بخش مهمی از هر آزمایش کابل باشد اما بهتر است به تنهایی در نظر گرفته نشود و با سایر ارزیابی ها نیز همراه گردد.

 

بیشتر بخوانید : ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

 

ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

/0 نظرها/در , /توسط

منظور از ارزیابی مغناطیسی کابل (Magnetic Rope Testing) چیست ؟

ارزیابی مغناطیسی کابل یا Magnetic Rope Testing (MRT)، روشی برای بررسی نقص و خرابی در کابل ها  یا طناب های فولادی است. این روش با استفاده از بررسی کابل و سپس تشخیص و اندازه‌گیری تغییرات میدان مغناطیسی حاصل از کابل های شکسته شده، خورده شده و بطور کلی آسیب دیده کار می‌کند.

باید بدانیم که قدرت یک کابل یا طناب در طول عمر خود کاهش خواهد یافت. این کاهش ممکن است تا جایی ادامه پیدا کند که نیروی باقی مانده، دیگر برای تحمل بار اعمال‌شده کافی نباشد. در این زمان است که احتمال دارد کابل شکسته شود و عواقب فاجعه‌باری را به همراه داشته باشد. پس مشخص است که کابل ها یا مفتول های به کار برده شده در تجهیزات مختلف با افزایش استفاده و در طول زمان ممکن است دچار شکستگی، خوردگی، خستگی و یا سائیدگی شوند. بنابراین برای جلوگیری از رخ داد چنین حوادثی، بازرسی های دوره‌ای لازم است تا اطمینان حاصل شود که کابل یا مفتول به کار رفته هنوز ایمن است. همچنین گاهی در این بازرسی ها مشخص می شود که عمر مصرف کابل به پایان رسیده است یا بهتر است از دیگر از آن استفاده نشود.

تجهیزات مورد استفاده در روش Magnetic Rope Testing

برای بررسی داخل یک کابل یا طناب، تجهیزاتی به وجود آمده‌اند که به ما این امکان را می‌دهد که شرایط طناب را بدون باز کردن فیزیکی رشته‌ها بررسی کنیم. این روش نوین نشان می دهد که بازرسی و ارزیابی موثر شرایط داخل یک کابل صرفا می‌تواند توسط روشMRT  به خوبی صورت گیرد چرا که ارزیابی این شرایط توسط روش های دیگر ممکن است به خوبی وضعیت آن را مشخص ننماید.

تجهیزاتی که در روش  Magnetic Rope Testing (MRT) استفاده می شوند نسبتاً سبک و قابل‌حمل هستند. این تجهیزات حتی می‌توانند در حالی که کابل در حال استفاده است هم به آن متصل شوند. بنابراین نیازی به قطع پروسه کارکرد کابل یا مفتول نیست.

نحوه کارکرد این روش بدین شکل است که مفتول یا کابل از طریق سر مغناطیسی حرکت می‌کند و سنسورهای درونی اطلاعات مربوط به شرایط کنونی کابل را فراهم می‌کنند. کاهش سطح مقطع Loss in Metallic Area (LMA)  و عیوب موضعی Localised Faults (LF)  در کابل ها به همراه موقعیت آن در طول کابل قابل اندازه گیری و تشخیص هست.

پس از آن که شکستگی، خوردگی، شکستگی و یا سائیدگی تشخیص داده شد، نرم‌افزارهای خاصی سیگنال‌ها را از سنسورها دریافت کرده و تفسیر می‌کنند  همچنین داده های حاصل ذخیره می شود که اجازه تجزیه و تحلیل بیشتر شامل بزرگن مایی مناطق مورد نظر، فیلتر کردن و مقایسه با آزمون‌های قبلی را می‌دهد.

چه زمانی می توانیم از روش MRT استفاده کنیم؟

اگر چه روش MRT معمولا برای ارزیابی شرایط طناب‌های مورد استفاده موجود به کار می رود، اما این روش می تواند برای ارزیابی کابل های جدید قبل از به خدمت گرفت نشان هم مورد استفاده قرار گیرد. یعنی با این روش می توانیم سلامت یک کابل یا طناب را قبل از استفاده نیز مورد ارزیابی قرار دهیم. همچنین نتایج را می توان به عنوان مرجع برای ارزیابی های آتی ذخیره کرد.

ادامه دارد ….

 

منبع:

https://www.tensology.co.uk/admin/resources/magnetic-rope-testing-tensology2019.pdf

بیشتر بخوانید :

مراحل بازرسی به روش آزمون نشتی شار مغناطیسی (MFL)