مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب

هنگام مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب، ذکر این نکته ضروری است که تست‌های مخرب از جهاتی به عنوان قابل‌اعتمادترین روش شناخته می‌شوند. با این حال، تست‌های غیرمخرب (NDT) دارای مزیت های قابل توجهی نسبت به تست‌های مخرب هستند زیرا دامنه وسیع‌تری را پوشش می‌دهند و در هزینه‌های گوناگون صرفه‌جویی می‌کنند؛ که در ادامه این مقاله به هر یک از جنبه های آن به شکل جداگانه می پردازیم.

با استفاده از تست های غیرمخرب ، تحلیلگران می‌توانند از آسیب به دارایی‌ها جلوگیری کرده و در این فرآیند عیوب بیشتری را شناسایی کنند. در نهایت، تست‌های مخرب هزینه‌برتر و هدررفت بیشتری دارند، زیرا بازرسان باید اجزای قابل استفاده‌ای را که می‌توانستند در عملیات عادی به کار گرفته شوند، آسیب بزنند یا از عملیات کنار بکشند.

تست‌های مخرب همچنین از نظر زمان بازرسی کمتر کارآمد بوده و شامل مراحل دستی هستند که زمان بیشتری می‌طلبند و تلاش بیشتری نسبت به فرآیندهای ساده‌سازی شده‌ای که NDT می‌تواند ارائه دهد، نیاز دارند.
بیایید نگاهی دقیق‌تر به مقایسه این دو رویکرد بیندازیم:

مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب از نظر دامنه بازرسی

در مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب ، تست‌های مخرب رویکردی مستقیم‌تر دارند، اما نمی‌توانند همان دامنه گسترده‌ای را که ابزارهای NDT (تست غیر مخرب) ارائه می‌دهند، در بر بگیرند.

در استفاده از تست‌های مخرب در زیرساخت‌های بزرگ، یک تحلیل‌گر باید بخش‌هایی از جوش‌ها را تخریب کند تا عیوب پنهان را پیدا کند. در فرم‌های طراحی بزرگ، به راحتی ممکن است که نشانه‌ها را از دست بدهیم و بازرسان زمان کافی برای انجام چنین تست‌های دستی دقیق را نداشته باشند.

علاوه بر این، بازرسان گاهی مجبور خواهند بود که نقاط کلیدی ساختاری دارایی را به خطر بیندازند که می‌تواند قابلیت استفاده از دارایی را کاهش دهد و در آینده نگرانی‌های ایمنی ایجاد کند. همچنین، شرکت‌ها احتمالاً نیاز خواهند داشت تا زمان و منابع اضافی را برای جایگزینی قطعاتی که تحت تست تخریبی قرار گرفته‌اند، سرمایه‌گذاری کنند. مسلما این گزینه ای ایده‌آل نیست، به ویژه زمانی که با زیرساخت‌های بزرگی که هزینه‌های میلیون دلاری دارند، سروکار داریم.

اما گزینه بهتری وجود دارد و آن تست های غیرمخرب است.

مثال: یک شرکت بازرسی به کار گرفته شده است تا بازرسی‌های منظم بر روی یک خط لوله نفتی انجام دهد. با استفاده از تست اولتراسونیک با دامنه وسیع، یک تحلیل‌گر ناهنجاری‌های خورنده از جمله مکان انحرافات را از فاصله بیش از 50 فوت شناسایی می‌کند. سپس، تحلیل‌گر بخش لوله‌کشی را ایزوله کرده و از یک اسکنر خوردگی برای پروفایل‌سازی بیشتر عیوب استفاده می‌کند.

بیشتر بخوانید: بازرسی خطوط لوله : مقایسه بازرسی نشت شار مغناطیسی (MFL) و اولتراسونیک (UT)

تست اولتراسونیک یک روش تست غیرمخرب بسیار مورد استفاده است که روش‌های با دامنه طولانی long-range methods را گسترش می‌دهد. ذکر این نکته ضروری است که تکنیک های دامنه طولانی محدودیت‌هایی دارد، اما این نوع روش ها مکانیزم راهنمایی قدرتمندی برای شناسایی عیوب فراهم می‌کند. پس از آن، بازرسان باید با استفاده از ابزارهای NDT قابل حمل که می‌توانند ماهیت کامل عیوب یا اندازه‌گیری ضخامت دیوارها را شناسایی کنند، سایر بازرسی های لازم را انجام دهند.

تست به روش مخرب هرگز نمی‌تواند عیوب را از فواصل دور شناسایی کند، زیرا بازرسان باید به طور مستقیم با دارایی مورد تست تعامل داشته باشند. با تکنولوژی اولتراسونیک، کاربر می‌تواند داده‌های لازم را از یک مکان واحد به دست آورد.

گستره کاربرد تست غیر مخرب

علاوه بر خطوط لوله نفتی، تست غیرمخرب می‌تواند انواع دیگر زیرساخت‌های بزرگ را پوشش دهد، مانند:

• رایزرهای دریایی
• کارخانه‌های تولید انرژی هسته‌ای
• واگن‌ها
• مونوپایل‌ها (Monopiles) و برج‌های بادی

کارخانه‌های هسته‌ای از این جهت قابل توجه هستند چراکه دامنه وسیع اولتراسونیک، پرسنل را از مناطق رادیواکتیو دور نگه می‌دارد. کارشناسان هسته‌ای همچنین ممکن است از روش NDT دیگری به نام تست جریان گردابی Eddy Current Testing (ECT) استفاده کنند که می‌تواند موادی مانند لوله‌های مولد بخار را بدون اختلال در یکپارچگی ساختاری مولدهای بخار تست کند.

بیشتر بخوانید: پایش وضعیت سازه‌های زیردریا

ابزارهای جریان گردابی می‌توانند همچنین ناهنجاری‌های سطحی و زیرسطحی را پیدا کنند، زیرا به راحتی قادر به جستجوی انحرافات پشت دیوارها یا زیر پوشش‌های حفاظتی هستند. این امر همچنین از تعامل پرسنل با سیم‌کشی یا عناصر رسانا که کار با آنها می‌تواند خطرناک باشد، جلوگیری می‌کند.

با تست‌های مخرب، بازرسان باید لایه‌های رنگ را خراش دهند یا دیوارها را تخریب کنند تا به یک دارایی دسترسی پیدا کنند. این به این معنا نیست که تست‌های غیرمخرب (NDT) کاملاً از حذف لایه‌ها معاف هستند، زیرا روش‌های NDT مانند تست ذرات مغناطیسی نیاز به حذف سطوح رنگ شده قبل از تست دارند. اما تکنیک‌های پیشرفته NDT مانند ECT و UT تنها به زمان آماده‌سازی حداقلی و پارامترهای تست کارآمد نیاز دارند.

بیشتر بخوانید : اهمیت استفاده از ربات‌ها در صنعت NDT جهت افزایش بهره‌وری و امنیت

بیشتر بخوانید: بازرسی کف مخازن و مناطق بحرانی آن به روش نشت شار مغناطیسی

استراتژی‌های صرفه‌جویی در زمان و هزینه

در مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب ، تست های غیرمخرب علاوه بر اینکه دامنه وسیع‌تری از بازرسی را پوشش می‌دهد، تحلیلگران را از کار طاقت‌فرسای تجزیه مواد برای اهداف تست معاف می‌کند.

شرکت‌هایی که تعداد زیادی محصول یا تجهیزات برای بازرسی دارند، زمان کافی برای تست دستی هر یک از اقلام و دارایی های خود ندارند. علاوه بر این، چرا شرکت‌ها باید خطر آسیب رساندن به تمام آن تجهیزات باارزش را بپذیرند در حالی که NDT این کار را غیرضروری می‌کند؟

همچنین تست‌های مخرب نیازمند آن است که شرکت‌ها عملیات خود را متوقف کنند تا فرآیند تست انجام شود؛ که کار بسیار دشواری است که عملیات را مختل کرده و برای هر دقیقه‌ای که یک ماشین در حال کار نیست، هزینه های زیادی را بر دوش شرکت می گذارد.

این‌جاست که NDT نقش عمده‌ای در تضمین عملیات روان و به‌موقع ایفا می‌کند، زیرا ابزارها می‌توانند بسیاری از اقلام را با حداقل اختلال در عملیات تست کنند. با یک ابزار قابل حمل، کاربران می‌توانند تقریباً هر قسمت از شیء را مورد بررسی قرار دهند. برخی از روش‌های NDT به قدری پیشرفته هستند که بازرسان می‌توانند با یک بار عبور از ابزار، داده‌های آنی به دست آورند.

انعطاف پذیری تست های غیرمخرب

ابزارهای NDT همچنین سطحی از انعطاف‌پذیری را فراهم می‌کنند که اغلب کلید شناسایی نقص‌هایی است که به سختی پیدا می شوند.

مثال: یک بازرس باید موتوری را که دارای ردیف‌ها و لبه‌های متعدد است، تست کند. برای انجام یک تست مخرب، بازرس باید مورد را تجزیه کند که این کار زمان بیشتری نسبت به آنچه نیاز است می‌برد و فرم طراحی را به خطر می‌اندازد و هزینه جایگزینی موتور به هزاران دلار می‌رسد. اما با فناوری آرایه سطحی ECT، تحلیلگر می‌تواند به راحتی از یک مجموعه کویل پروب برای بازرسی ردیف‌ها استفاده کند. همان ابزار همچنین کویل‌های نقطه‌ای را می‌پذیرد که می‌توانند لبه‌های جوش را در زمان کمتری بازرسی کنند و در این فرآیند داده‌های قابل اتکاتری تولید کنند.

بیشتر بخوانید : بهترین روش برای بازرسی غیر مخرب چرخ‌دنده‌ها و دندانه‌ها

در کل، NDT در زمان و ساعت‌های کاری صرفه‌جویی می‌کند که اگر یک شرکت از روش تست مخرب استفاده کند، همان زمان ممکن است به بازسازی اختصاص داده می‌شود که در کنار آن باید هزینه‌های مربوط به تعمیرات و جایگزینی را نیز در نظر بگیرید.

مقایسه تست‌های مخرب و غیرمخرب از نظر قابلیت اطمینان

تکنیک‌های نوآورانه NDT مانند فناوری جریان گردابی و فناوری اولتراسونیک سیگنال‌های حساسی دارند که می‌توانند در زمان کمتری بیشتر انحرافات را نسبت به آنچه تست مخرب می‌تواند امیدوار باشد شناسایی کنند. بین تست‌های مخرب و غیرمخرب، تست مخرب نتایج قابل اعتمادی ارائه می‌دهد، اما فرآیند دستی و رویه‌های تخریب مواد آن برای شرکت‌ها از نظر زمان و هزینه بسیار زیاد است که می‌توان به راحتی با رویکرد NDT صرفه‌جویی کرد.

با NDT ، بازرسان می‌توانند نشانه‌های سطحی، زیرسطحی و حجمی را با استفاده از جدیدترین نرم‌افزارها که یک رابط ساده و رویه‌های خودکار ارائه می‌دهد، شناسایی کنند. علاوه بر این، NDT به بازرسان اجازه می‌دهد تا به سرعت و با دقت انحرافاتی را شناسایی کنند که می‌تواند منجر به خسارات پرهزینه در آینده شود. این شناسایی این امکان را به شرکت‌ها می‌دهد تا انحرافات را قبل از تبدیل شدن به مشکلاتی که ممکن است جان عموم و پرسنل را به خطر بیندازد، برطرف کنند.

شرکت مهندسان پایش وضعیت امیرکبیر یکی از شرکت های پیشرو در ارائه راه‌حل‌های تست غیرمخرب NDT در ایران است که فرآیندهای تست و بازرسی را بهبود می‌بخشد. با ما تماس بگیرید تا تجهیزات عالی و یک برنامه بازرسی NDT سفارشی که مطابق با نیازهای خاص شرکت شماست، دریافت کنید.

بیشتر بخوانید : اهمیت تست غیر مخرب