از خطوط لوله تا نیروگاه‌ها: پایش عیوب با سنسورهای نصب شده

حفظ ایمنی و سلامت زیرساخت‌ها، مانند خطوط لوله، مخازن، و سایر سازه‌ها فلزی، به نظارت مؤثر بر عیوب آن‌ها بستگی دارد. به‌طور سنتی، این نظارت شامل بازرسی‌های فیزیکی منظم یا روش‌های نفوذی و تداخل کننده است که نیاز به دسترسی مستقیم به سطح فلز دارد، که اغلب به برش یا سایر اشکال تغییر مواد نیاز دارد. با این حال، امروزه یک جایگزین متحول کننده وجود دارد: نظارت بر عیوب فلزی به روش غیر نفوذی از راه دور با استفاده از حسگرهای نصب شده.

فناوری‌ها در این زمینه نوآورانه و پیشرو است و حسگرهای اولتراسونیک غیر نفوذی و دائمی نصب شده ای را ارائه می‌کند که داده‌های بی‌درنگ دقیقی را در مورد عیوب فلزات و رشد نقص در طیف وسیعی از صنایع و برنامه‌ها ارائه می‌دهد.

این رویکرد نه تنها دقت نظارت را افزایش می‌دهد، بلکه نیاز به آسیب‌ رساندن یا تغییر موارد مورد بازرسی را از بین می‌برد.

یکپارچگی و سلامت داده‌ها

سیستم‌های نظارت دائمی نصب شده Permanently Installed Monitoring System یا PIMS، کمیت و کیفیت بسیار بالاتری از داده‌های اندازه‌گیری را همراه با قابلیت ردیابی دقیق تاریخ، زمان، مکان، دما و شکل موج سیگنال خام RF ارائه می‌کنند.

امنیت داده‌ها

تکنولوژی‌های به روز سیستم‌های مانیتورینگ، غیر نفوذی بوده و برای ادغام شبکه های داخلی و سیستم های پشتیبان طراحی شده اند.

سیستم‌های غیر وایرلس مستقیماً به رایانه شخصی یا شبکه داخلی متصل می‌شوند تا سطح امنیتی جایگزینی برای داده‌های حیاتی شما فراهم کنند.

این سیستم ها همچنین یک راه حل ابری محافظت شده (PW-protected AWS cloud solution) برای دسترسی و تجزیه و تحلیل داده از راه دور ارائه می‌دهد. این راه حل ابری، امنیت و حریم خصوصی داده‌های مهم شما را تضمین می‌کند، در حالی که به شما امکان دسترسی و تجزیه و تحلیل داده‌های خود را از راه دور، از هر مکان و در هر زمان امکان‌پذیر می‌سازد.

ایمنی در جمع‌آوری داده‌ها

سنسورهای UT غیر نفوذی نصب شده دائم یا موقت، امکان جمع‌آوری داده‌ها را بدون بازرسی دستی فراهم می‌کنند. پس از نصب، سنسورها را می‌توان برای مدت طولانی در محل خود رها کرد و نظارت مستمر را فراهم کرد. این کار باعث می‌شود پرسنل نیازی به رفت و آمد، سفر و کار در مناطق خطرناک نداشته باشند.

اندازه‌گیری ماهرانه داده‌ها

با بهترین عملکرد صنعت، حسگرهای خوردگی دو عنصری UT می‌توانند تا کمتر از 0.040 اینچ (1 میلی‌متر) اندازه‌گیری کنند، قابلیتی که با هیچ سیستم پایش خوردگی دیگر به دست نمی‌آید. در این مکانیزم دو مدل سنسور اندازه گیری با یک سنسور دما برای محاسبه جفت می‌شوند.

بیشتر بخوانید : غلبه بر چالش های بازرسی و اندازه گیری ضخامت در دمای بسیار بالا

کاربرد سنسورهای نصب شده پایش وضعیت در سراسر صنایع

در ادامه پایش عیوب با سنسورهای نصب شده را در سراسر صنایع بررسی می‌کنیم

صنایع بالا دستی نفت و گاز

در صنایع بالا دستی نفت و گاز، پایش چند نقطه‌ای برای بررسی فرسایش شن و ماسه روی زانوها سازه‌ها جهت ارزیابی سطح فرسایش مرتبط با عیوب فلزی در قطر داخلی یا زانویی خطوط لوله در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شود.

فرسایش شن و ماسه یک مشکل رایج در خطوط لوله است که نفت خام یا گاز طبیعی حاوی ماسه و سایر ذرات ساینده را حمل می‌کنند.

سیستم های نظارت چند نقطه ای برای اندازه گیری سطح فرسایش در زانوهای خط لوله نصب می‌شوند. مجموعه‌ای از حسگرهای اولتراسونیک به صورت استراتژیک در اطراف آن قرار می‌گیرند تا تصویری جامع از الگوهای فرسایش ارائه دهند.

بیشتر بخوانید : تست التراسونیک برد متوسط برای بازرسی تکیه‌گاه‌های لوله با قطر کم

صنایع میانی نفت و گاز

در کاربردهای صنایع میانی نفت و گاز، خطوط لوله روی زمین و همچنین مدفون شده زیر زمین اغلب در معرض عوامل محیطی قرار می‌گیرند که می‌تواند منجر به خوردگی شود. برای جلوگیری از این امر، می‌توان از مانیتورهای چند نقطه ای و منطقه ای برای تشخیص وجود خوردگی و سایر شرایط بالقوه آسیب‌رسان استفاده کرد.

بیشتر بخوانید : خدمات بازرسی لوله به روش های غیرمخرب

صنایع پایین دستی نفت و گاز

پایش وضعیت در صنایع پایین دستی با استفاده از حسگرهای نصب شده روشی مؤثر برای اطمینان از سلامت و قابلیت اطمینان دارایی‌های حیاتی در صنایع مختلف است. این پایش وضعیت در حوزه‌های زیر کاربردی است:

• پایش عمومی خوردگی
• بهینه‌سازی فرآیند کنترل
• پنجره‌های عملیاتی سلامت (IOW) Integrity operating windows و تناسب برای سرویس و خدمت‌رسانی fitness for service (FFS)برای نظارت بر دارایی‌های مهم
• تأیید بازدارنده های شیمیایی
• جمع‌آوری داده‌های اتوماتیک برای مناطق صعب العبور یا خطرناک

تولید برق

تأسیسات تولید برق برای اطمینان از عملکرد درست و پویا به تجهیزات حیاتی متکی هستند و استفاده از حسگرهای نصب شده برای نظارت، روشی مقرون به صرفه و کارآمد برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی آن تجهیزات است. سنسورهای نصب شده جهت موارد زیر نیز استفاده می‌گردند:

• تشخیص خلأ گاز (GAMP) Gas void detection در لوله‌های آب و خنک‌کننده سرویس نیروگاه هسته‌ای
• تشخیص خوردگی ناشی از جریان
• تشخیص عیوب لوله‌کشی‌ها انرژی بالا
• تشخیص در مناطق با تشعشع بالا

انرژی‌های تجدید پذیر

یکی از چالش‌های کلیدی در انرژی‌های تجدید پذیر، نظارت بر فلز یا اجزای حیاتی کامپوزیت دوار برای جلوگیری از گسترش نقص یا ترک است، بخصوص در مناطقی که بازرسی دستی دشوار است. در بحث انرژی‌های تجدید پذیر سنسورهای نصب شده جهت موارد زیر نیز استفاده می‌گردند:

• نظارت بر ترک شفت
• نظارت بر پره‌ها
• نظارت بر مهره‌های بشکه‌ای
• نظارت بر خوردگی در ناحیه پاشش

معدن

فناوری‌های امروزه راه‌حل‌های نظارتی را ارائه می‌کنند که می‌تواند به عملیات استخراج کمک کند تا از آسیب به دارایی‌های حیاتی جلوگیری کند، کارایی را بهبود بخشد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد. از جمله این راه‌حل‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پایش فرسایش در خم‌های لوله‌کشی با شعاع بلند. خطوط مدفون و همچنین خطوط بالای زمین
• پایش خوردگی دارایی‌ها در پالایشگاه‌ها و تأسیسات معدنی

بیشتر بخوانید : تشخیص نشتی شار مغناطیسی لوله حفاری به روش MFL

نتیجه‌گیری

نظارت بر عیوب فلزی به روش غیر نفوذی (پایش عیوب با سنسورهای نصب شده) و از راه دور با استفاده از حسگرهای نصب شده راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و کارآمد برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان زیرساخت‌های حیاتی در صنایع مختلف است.

با تطبیق‌پذیری سنسورهای نصب شده، راه‌حل‌ها را می‌توان در برنامه‌های کاربردی صنایع بالادستی، میانی، پایین دستی، تولید برق، انرژی‌های تجدید پذیر و معدن برای نظارت بر فرسایش، خوردگی، اجزای حیاتی و سایر شرایط بالقوه آسیب‌رسان به کار برد.

استفاده از این روش نه تنها مقرون‌به‌صرفه است، بلکه ایمنی را نیز ارتقا می‌دهد و آن را به یک راه حل ضروری برای کسانی تبدیل می‌کند که به دنبال بهبود کارایی عملیاتی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری هستند.